CN108381312B - 一种五金类圆形板材打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种五金类圆形板材打磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种打磨均匀、操作简单、打磨效率高的五金类圆形板材打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金类圆形板材打磨设备，包括有底板等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右方设有竖杆，竖杆顶端设有放置板，左支架右侧上部设有打磨机构，竖杆右方设有旋转机构。本发明通过打磨机构对板材进行打磨，与此同时带动旋转机构带动放置板和板材旋转，即可对板材全方位进行打磨，吸尘机构即可将粉尘进行处理，达到了打磨均匀、操作简单、打磨效率高的效果。

Description

一种五金类圆形板材打磨设备
技术领域
本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种五金类圆形板材打磨设备。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
五金板材在生产过程中，需要进行打磨，打磨之后再进行加工成零件，现有的五金类圆形板材打磨设备打磨不均匀、操作复杂、打磨效率低，因此亟需研发一种打磨均匀、操作简单、打磨效率高的五金类圆形板材打磨设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的五金类圆形板材打磨设备打磨不均匀、操作复杂、打磨效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨均匀、操作简单、打磨效率高的五金类圆形板材打磨设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金类圆形板材打磨设备，包括有底板、左支架、竖杆、放置板、打磨机构和旋转机构，底板顶部左侧设有左支架，左支架右方设有竖杆，竖杆顶端设有放置板，左支架右侧上部设有打磨机构，竖杆右方设有旋转机构。
优选地，打磨机构包括有第一支杆、电机、圆盘、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、滑杆、滑套、电动推杆和打磨块，左支架右侧上部设有第一支杆，第一支杆右端连接有电机，电机的输出轴上连接有圆盘，电机的输出轴与圆盘的偏心位置连接，圆盘前侧偏心位置铰接连接有第一连接杆，第一连接杆底端铰接连接有第二连接杆和第三连接杆，右支架右侧中部设有滑杆，滑杆上设有滑套，第二连接杆下端与滑套铰接连接，第三连接杆下端与滑杆右端铰接连接，滑套底部连接有电动推杆，电动推杆底端连接有打磨块。
优选地，旋转机构包括有支撑板、滑轨、滑块、第一弹簧、齿条、推板、轴承座、转轴、扇形齿轮、大带轮、小带轮和皮带，底板顶部右侧设有支撑板，支撑板顶部设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块左侧与滑轨左端之间连接有第一弹簧，滑块顶部设有齿条，齿条左端连接有推板，推板与圆盘接触，底板顶部中间和中间偏右位置均设有轴承座，竖杆底端位于左方的轴承座内，右方的轴承座内设有转轴，转轴顶端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，转轴下部设有大带轮，竖杆下部设有小带轮，大带轮与小带轮之间设有皮带。
优选地，还包括有吸尘机构，支撑板右方设有吸尘机构，吸尘机构包括有压缩缸、活塞、箱体、出气管、进气管、单向阀和吸气罩，支撑板顶部右侧设有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞左侧与齿条右端连接，底板顶部右侧设有箱体，压缩缸右侧设有出气管，压缩缸底部右侧设有进气管，进气管尾端连接有吸气罩，进气管和出气管内均设有单向阀。
优选地，还包括有第二弹簧和缓冲板，放置板顶部开有凹槽，凹槽内均匀间隔设有第二弹簧，第二弹簧顶部设有缓冲板。
优选地，还包括有第四连接杆和吸附块，打磨块顶部右侧连接有第四连接杆，第四连接杆尾端连接有吸附块。
工作原理：当对圆形五金板材进行打磨时，首先将板材放置在放置板上，然后控制打磨机构工作，即可对圆形板材进行打磨，与此同时会带动旋转机构工作，即可带动竖杆旋转，放置板和五金板材随之旋转，即可对板材进行均匀打磨，打磨完成后，控制打磨机构停止工作。
因为打磨机构包括有第一支杆、电机、圆盘、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、滑杆、滑套、电动推杆和打磨块，左支架右侧上部设有第一支杆，第一支杆右端连接有电机，电机的输出轴上连接有圆盘，电机的输出轴与圆盘的偏心位置连接，圆盘前侧偏心位置铰接连接有第一连接杆，第一连接杆底端铰接连接有第二连接杆和第三连接杆，右支架右侧中部设有滑杆，滑杆上设有滑套，第二连接杆下端与滑套铰接连接，第三连接杆下端与滑杆右端铰接连接，滑套底部连接有电动推杆，电动推杆底端连接有打磨块。所以控制电动推杆伸长，带动打磨块向下移动，当打磨块与板材接触时，控制电动推杆停止伸长，然后控制电机工作，结带动圆盘旋转，进而通过第一连接杆带动第二连接杆和第三连接杆摆动，滑套随之左右移动，即可带动打磨块对板材进行打磨，打磨完成后，控制电动推杆缩短复位，带动打磨块复位，控制电机停止工作。
因为旋转机构包括有支撑板、滑轨、滑块、第一弹簧、齿条、推板、轴承座、转轴、扇形齿轮、大带轮、小带轮和皮带，底板顶部右侧设有支撑板，支撑板顶部设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块左侧与滑轨左端之间连接有第一弹簧，滑块顶部设有齿条，齿条左端连接有推板，推板与圆盘接触，底板顶部中间和中间偏右位置均设有轴承座，竖杆底端位于左方的轴承座内，右方的轴承座内设有转轴，转轴顶端设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，转轴下部设有大带轮，竖杆下部设有小带轮，大带轮与小带轮之间设有皮带。所以当圆盘旋转时会挤压推板，由于第一弹簧的弹力作用，带动齿条左右移动，此时扇形齿轮不断正反交替旋转，转轴和大带轮随之旋转，从而通过皮带带动小带轮和竖杆旋转，放置板和板材随之旋转，此时即可对板材进行均匀打磨。
因为还包括有吸尘机构，支撑板右方设有吸尘机构，吸尘机构包括有压缩缸、活塞、箱体、出气管、进气管、单向阀和吸气罩，支撑板顶部右侧设有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞左侧与齿条右端连接，底板顶部右侧设有箱体，压缩缸右侧设有出气管，压缩缸底部右侧设有进气管，进气管尾端连接有吸气罩，进气管和出气管内均设有单向阀。所以当齿条左右移动时，会带动活塞左右移动，吸气罩即可将带有粉尘的空气通过进气管吸入到压缩缸内，弹簧通过出气管进入到箱体内，箱体内装有能够对粉尘进行处理的处理剂，这样就可以防止人体吸入粉尘，影响健康。
因为还包括有第二弹簧和缓冲板，放置板顶部开有凹槽，凹槽内均匀间隔设有第二弹簧，第二弹簧顶部设有缓冲板。所以对板材进行打磨时，缓冲板和第二弹簧起缓冲作用，防止板材移动。
因为还包括有第四连接杆和吸附块，打磨块顶部右侧连接有第四连接杆，第四连接杆尾端连接有吸附块。所以对板材进行打磨时，吸附块即可将打磨的碎屑进行吸附，吸附块可更换。
(3)有益效果
本发明通过打磨机构对板材进行打磨，与此同时带动旋转机构带动放置板和板材旋转，即可对板材全方位进行打磨，吸尘机构即可将粉尘进行处理，达到了打磨均匀、操作简单、打磨效率高的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-竖杆，4-放置板，5-打磨机构，51-第一支杆，52-电机，53-圆盘，54-第一连接杆，55-第二连接杆，56-第三连接杆，57-滑杆，58-滑套，59-电动推杆，510-打磨块，6-旋转机构，61-支撑板，62-滑轨，63-滑块，64-第一弹簧，65-齿条，66-推板，67-轴承座，68-转轴，69-扇形齿轮，610-大带轮，611-小带轮，612-皮带，7-吸尘机构，71-压缩缸，72-活塞，73-箱体，74-出气管，75-进气管，76-单向阀，77-吸气罩，8-凹槽，9-第二弹簧，10-缓冲板，11-第四连接杆，12-吸附块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金类圆形板材打磨设备，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、竖杆3、放置板4、打磨机构5和旋转机构6，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2右方设有竖杆3，竖杆3顶端设有放置板4，左支架2右侧上部设有打磨机构5，竖杆3右方设有旋转机构6。
实施例2
一种五金类圆形板材打磨设备，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、竖杆3、放置板4、打磨机构5和旋转机构6，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2右方设有竖杆3，竖杆3顶端设有放置板4，左支架2右侧上部设有打磨机构5，竖杆3右方设有旋转机构6。
打磨机构5包括有第一支杆51、电机52、圆盘53、第一连接杆54、第二连接杆55、第三连接杆56、滑杆57、滑套58、电动推杆59和打磨块510，左支架2右侧上部设有第一支杆51，第一支杆51右端连接有电机52，电机52的输出轴上连接有圆盘53，电机52的输出轴与圆盘53的偏心位置连接，圆盘53前侧偏心位置铰接连接有第一连接杆54，第一连接杆54底端铰接连接有第二连接杆55和第三连接杆56，右支架右侧中部设有滑杆57，滑杆57上设有滑套58，第二连接杆55下端与滑套58铰接连接，第三连接杆56下端与滑杆57右端铰接连接，滑套58底部连接有电动推杆59，电动推杆59底端连接有打磨块510。
实施例3
一种五金类圆形板材打磨设备，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、竖杆3、放置板4、打磨机构5和旋转机构6，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2右方设有竖杆3，竖杆3顶端设有放置板4，左支架2右侧上部设有打磨机构5，竖杆3右方设有旋转机构6。
打磨机构5包括有第一支杆51、电机52、圆盘53、第一连接杆54、第二连接杆55、第三连接杆56、滑杆57、滑套58、电动推杆59和打磨块510，左支架2右侧上部设有第一支杆51，第一支杆51右端连接有电机52，电机52的输出轴上连接有圆盘53，电机52的输出轴与圆盘53的偏心位置连接，圆盘53前侧偏心位置铰接连接有第一连接杆54，第一连接杆54底端铰接连接有第二连接杆55和第三连接杆56，右支架右侧中部设有滑杆57，滑杆57上设有滑套58，第二连接杆55下端与滑套58铰接连接，第三连接杆56下端与滑杆57右端铰接连接，滑套58底部连接有电动推杆59，电动推杆59底端连接有打磨块510。
旋转机构6包括有支撑板61、滑轨62、滑块63、第一弹簧64、齿条65、推板66、轴承座67、转轴68、扇形齿轮69、大带轮610、小带轮611和皮带612，底板1顶部右侧设有支撑板61，支撑板61顶部设有滑轨62，滑轨62上设有滑块63，滑块63左侧与滑轨62左端之间连接有第一弹簧64，滑块63顶部设有齿条65，齿条65左端连接有推板66，推板66与圆盘53接触，底板1顶部中间和中间偏右位置均设有轴承座67，竖杆3底端位于左方的轴承座67内，右方的轴承座67内设有转轴68，转轴68顶端设有扇形齿轮69，扇形齿轮69与齿条65啮合，转轴68下部设有大带轮610，竖杆3下部设有小带轮611，大带轮610与小带轮611之间设有皮带612。
实施例4
一种五金类圆形板材打磨设备，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、竖杆3、放置板4、打磨机构5和旋转机构6，底板1顶部左侧设有左支架2，左支架2右方设有竖杆3，竖杆3顶端设有放置板4，左支架2右侧上部设有打磨机构5，竖杆3右方设有旋转机构6。
打磨机构5包括有第一支杆51、电机52、圆盘53、第一连接杆54、第二连接杆55、第三连接杆56、滑杆57、滑套58、电动推杆59和打磨块510，左支架2右侧上部设有第一支杆51，第一支杆51右端连接有电机52，电机52的输出轴上连接有圆盘53，电机52的输出轴与圆盘53的偏心位置连接，圆盘53前侧偏心位置铰接连接有第一连接杆54，第一连接杆54底端铰接连接有第二连接杆55和第三连接杆56，右支架右侧中部设有滑杆57，滑杆57上设有滑套58，第二连接杆55下端与滑套58铰接连接，第三连接杆56下端与滑杆57右端铰接连接，滑套58底部连接有电动推杆59，电动推杆59底端连接有打磨块510。
旋转机构6包括有支撑板61、滑轨62、滑块63、第一弹簧64、齿条65、推板66、轴承座67、转轴68、扇形齿轮69、大带轮610、小带轮611和皮带612，底板1顶部右侧设有支撑板61，支撑板61顶部设有滑轨62，滑轨62上设有滑块63，滑块63左侧与滑轨62左端之间连接有第一弹簧64，滑块63顶部设有齿条65，齿条65左端连接有推板66，推板66与圆盘53接触，底板1顶部中间和中间偏右位置均设有轴承座67，竖杆3底端位于左方的轴承座67内，右方的轴承座67内设有转轴68，转轴68顶端设有扇形齿轮69，扇形齿轮69与齿条65啮合，转轴68下部设有大带轮610，竖杆3下部设有小带轮611，大带轮610与小带轮611之间设有皮带612。
还包括有吸尘机构7，支撑板61右方设有吸尘机构7，吸尘机构7包括有压缩缸71、活塞72、箱体73、出气管74、进气管75、单向阀76和吸气罩77，支撑板61顶部右侧设有压缩缸71，压缩缸71内设有活塞72，活塞72左侧与齿条65右端连接，底板1顶部右侧设有箱体73，压缩缸71右侧设有出气管74，压缩缸71底部右侧设有进气管75，进气管75尾端连接有吸气罩77，进气管75和出气管74内均设有单向阀76。
还包括有第二弹簧9和缓冲板10，放置板4顶部开有凹槽8，凹槽8内均匀间隔设有第二弹簧9，第二弹簧9顶部设有缓冲板10。
还包括有第四连接杆11和吸附块12，打磨块510顶部右侧连接有第四连接杆11，第四连接杆11尾端连接有吸附块12。
工作原理：当对圆形五金板材进行打磨时，首先将板材放置在放置板4上，然后控制打磨机构5工作，即可对圆形板材进行打磨，与此同时会带动旋转机构6工作，即可带动竖杆3旋转，放置板4和五金板材随之旋转，即可对板材进行均匀打磨，打磨完成后，控制打磨机构5停止工作。
因为打磨机构5包括有第一支杆51、电机52、圆盘53、第一连接杆54、第二连接杆55、第三连接杆56、滑杆57、滑套58、电动推杆59和打磨块510，左支架2右侧上部设有第一支杆51，第一支杆51右端连接有电机52，电机52的输出轴上连接有圆盘53，电机52的输出轴与圆盘53的偏心位置连接，圆盘53前侧偏心位置铰接连接有第一连接杆54，第一连接杆54底端铰接连接有第二连接杆55和第三连接杆56，右支架右侧中部设有滑杆57，滑杆57上设有滑套58，第二连接杆55下端与滑套58铰接连接，第三连接杆56下端与滑杆57右端铰接连接，滑套58底部连接有电动推杆59，电动推杆59底端连接有打磨块510。所以控制电动推杆59伸长，带动打磨块510向下移动，当打磨块510与板材接触时，控制电动推杆59停止伸长，然后控制电机52工作，结带动圆盘53旋转，进而通过第一连接杆54带动第二连接杆55和第三连接杆56摆动，滑套58随之左右移动，即可带动打磨块510对板材进行打磨，打磨完成后，控制电动推杆59缩短复位，带动打磨块510复位，控制电机52停止工作。
因为旋转机构6包括有支撑板61、滑轨62、滑块63、第一弹簧64、齿条65、推板66、轴承座67、转轴68、扇形齿轮69、大带轮610、小带轮611和皮带612，底板1顶部右侧设有支撑板61，支撑板61顶部设有滑轨62，滑轨62上设有滑块63，滑块63左侧与滑轨62左端之间连接有第一弹簧64，滑块63顶部设有齿条65，齿条65左端连接有推板66，推板66与圆盘53接触，底板1顶部中间和中间偏右位置均设有轴承座67，竖杆3底端位于左方的轴承座67内，右方的轴承座67内设有转轴68，转轴68顶端设有扇形齿轮69，扇形齿轮69与齿条65啮合，转轴68下部设有大带轮610，竖杆3下部设有小带轮611，大带轮610与小带轮611之间设有皮带612。所以当圆盘53旋转时会挤压推板66，由于第一弹簧64的弹力作用，带动齿条65左右移动，此时扇形齿轮69不断正反交替旋转，转轴68和大带轮610随之旋转，从而通过皮带612带动小带轮611和竖杆3旋转，放置板4和板材随之旋转，此时即可对板材进行均匀打磨。
因为还包括有吸尘机构7，支撑板61右方设有吸尘机构7，吸尘机构7包括有压缩缸71、活塞72、箱体73、出气管74、进气管75、单向阀76和吸气罩77，支撑板61顶部右侧设有压缩缸71，压缩缸71内设有活塞72，活塞72左侧与齿条65右端连接，底板1顶部右侧设有箱体73，压缩缸71右侧设有出气管74，压缩缸71底部右侧设有进气管75，进气管75尾端连接有吸气罩77，进气管75和出气管74内均设有单向阀76。所以当齿条65左右移动时，会带动活塞72左右移动，吸气罩77即可将带有粉尘的空气通过进气管75吸入到压缩缸71内，弹簧通过出气管74进入到箱体73内，箱体73内装有能够对粉尘进行处理的处理剂，这样就可以防止人体吸入粉尘，影响健康。
因为还包括有第二弹簧9和缓冲板10，放置板4顶部开有凹槽8，凹槽8内均匀间隔设有第二弹簧9，第二弹簧9顶部设有缓冲板10。所以对板材进行打磨时，缓冲板10和第二弹簧9起缓冲作用，防止板材移动。
因为还包括有第四连接杆11和吸附块12，打磨块510顶部右侧连接有第四连接杆11，第四连接杆11尾端连接有吸附块12。所以对板材进行打磨时，吸附块12即可将打磨的碎屑进行吸附，吸附块12可更换。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种五金类圆形板材打磨设备，其特征在于，包括有底板(1)、左支架(2)、竖杆(3)、放置板(4)、打磨机构(5)和旋转机构(6)，底板(1)顶部左侧设有左支架(2)，左支架(2)右方设有竖杆(3)，竖杆(3)顶端设有放置板(4)，左支架(2)右侧上部设有打磨机构(5)，竖杆(3)右方设有旋转机构(6)；打磨机构(5)包括有第一支杆(51)、电机(52)、圆盘(53)、第一连接杆(54)、第二连接杆(55)、第三连接杆(56)、滑杆(57)、滑套(58)、电动推杆(59)和打磨块(510)，左支架(2)右侧上部设有第一支杆(51)，第一支杆(51)右端连接有电机(52)，电机(52)的输出轴上连接有圆盘(53)，电机(52)的输出轴与圆盘(53)的偏心位置连接，圆盘(53)前侧偏心位置铰接连接有第一连接杆(54)，第一连接杆(54)底端铰接连接有第二连接杆(55)和第三连接杆(56)，右支架右侧中部设有滑杆(57)，滑杆(57)上设有滑套(58)，第二连接杆(55)下端与滑套(58)铰接连接，第三连接杆(56)下端与滑杆(57)右端铰接连接，滑套(58)底部连接有电动推杆(59)，电动推杆(59)底端连接有打磨块(510)；旋转机构(6)包括有支撑板(61)、滑轨(62)、滑块(63)、第一弹簧(64)、齿条(65)、推板(66)、轴承座(67)、转轴(68)、扇形齿轮(69)、大带轮(610)、小带轮(611)和皮带(612)，底板(1)顶部右侧设有支撑板(61)，支撑板(61)顶部设有滑轨(62)，滑轨(62)上设有滑块(63)，滑块(63)左侧与滑轨(62)左端之间连接有第一弹簧(64)，滑块(63)顶部设有齿条(65)，齿条(65)左端连接有推板(66)，推板(66)与圆盘(53)接触，底板(1)顶部中间和中间偏右位置均设有轴承座(67)，竖杆(3)底端位于左方的轴承座(67)内，右方的轴承座(67)内设有转轴(68)，转轴(68)顶端设有扇形齿轮(69)，扇形齿轮(69)与齿条(65)啮合，转轴(68)下部设有大带轮(610)，竖杆(3)下部设有小带轮(611)，大带轮(610)与小带轮(611)之间设有皮带(612)。
2.根据权利要求1所述的一种五金类圆形板材打磨设备，其特征在于，还包括有吸尘机构(7)，支撑板(61)右方设有吸尘机构(7)，吸尘机构(7)包括有压缩缸(71)、活塞(72)、箱体(73)、出气管(74)、进气管(75)、单向阀(76)和吸气罩(77)，支撑板(61)顶部右侧设有压缩缸(71)，压缩缸(71)内设有活塞(72)，活塞(72)左侧与齿条(65)右端连接，底板(1)顶部右侧设有箱体(73)，压缩缸(71)右侧设有出气管(74)，压缩缸(71)底部右侧设有进气管(75)，进气管(75)尾端连接有吸气罩(77)，进气管(75)和出气管(74)内均设有单向阀(76)。
3.根据权利要求2所述的一种五金类圆形板材打磨设备，其特征在于，还包括有第二弹簧(9)和缓冲板(10)，放置板(4)顶部开有凹槽(8)，凹槽(8)内均匀间隔设有第二弹簧(9)，第二弹簧(9)顶部设有缓冲板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种五金类圆形板材打磨设备，其特征在于，还包括有第四连接杆(11)和吸附块(12)，打磨块(510)顶部右侧连接有第四连接杆(11)，第四连接杆(11)尾端连接有吸附块(12)。
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