CN207578131U - 一种折弯五金件侧壁抛光机构 - Google Patents

一种折弯五金件侧壁抛光机构 Download PDF

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种折弯五金件侧壁抛光机构,包括机架,所述机架的顶板的中部顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的中部顶面固定有升降气缸,升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板,升降板的正下方的机架的顶板的中部顶面具有移动凹槽,固定块处于移动凹槽的上方,固定块的底面固定有下自润滑块,下自润滑块插套在移动凹槽中并压靠在移动凹槽的底面上,固定块的顶面中部具有上放置凹槽,上放置凹槽的底面具有的安装凹槽中固定有电磁铁板,待加工件吸附在电磁铁板上,待加工件的两侧顶面具有的折弯部紧贴上放置凹槽的内侧壁,固定块的两侧固定有移动块;它可以自动将待加工件固定并自动抛光其折弯部的内侧壁,非常方便,效率高。

Description

一种折弯五金件侧壁抛光机构
技术领域:
本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种折弯五金件侧壁抛光机构。
背景技术:
现有的机械零部件在使用一定时间后,其会产生损坏或表面粗糙需要定期进行抛光处理,一般平面的抛光,人工抛光非常方便,而当机械零部件的两侧具有竖直折弯部,对竖直折弯部的内侧壁需要进行抛光时,人工抛光就非常麻烦,效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种折弯五金件侧壁抛光机构,它可以自动将待加工件固定并自动抛光其折弯部的内侧壁,非常方便,效率高。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种折弯五金件侧壁抛光机构,包括机架,所述机架的顶板的中部顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的中部顶面固定有升降气缸,升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板,升降板的正下方的机架的顶板的中部顶面具有移动凹槽,固定块处于移动凹槽的上方,固定块的底面固定有下自润滑块,下自润滑块插套在移动凹槽中并压靠在移动凹槽的底面上,固定块的顶面中部具有上放置凹槽,上放置凹槽的底面具有的安装凹槽中固定有电磁铁板,待加工件吸附在电磁铁板上,待加工件的两侧顶面具有的折弯部紧贴上放置凹槽的内侧壁,固定块的两侧固定有移动块,移动块螺接在横向螺杆中,横向螺杆的两端铰接在机架的顶板的顶面两侧前部和后部固定有的对应的支撑板上,后方的支撑板的后壁面上均固定有驱动电机,驱动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中;
所述升降板的两侧底面均固定有两个调节支撑板,调节螺杆的两端铰接在对应的两个调节支撑板上,其中一个调节支撑板的外侧壁上固定有调节电机,调节电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中,微调块螺接在调节螺杆中,微调块的底面固定有电机架,电机架的底部折弯板的顶面固定有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过电机架的底部折弯板并固定有抛光轮,抛光轮对着折弯部。
所述微调块的顶面固定有自润滑板,自润滑板紧贴升降板的底面。
所述升降板的中部底面固定有压紧架,压紧架的底板的顶面中部固定有压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过压紧架的底板并固定有压紧块,压紧块压靠在待加工件的中部顶面上。
所述压紧块的底面固定有弹性板。
所述升降板的两侧顶面固定有竖直导向杆,竖直导向杆伸出上支撑架的顶板。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动将待加工件固定并自动抛光其折弯部的内侧壁,非常方便,效率高。
附图说明:
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为本实用新型的机架的顶板上的局部俯视图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种折弯五金件侧壁抛光机构,包括机架10,所述机架10的顶板的中部顶面固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的中部顶面固定有升降气缸12,升降气缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有升降板13,升降板13的正下方的机架10的顶板的中部顶面具有移动凹槽14,固定块15处于移动凹槽14的上方,固定块15的底面固定有下自润滑块151,下自润滑块151插套在移动凹槽14中并压靠在移动凹槽14的底面上,固定块15的顶面中部具有上放置凹槽152,上放置凹槽152的底面具有的安装凹槽中固定有电磁铁板153,待加工件100吸附在电磁铁板153上,待加工件100的两侧顶面具有的折弯部101紧贴上放置凹槽152的内侧壁,固定块15的两侧固定有移动块16,移动块16螺接在横向螺杆17中,横向螺杆17的两端铰接在机架10的顶板的顶面两侧前部和后部固定有的对应的支撑板18上,后方的支撑板18的后壁面上均固定有驱动电机181,驱动电机181的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆17的一端具有的花键孔中;
所述升降板13的两侧底面均固定有两个调节支撑板20,调节螺杆21的两端铰接在对应的两个调节支撑板20上,其中一个调节支撑板20的外侧壁上固定有调节电机22,调节电机22的输出轴为花键轴,花键轴插套在调节螺杆21的一端具有的花键孔中,微调块23螺接在调节螺杆21中,微调块23的底面固定有电机架24,电机架24的底部折弯板的顶面固定有旋转电机25,旋转电机25的输出轴穿过电机架24的底部折弯板并固定有抛光轮26,抛光轮26对着折弯部101。
进一步的说,所述微调块23的顶面固定有自润滑板231,自润滑板231紧贴升降板13的底面。
进一步的说,所述升降板13的中部底面固定有压紧架19,压紧架19的底板的顶面中部固定有压紧气缸191,压紧气缸191的推杆穿过压紧架19的底板并固定有压紧块192,压紧块192压靠在待加工件100的中部顶面上。
进一步的说,所述压紧块192的底面固定有弹性板193。
进一步的说,所述升降板13的两侧顶面固定有竖直导向杆131,竖直导向杆131伸出上支撑架11的顶板。
本实施例在使用时,将待加工件100放置在电磁铁板153上,通过开启电磁铁板153将待加工件100吸附固定,而折弯部101紧贴上放置凹槽152的内侧壁,然后,通过升降气缸12的推杆下降,同时,压紧气缸191的推杆同时下降,使得压紧块192压靠在待加工件100的中部顶面上,同时,旋转电机25运行,通过调节电机22运行,使得抛光轮26靠近折弯部101的内侧壁进行抛光磨削,而通过升降气缸12和压紧气缸191的协同作用,使得抛光轮26可以进行上下移动抛光,而压紧块192时刻压靠在待加工件100的中部顶面上;
在一个位置加工完成后,可以将压紧气缸191的推杆回缩,通过驱动电机181运行,使得抛光轮26可以对着折弯部101的后部处或前部处进行继续抛光加工,非常方便。

Claims (5)

1.一种折弯五金件侧壁抛光机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有升降气缸(12),升降气缸(12)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板并固定有升降板(13),升降板(13)的正下方的机架(10)的顶板的中部顶面具有移动凹槽(14),固定块(15)处于移动凹槽(14)的上方,固定块(15)的底面固定有下自润滑块(151),下自润滑块(151)插套在移动凹槽(14)中并压靠在移动凹槽(14)的底面上,固定块(15)的顶面中部具有上放置凹槽(152),上放置凹槽(152)的底面具有的安装凹槽中固定有电磁铁板(153),待加工件(100)吸附在电磁铁板(153)上,待加工件(100)的两侧顶面具有的折弯部(101)紧贴上放置凹槽(152)的内侧壁,固定块(15)的两侧固定有移动块(16),移动块(16)螺接在横向螺杆(17)中,横向螺杆(17)的两端铰接在机架(10)的顶板的顶面两侧前部和后部固定有的对应的支撑板(18)上,后方的支撑板(18)的后壁面上均固定有驱动电机(181),驱动电机(181)的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向螺杆(17)的一端具有的花键孔中;
所述升降板(13)的两侧底面均固定有两个调节支撑板(20),调节螺杆(21)的两端铰接在对应的两个调节支撑板(20)上,其中一个调节支撑板(20)的外侧壁上固定有调节电机(22),调节电机(22)的输出轴为花键轴,花键轴插套在调节螺杆(21)的一端具有的花键孔中,微调块(23)螺接在调节螺杆(21)中,微调块(23)的底面固定有电机架(24),电机架(24)的底部折弯板的顶面固定有旋转电机(25),旋转电机(25)的输出轴穿过电机架(24)的底部折弯板并固定有抛光轮(26),抛光轮(26)对着折弯部(101)。
2.根据权利要求1所述一种折弯五金件侧壁抛光机构,其特征在于:所述微调块(23)的顶面固定有自润滑板(231),自润滑板(231)紧贴升降板(13)的底面。
3.根据权利要求1所述一种折弯五金件侧壁抛光机构,其特征在于:所述升降板(13)的中部底面固定有压紧架(19),压紧架(19)的底板的顶面中部固定有压紧气缸(191),压紧气缸(191)的推杆穿过压紧架(19)的底板并固定有压紧块(192),压紧块(192)压靠在待加工件(100)的中部顶面上。
4.根据权利要求3所述一种折弯五金件侧壁抛光机构,其特征在于:所述压紧块(192)的底面固定有弹性板(193)。
5.根据权利要求1所述一种折弯五金件侧壁抛光机构,其特征在于:所述升降板(13)的两侧顶面固定有竖直导向杆(131),竖直导向杆(131)伸出上支撑架(11)的顶板。
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