CN210818956U - 一种卧带式磨光机的加工平台 - Google Patents

Abstract

一种卧带式磨光机的加工平台，它包括滑动设置在卧带式磨光机机架上的加工平台，所述加工平台底部设置有加工平台移动机构，所述加工平台移动机构包括底架，所述底架的前端设置有从动轮，底架的后端设置有主动轮，所述主动轮与驱动电机相连；所述主动轮和从动轮上套设有传动带，所述传动带与加工平台的底部相连。该加工平台能够很方便的移动，节省人力。

Description

一种卧带式磨光机的加工平台

技术领域

本实用新型涉及家具加工领域，特指一种卧带式磨光机的加工平台。

背景技术

在家具生产制造过程中，有许多的板材表面需要进行打磨抛光，而现有家具制造生产过程中，板面尺寸较大的木材都是由人工进行打磨的，采用人工打磨，人体疲劳强度大，且加工效率低，且加工质量不稳定。

为了解决该问题，生产出了一种卧带式磨光机，它包括机架，机架上设置有前后滑动的加工平台，加工平台上方设置有打磨板材的打磨机构。现有的加工平台是通过人工的方式来推动加工平台移动的，由于加工平台尺寸大，且其上放置待加工板材后，加工平台很重，采用人工的方式来推动加工平台会非常的吃力。同时，机架上设置有前后方向延伸的滑轨，加工平台是滑动设置在滑轨上的，滑轨的长度远大于机架在前后方向上的长度，则机架上不好增设加工平台移动机构来带动加工平台移动。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种卧带式磨光机的加工平台，该加工平台能够很方便的移动，节省人力。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧带式磨光机的加工平台，它包括滑动设置在卧带式磨光机机架上的加工平台，所述加工平台底部设置有加工平台移动机构，所述加工平台移动机构包括底架，所述底架的前端设置有从动轮，底架的后端设置有主动轮，所述主动轮与驱动电机相连；所述主动轮和从动轮上套设有传动带，所述传动带与加工平台的底部相连。

由于现有卧带式磨光机机架的长度小于滑轨长度不好设置移动机构，则本实用新型在机架外单独设置一个加工平台移动机构来动加工平台移动，该加工平台移动机构设置在加工平台底部，能够很方便的带动加工平台移动，且节省人力。

进一步的，所述传动带不闭合，传动带的一端固定设置在加工平台的底部，另一端绕过主动轮和从动轮后回到加工平台底部与加工平台底部固定连接。

由于上结构，传动带不闭合则方便其固定在加工平台底部，且方便调节传动带在主动轮和从动轮的张紧度，而不必增设张紧轮。

进一步的，所述传动带为V型皮带、同步带或链条，所述主动轮和从动轮与传动带的类型相匹配。

进一步的，所述加工平台的底部设置有固定板，所述固定板上开设有若干螺纹孔，所述传动带的端部设置在加工平台底部和固定板之间，所述固定板通过螺钉将传动带的端部压在加工平台的底部。

由于上述结构，能够方便的将传动带固定在加工平台底部，且方便调节张紧度。

进一步的，在前后方向上，主动轮和从动轮间的距离大于加工平台的长度。

进一步的，卧带式磨光机的机架上设置有滑轨，所述加工平台通过滚轮组件滑动设置在滑轨上。

进一步的，所述滚轮组件包括左滚轮和右滚轮，所述左滚轮和右滚轮各通过一转轴设置在滚轮安装座上，所述滚轮安装座固定设在加工平台的底部；所述左滚轮的转动轴线与右滚轮的转动轴线间有夹角；

所述滑轨包括左支撑面和右支撑面，所述左支撑面支撑在左滚轮下方，右支撑面支撑在右滚轮下方，所述左支撑面和右之间面间有夹角。

由于上述结构，左滚轮和右滚轮倾斜设置，滑轨的顶面倾斜设置，则刚好能够使滚轮组件卡在滑轨上，避免脱轨，保证加工平台移动的稳定性，同时保证滑轨的刚度。

进一步的，所述滚轮安装座的截面呈倒三角形，所述左滚轮设置在滚轮安装座的左腰上，所述右滚轮设置在滚轮安装座的右腰上；所述滑轨的截面层三角形，左支撑面和右支撑面为三角形的两腰，支撑在左滚轮和右滚轮的下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的加工平台能够很方便的移动，节省人力，移动机构安装方便，传动带的张紧程度也便于调节。同时，当加工平台移动机构的驱动电机与控制器相连时，还能够实现自动控制，能够很方便的控制加工平台移动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是压紧机构的结构图；

图4是加工平台移动机构的俯视图；

图5是传动带与加工平台的连接图；

图6是加工平台的底部结构示意图；

图7是滑轨与滚轮组件的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种卧带式磨光机，它包括机架，所述机架包括左支架10、右支架2和顶架1，所述顶架1固定设置在左支架10和右支架2的顶部；所述左支架10和右支架2间水平设置有加工平台5，所述加工平台5设置在左支架10和右支架2上；所述加工平台5上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括左带轮11、右带轮3、张紧轮13和砂带12，所述左带轮11设置在左支架10上，右带轮3设置在右支架2上，张紧轮13设置在顶架1上，所述砂带12缠绕在左带轮11、右带轮3和张紧轮13上；其中左带轮11和右带轮3中的一个为主动带轮，另个为从动带轮，主动带轮与主动带轮驱动电机相连，该电机设置在对应的左支架10或右支架2上；所述左支架10和右支架2间水平设置有一滑杆4，所述滑杆4两端分别与左支架10和右支架2固定连接；所述滑杆4上活动设有压紧机构14，所述压紧机构14可沿滑杆4往复滑动，且所述压紧机构14可将砂带12的下边向下压。

需要打磨板材时，将待磨削的板材放在加工平台上，然后砂带转动，通过压紧机构将砂带向下压，压在待磨削的板材上打磨板材，同时压紧机构还可以沿滑杆移动，调节砂带下压的位置，进而调节磨削位置。

所述压紧机构14包括套筒143、压杆141、连杆146和压板147；所述压杆141一端与套筒143外壁固定连接并垂直于套筒143的中轴线；所述压板147通过连杆146与压杆141相连，所述连杆146与压杆141不平行，所述连杆146上端与压杆141相连，下端与压板147相连；所述套筒143活动套设在滑杆4上，可沿滑杆4滑动和转动。

由于上述结构，压杆向下压时，能够使压板压在砂带下边的背面进而使砂带下边下移，方便打磨板材。压杆抬起时，压板上移，砂带的下边则不与待磨削板材接触。通过压杆还可以带动套筒沿滑杆滑动，调节压板的下压位置。

所述套筒143外壁上还连接有配重杆144，所述配重杆144一端与套筒143相连，所述配重杆144上套设有配重145；所述压杆141和配重杆144位于同一平面内，且所述压杆141和配重杆144间有夹角。

由于上述结构，当手松开压杆后，由于配重的存在，压杆能够自动的抬起，避免了人为来抬起压板，操作更加方便；同时，压杆和配重杆间的夹角设置的大一点更利于配重将压杆抬起。

压杆141和配重杆144间的夹角大于等于90°。

所述压板147底部设置有胶垫。避免压板与砂带刚性接触而损坏板材或砂带。

所述连杆146上端设置有滑环142，所述滑环142滑动套设在压杆141上，所述滑环142上开设有螺纹孔，所述滑环142由锁紧螺钉固定于压杆141上，所述连杆146下端与压板147铰接；所述配重145滑动套设在配重杆144上，所述配重145上开设有螺纹孔，所述配重145由锁紧螺钉固定于配重杆144上。

由于上述结构，能够根据需要调节压板和配重的位置。同时压板铰接在连杆下端，能够缓冲压板与砂带的接触。

如图2所述，左带轮11、右带轮3、张紧轮13和砂带12，是设置在机架的前面的，滑杆设位于砂带12后方的，为了压紧砂带下边，压杆向机架前方延伸，配重杆向后延伸，这才能保证压板下压时，压在砂带的下边。

所述加工平台5设置在左支架10和右支架2间并可前后滑动。

所述左支架10上设置有左滑轨9，右支架2上设置有右滑轨9；所述加工平台5的左边滑动设置在左滑轨9上，加工平台5的右边滑动设置在右滑轨9上；所述左滑轨9和右滑轨9沿前后方向延伸，使加工平台5可沿左滑轨9和右滑轨9前后滑动。

所述加工平台5底部设置有加工平台5移动机构，所述加工平台5移动机构包括底架8，所述底架8的前端设置有从动轮15，底架8的后端设置有主动轮6，主动轮和从动轮15位于底架上部；所述主动轮6和从动轮15上套设有传动带16，所述传动带16的上边与加工平台5的底部固定连接；所述主动轮6通过带传动的方式与驱动电机7相连，所述驱动电机7设置在底架8上。

如图4所示，两主动轮6和两从动轮15均通过传动轴设置底架8上，且驱动电机7通过带传动的方式与主动轮6的传动轴相连，该底架8可以为框架式结构。当驱动电机连接受控于自动控制系统时，则还能够方便的实现自动控制。

所述传动带16不闭合，传动带16的一端固定设置在加工平台5的底部，另一端绕过主动轮6和从动轮15后回到加工平台5底部与加工平台5底部固定连接。

所述传动带16为V型皮带、同步带或链条，所述主动轮6和从动轮15与传动带16的类型相匹配。在本实施例中，传动带为同步带。

所述加工平台5的底部设置有固定板17，所述固定板17上开设有若干螺纹孔，所述传动带16的端部设置在加工平台5底部和固定板17之间，所述固定板17通过螺钉将传动带16的端部压在加工平台5的底部。

在前后方向上，主动轮6和从动轮15间的距离大于加工平台5的长度。

由于卧带式磨光的机架前后方向的长度较短，滑轨9的长度，因此不好在机架上增设传动装置来带动加工平台5移动，而保证加工平台5能够移动完整个行程，因此本实用新型单独增设了一个底架8，在底架8上设置主动轮6、从动轮15和传动带16来带动加工平台5移动，保证加工平台5工作可靠性。同时，传动带16为非闭合的，方便其与加工平台5间的安装，也方便调整传动带16的张紧程度，而不必额外设置张紧轮。

所述加工平台5通过滚轮组件滑动设置在滑轨9上。

所述滚轮组件包括左滚轮19和右滚轮20，所述左滚轮19和右滚轮20各通过一转轴设置在滚轮安装座18上，所述滚轮安装座18固定设在加工平台5的底部；所述左滚轮19的转动轴线与右滚轮20的转动轴线间有夹角；

所述滑轨9包括左支撑面和右支撑面，所述左支撑面支撑在左滚轮19下方，右支撑面支撑在右滚轮20下方，所述左支撑面和右之间面间有夹角。

如图7所示，所述滚轮安装座18的截面呈倒三角形，所述左滚轮19设置在滚轮安装座18的左腰上，所述右滚轮20设置在滚轮安装座18的右腰上；所述滑轨9的截面层三角形，左支撑面和右支撑面为三角形的两腰，支撑在左滚轮19和右滚轮20的下方。

左滚轮19和右滚轮20倾斜设置，滑轨9的顶面倾斜设置，这刚好能够使滚轮组件卡在滑轨9上，避免脱轨，保证加工平台5移动的稳定性，同时保证滑轨9的刚度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：它包括滑动设置在卧带式磨光机机架上的加工平台，所述加工平台底部设置有加工平台移动机构，所述加工平台移动机构包括底架，所述底架的前端设置有从动轮，底架的后端设置有主动轮，所述主动轮与驱动电机相连；所述主动轮和从动轮上套设有传动带，所述传动带与加工平台的底部相连。

2.根据权利要求1所述的卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：所述传动带不闭合，传动带的一端固定设置在加工平台的底部，另一端绕过主动轮和从动轮后回到加工平台底部与加工平台底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：所述传动带为V型皮带、同步带或链条，所述主动轮和从动轮与传动带的类型相匹配。

4.根据权利要求3所述的卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：所述加工平台的底部设置有固定板，所述固定板上开设有若干螺纹孔，所述传动带的端部设置在加工平台底部和固定板之间，所述固定板通过螺钉将传动带的端部压在加工平台的底部。

5.根据权利要求4所述的卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：在前后方向上，主动轮和从动轮间的距离大于加工平台的长度。

6.根据权利要求1－5之一所述的卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：卧带式磨光机的机架上设置有滑轨，所述加工平台通过滚轮组件滑动设置在滑轨上。

7.根据权利要求6所述的卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：所述滚轮组件包括左滚轮和右滚轮，所述左滚轮和右滚轮各通过一转轴设置在滚轮安装座上，所述滚轮安装座固定设在加工平台的底部；所述左滚轮的转动轴线与右滚轮的转动轴线间有夹角；

所述滑轨包括左支撑面和右支撑面，所述左支撑面支撑在左滚轮下方，右支撑面支撑在右滚轮下方，所述左支撑面和右之间面间有夹角。

8.根据权利要求7所述的卧带式磨光机的加工平台，其特征在于：所述滚轮安装座的截面呈倒三角形，所述左滚轮设置在滚轮安装座的左腰上，所述右滚轮设置在滚轮安装座的右腰上；所述滑轨的截面层三角形，左支撑面和右支撑面为三角形的两腰，支撑在左滚轮和右滚轮的下方。

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