CN209532929U - 一种五金板材表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了五金板材加工技术领域的一种五金板材表面打磨装置,包括工作台、移动组件、打磨组件、第一夹块和第二夹块,本实用新型通过第一夹块和第二夹块将板材固定,通过移动组件和第二丝杆调节打磨组件的位置,完成对板材表面不同位置的打磨,当一面打磨完毕后,通过第四电机、转动轴、转动杆、第一夹块和第二夹块带动板材转过180度,使下表面朝上,即可进行另一面的打磨,板材翻转简单方便,无需卸下重新安装,使加工更方便,提高工作效率;第二夹块能够沿转动杆移动,从而根据不同板材的大小,调整两侧第二夹块之间的距离,提高第一夹块和第二夹块固定的稳定性。

Description

一种五金板材表面打磨装置
技术领域
本实用新型涉及五金板材加工技术领域,具体为一种五金板材表面打磨装置。
背景技术
五金,指金、银、铜、铁、锡五种,泛指金,经过加工可以制成各类金属器件,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
五金加工过程中,板材是常用加工零件,五金板材加工时同时需要进行打磨,使其表面更将光滑精致,提高表面精度,经打磨的五金板材会更适合各种场合使用,比如作为配件构造、支架、工具的原材料,或者直接使用。
现有的五金板材打磨装置在固定板材时,是通过固定组件将五金板材固定在平面工作台上,进行单面打磨,如果另一面也需要打磨,则需要将五金板材从工作台上卸下并翻转后重新固定安装,操作繁琐,使用不方便,降低工作效率。
基于此,本实用新型设计了一种五金板材表面打磨装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金板材表面打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金板材表面打磨装置,包括底座、工作台和打磨组件,底座的顶面四角处固定有支撑腿,并通过支撑腿与工作台的底面固定连接,工作台的顶面左右两侧分别设有移动组件,中间设有集灰槽,两个移动组件的顶部之间设有第二丝杆,第二丝杆的一端连接有第二电机,第二电机电连接有电源和开关,且第二丝杆上设有打磨组件,工作台的顶面前后两侧对称固定有两个支撑架,支撑架的顶部转动连接有转动轴,转动轴的外侧端连接有第四电机,内侧端对称并垂直固定有两个转动杆,第四电机电连接有电源和开关,转动杆的内侧段上固定有第一夹块,外侧段上设有第二夹块,第一夹块包括连接板,连接板的底端垂直固定有下夹板,顶端垂直固定有固定板,固定板上沿竖直方向滑动连接有移动轴,且移动轴的底端位于固定板和下夹板之间,并固定有上夹板,移动轴的顶端位于固定板的上方,并固定有移动板,移动板与固定板之间设有弹簧,且移动板的底面两侧对称固定有定位磁铁,固定板的顶面对应设有电磁铁,电磁铁电连接有电源和开关,第二夹块的结构与第一夹块的结构相同。
优选的,打磨组件包括套接于第二丝杆上的移动块,移动块的底端固定有固定架,固定架为U形,且另一顶端固定有导向块,两个移动组件的顶部之间对应固定有导向杆,导向块套接于导向杆上,固定架的底面两侧沿竖直方向滑动连接有两个连接杆,连接杆的顶端固定有同一个横板,且横板的中间固定有螺纹筒,螺纹筒中设有螺杆,螺杆的底端与固定架的底面转动连接,顶端伸出螺纹筒并固定有转柄,两个连接杆的底端穿过固定架的底面,且底端之间转动连接有打磨辊,且打磨辊的一端连接有第三电机,第三电机电连接有电源和开关。
优选的,第三电机固定安装于其中一个连接杆上,且输出端固定有带轮,打磨辊的一端也固定有带轮,两个带轮之间通过传动带连接,且带轮的最大直径小于打磨辊的直径。
优选的,第一夹块的连接板与转动杆的内侧段固定连接,第二夹板的连接板上固定有T形块,转动杆的的外侧端上设有T形槽,T形块位于T形槽中,并与T形槽滑动连接。
优选的,上夹板的底面和下夹板的底面分别固定有橡胶垫。
优选的,移动组件包括转动连接于工作台顶面两侧的两个第一丝杆,第一丝杆的一端连接有第一电机,第一电机电连接有电源和开关,第一丝杆上套接有滑动块,滑动块的底面与工作台的顶面滑动连接,顶面固定有竖直的支撑杆,第二丝杆的两端分别与两侧的支撑杆顶部转动连接,且第一电机固定安装于其中一个支撑杆上。
优选的,集灰槽的槽底为圆弧面,圆弧面的圆心与转动轴的轴心线重合,且集灰槽的槽底中间设有出灰口,底座的顶面中间滑动连接有收集箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过第一夹块和第二夹块将板材固定,通过移动组件和第二丝杆调节打磨组件的位置,完成对板材表面不同位置的打磨,当一面打磨完毕后,通过第四电机、转动轴、转动杆、第一夹块和第二夹块带动板材转过180度,使下表面朝上,即可进行另一面的打磨,板材翻转简单方便,无需卸下重新安装,使加工更方便,提高工作效率;通过螺纹筒和螺杆的作用调节打磨辊的位置,从而使打磨辊的辊面能与不同厚度板材的表面接触;第二夹块能够沿转动杆上的T形槽移动,从而根据不同板材的大小,调整两侧第二夹块之间的距离,提高第一夹块和第二夹块固定的稳定性;打磨后的废料灰尘等落到集灰槽中,并通过集灰槽的圆弧底面集中于底面中间,通过出灰口进入收集箱中收集,以便进行后续处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型打磨组件的结构示意图;
图3为本实用新型第一夹块的结构示意图;
图4为本实用新型第二夹块的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座,101-支撑腿,2-工作台,201-集灰槽,202-出灰口,203-支撑架,3-滑动块,301-第一丝杆,302-支撑杆,4-第二丝杆,401-第二电机,402-移动块,403-导向杆,404-导向块,5-打磨组件,501-固定架,502-连接杆,503-打磨辊,504-带轮,505-第三电机,506-螺纹筒,507-螺杆,6-转动轴,601-转动杆,602-T形槽,7-第一夹块,701-连接板,702-下夹板,703-固定板,704-上夹板,705-移动轴,706-移动板,707-定位磁铁,708-电磁铁,8-第二夹块,801-T形块,9-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图,本实用新型提供一种技术方案:一种五金板材表面打磨装置,包括底座1、工作台2和打磨组件5,底座1的顶面四角处固定有支撑腿101,并通过支撑腿101与工作台2的底面固定连接,工作台2的顶面左右两侧分别设有移动组件,中间设有集灰槽201,两个移动组件的顶部之间设有第二丝杆4,第二丝杆4的一端连接有第二电机401,第二电机401电连接有电源和开关,且第二丝杆4上设有打磨组件5,工作台2的顶面前后两侧对称固定有两个支撑架203,支撑架203的顶部转动连接有转动轴6,转动轴6的外侧端连接有第四电机,内侧端对称并垂直固定有两个转动杆601,第四电机电连接有电源和开关,转动杆601的内侧段上固定有第一夹块7,外侧段上设有第二夹块8,第一夹块7包括连接板701,连接板701的底端垂直固定有下夹板702,顶端垂直固定有固定板703,固定板703上沿竖直方向滑动连接有移动轴705,且移动轴705的底端位于固定板703和下夹板702之间,并固定有上夹板704,移动轴705的顶端位于固定板703的上方,并固定有移动板706,移动板706与固定板703之间设有弹簧,且移动板706的底面两侧对称固定有定位磁铁707,固定板703的顶面对应设有电磁铁708,电磁铁708电连接有电源和开关,第二夹块8的结构与第一夹块7的结构相同。
本实施例的的工作原理为:将板材放置到第一夹块7和第二夹块8的下夹板702上,然后电磁铁708通电,与定位磁铁707相吸固定,移动板706通过移动轴705带动上夹板704下移,紧压在板材的上表面,将其固定,通过移动组件调节打磨组件5的位置,然后打磨组件5对板材的上表面进行打磨,并通过第二丝杆4使打磨组件5沿第二丝杆4移动,完成对板材不同位置的表面打磨,当一面打磨完毕后,通过第四电机带动转动轴6转动,从而通过转动杆601、第一夹块7和第二夹块8带动板材转过180度,使下表面朝上,即可进行另一面的打磨,板材翻转简单方便,无需卸下重新安装,使加工更方便,提高工作效率。
实施例二
在实施例一的基础上,打磨组件5包括套接于第二丝杆4上的移动块402,移动块402的底端固定有固定架501,固定架501为U形,且另一顶端固定有导向块404,两个移动组件的顶部之间对应固定有导向杆,导向块404套接于导向杆上,固定架501的底面两侧沿竖直方向滑动连接有两个连接杆502,连接杆502的顶端固定有同一个横板,且横板的中间固定有螺纹筒506,螺纹筒506中设有螺杆507,螺杆507的底端与固定架501的底面转动连接,顶端伸出螺纹筒506并固定有转柄,两个连接杆502的底端穿过固定架501的底面,且底端之间转动连接有打磨辊503,且打磨辊503的一端连接有第三电机505,第三电机505电连接有电源和开关;板材固定后,通过转柄使螺杆507转动,由于两个连接杆502和横板的限制,螺纹筒506只能沿竖直方向移动,因此,通过螺杆507的作用使螺纹筒506带动横板、连接杆502和打磨辊503下移,从而使打磨辊503的辊面与板材的表面接触,然后打开第三电机505使打磨辊503转动,进行打磨工作。
其中,第三电机505固定安装于其中一个连接杆502上,且输出端固定有带轮504,打磨辊503的一端也固定有带轮504,两个带轮504之间通过传动带连接,通过第三电机505和两个带轮504的传动使打磨辊503转动,且带轮504的最大直径小于打磨辊503的直径,避免打磨辊503工作时带轮504的轮面与板材表面接触造成阻碍。
实施例三
在实施例二的基础上,第一夹块7的连接板701与转动杆601的内侧段固定连接,第二夹板的连接板701上固定有T形块801,转动杆601的的外侧端上设有T形槽602,T形块801位于T形槽602中,并与T形槽602滑动连接,通过沿T形槽602移动第二夹块8,从而根据不同板材的大小,调整两侧第二夹块8之间的距离,提高第一夹块7和第二夹块8固定的稳定性。
其中,上夹板704的底面和下夹板702的底面分别固定有橡胶垫,下夹板702和上夹板704通过橡胶垫与板材的顶面和底面接触并将其固定,避免上夹板704和下夹板702直接于板材接触造成划痕等情况。
实施例四
在实施例三的基础上,移动组件包括转动连接于工作台2顶面两侧的两个第一丝杆301,第一丝杆301的一端连接有第一电机,第一电机电连接有电源和开关,第一丝杆301上套接有滑动块3,滑动块3的底面与工作台2的顶面滑动连接,顶面固定有竖直的支撑杆302,第二丝杆4的两端分别与两侧的支撑杆302顶部转动连接,且第一电机固定安装于其中一个支撑杆302上,当需要调整打磨辊503相对于板材的位置时,通过第一电机带动第一丝杆301转动,从而使滑动块3带动支撑杆302移动,调节打磨辊503的位置,以便根据实际需求对板材的不同位置进行打磨。
实施例五
在实施例四的基础上,集灰槽201的槽底为圆弧面,圆弧面的圆心与转动轴6的轴心线重合,使板材通过第一夹块7和第二夹块8固定后,翻转中心与集灰槽201的圆心重合,避免转动时,板材与集灰槽201的底面接触,且集灰槽201的槽底中间设有出灰口202,底座1的顶面中间滑动连接有收集箱9,打磨后的废料灰尘等落到集灰槽201中,并通过圆弧底面集中于底面中间,通过出灰口202进入收集箱9中收集,以便进行后续处理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种五金板材表面打磨装置,包括底座、工作台和打磨组件,其特征在于:所述底座的顶面四角处固定有支撑腿,并通过支撑腿与工作台的底面固定连接,所述工作台的顶面左右两侧分别设有移动组件,中间设有集灰槽,两个所述移动组件的顶部之间设有第二丝杆,第二丝杆的一端连接有第二电机,且第二丝杆上设有打磨组件,所述工作台的顶面前后两侧对称固定有两个支撑架,支撑架的顶部转动连接有转动轴,转动轴的外侧端连接有第四电机,内侧端对称并垂直固定有两个转动杆,转动杆的内侧段上固定有第一夹块,外侧段上设有第二夹块,所述第一夹块包括连接板,连接板的底端垂直固定有下夹板,顶端垂直固定有固定板,固定板上沿竖直方向滑动连接有移动轴,且移动轴的底端位于固定板和下夹板之间,并固定有上夹板,所述移动轴的顶端位于固定板的上方,并固定有移动板,移动板与固定板之间设有弹簧,且移动板的底面两侧对称固定有定位磁铁,固定板的顶面对应设有电磁铁,所述第二夹块的结构与第一夹块的结构相同。
2.根据权利要求1所述的五金板材表面打磨装置,其特征在于:所述打磨组件包括套接于第二丝杆上的移动块,移动块的底端固定有固定架,所述固定架为U形,且另一顶端固定有导向块,两个移动组件的顶部之间对应固定有导向杆,导向块套接于导向杆上,所述固定架的底面两侧沿竖直方向滑动连接有两个连接杆,连接杆的顶端固定有同一个横板,且横板的中间固定有螺纹筒,螺纹筒中设有螺杆,螺杆的底端与固定架的底面转动连接,顶端伸出螺纹筒并固定有转柄,两个所述连接杆的底端穿过固定架的底面,且底端之间转动连接有打磨辊,且打磨辊的一端连接有第三电机。
3.根据权利要求2所述的五金板材表面打磨装置,其特征在于:所述第三电机固定安装于其中一个连接杆上,且输出端固定有带轮,所述打磨辊的一端也固定有带轮,两个带轮之间通过传动带连接,且带轮的最大直径小于打磨辊的直径。
4.根据权利要求1所述的五金板材表面打磨装置,其特征在于:所述第一夹块的连接板与转动杆的内侧段固定连接,第二夹板的连接板上固定有T形块,所述转动杆的外侧端上设有T形槽,T形块位于T形槽中,并与T形槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的五金板材表面打磨装置,其特征在于:所述上夹板的底面和下夹板的底面分别固定有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的五金板材表面打磨装置,其特征在于:所述移动组件包括转动连接于工作台顶面两侧的两个第一丝杆,第一丝杆的一端连接有第一电机,第一丝杆上套接有滑动块,所述滑动块的底面与工作台的顶面滑动连接,顶面固定有竖直的支撑杆,所述第二丝杆的两端分别与两侧的支撑杆顶部转动连接,且第一电机固定安装于其中一个支撑杆上。
7.根据权利要求1所述的五金板材表面打磨装置,其特征在于:所述集灰槽的槽底为圆弧面,圆弧面的圆心与转动轴的轴心线重合,且集灰槽的槽底中间设有出灰口,所述底座的顶面中间滑动连接有收集箱。
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