CN208729365U - 一种多功能接杆连接孔自动打磨机构 - Google Patents

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叶小桥
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Shijiazhuang JINGTIE power supply equipment Co., Ltd
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Xinchang County Forest Ball Machinery Parts Factory
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本实用新型公开了一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,包括机架和主底板,所述机架的顶板的顶面中部固定有主底板,机架的顶板的左右两侧顶面固定有竖直导向板,两个提升板的一端的底部压靠在主底板的左右两侧的顶面上,机架的顶板的下方设有下连接板,下连接板的侧壁固定在机架的支腿的内侧壁上,下连接板的左右两侧的底面固定有调节电机,调节电机的输出轴穿过下连接板并通过联轴器连接有竖直调节螺杆;它可以自动夹持待加工接杆,而且其圆形杆和方形块可以根据不同接杆的杆部直径的不同,调节其高低位置,保证圆形杆和方形块可以与接杆的圆柱孔和方形孔位置对应并自动对其方形孔和圆柱孔的内侧壁进行打磨,其效率高,效果好。

Description

一种多功能接杆连接孔自动打磨机构
技术领域:
本实用新型涉及五金加工设备技术领域,更具体的说涉及一种多功能接杆连接孔自动打磨机构。
背景技术:
现有的五金工具中其接杆或其他不规则件,其一般是一端成型有矩形块,矩形块的端部成型有方形孔,而另一端成型有圆柱孔,其方形孔和圆柱孔可以用与连接不同的连接头,而在加工时,其方形孔和圆柱孔均在成型后需要人工固定和人工打磨,其效率低,人工劳动量强;
而现有的一些自动打磨机构,其可以将接杆固定,但是,对于一些异形件,如接杆的一端具有向上竖直折弯再横向折弯的连接部,在连接部上设置圆柱孔,此时的接杆的圆柱孔与方形孔是不处于同一水平段,而打磨头是固定的,这样,就无法将圆柱孔和方形孔进行同时加工,非常麻烦。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,它可以自动夹持各种待加工接杆,而且其圆形杆和方形块可以单独实现高低位置调节,从而保证保证圆形杆和方形块可以与接杆的圆柱孔和方形孔位置对应并自动对其方形孔和圆柱孔的内侧壁进行打磨,其效率高,效果好。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,包括机架和主底板,所述机架的顶板的顶面中部固定有主底板,机架的顶板的左右两侧顶面固定有竖直导向板,两个提升板的一端的底部压靠在主底板的左右两侧的顶面上,机架的顶板的下方设有下连接板,下连接板的侧壁固定在机架的支腿的内侧壁上,下连接板的左右两侧的底面固定有调节电机,调节电机的输出轴穿过下连接板并通过联轴器连接有竖直调节螺杆,竖直调节螺杆的顶部螺接有提升螺套,提升螺套的上部插套在机架的顶板上具有的主导向通孔中,提升螺套的顶端固定在提升板的底面上;
主底板的顶面中部固定有上支撑架,上支撑架的顶板的中部成型有长形通槽,上支撑架的顶板的顶面固定有上气动支撑架,上气动支撑架的顶板的顶面固定有压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过上气动支撑架的顶板并固定有升降板,压紧气缸的推杆插套在长形通槽中,升降板的底面固定有上压紧块,上压紧块的底面具有上弧形凹槽,主底板的中部顶面固定有下支撑架,下支撑架的顶板的顶面中部具有下弧形凹槽,待加工接杆的杆部插套在上弧形凹槽和下弧形凹槽中,待加工接杆的杆部夹持在上弧形凹槽的底面和下弧形凹槽的顶面之间;
所述两个提升板的顶面均固定有加工支撑板,两个加工支撑板的外侧壁上均固定有加工气缸,两个加工气缸的推杆均穿过对应的加工支撑板并均固定有推动板,左侧的推动板的内端面上固定有方形块,右侧的推动板的内端面上固定有圆柱杆,圆柱杆和方形块的外壁面上均固定有打磨弹性层,圆柱杆与待加工接杆的圆柱孔相对应,方形块与待加工接杆的方形孔相对应。
所述上弧形凹槽的底面和下弧形凹槽的顶面均固定有弹性防滑层,弹性防滑层压靠在待加工接杆的杆部的外侧壁上。
两个推动板的外端面上均固定有横向导向杆,横向导向杆插套在对应的加工支撑板上具有的横向导向孔中。
所述横向导向孔的内侧壁上均固定有横向导向套,横向导向杆插套在对应的横向导向套中。
所述升降板的顶面固定有竖直导向杆,竖直导向杆插套在上气动支撑架的顶板上具有的上导向通孔中。
所述上导向通孔的内侧壁上固定有上导向套,竖直导向杆插套在上导向套中。
所述升降板的左端底面固定有定位压块,定位压块的底面压靠在待加工接杆的左端矩形块的顶面上。
所述定位压块的底面固定有滑动板,滑动板的底面压靠在待加工接杆的左端矩形块的顶面上。
所述主导向通孔的内侧壁上固定有主自润滑套,提升螺套插套在主自润滑套中。
所述提升板的外侧壁上固定有自润滑限位板,自润滑限位板紧贴竖直导向板的内侧壁。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动夹持各种待加工接杆,而且其圆形杆和方形块可以单独实现高低位置调节,从而保证保证圆形杆和方形块可以与接杆的圆柱孔和方形孔位置对应并自动对其方形孔和圆柱孔的内侧壁进行打磨,其效率高,效果好。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,包括机架20和主底板10,所述机架20的顶板的顶面中部固定有主底板10,机架20的顶板的左右两侧顶面固定有竖直导向板21,两个提升板22的一端的底部压靠在主底板10的左右两侧的顶面上,机架20的顶板的下方设有下连接板23,下连接板23的侧壁固定在机架20的支腿的内侧壁上,下连接板23的左右两侧的底面固定有调节电机24,调节电机24的输出轴穿过下连接板23并通过联轴器连接有竖直调节螺杆25,竖直调节螺杆25的顶部螺接有提升螺套26,提升螺套26的上部插套在机架20的顶板上具有的主导向通孔27中,提升螺套26的顶端固定在提升板22的底面上;
主底板10的顶面中部固定有上支撑架11,上支撑架11的顶板的中部成型有长形通槽12,上支撑架11的顶板的顶面固定有上气动支撑架13,上气动支撑架13的顶板的顶面固定有压紧气缸14,压紧气缸14的推杆穿过上气动支撑架13的顶板并固定有升降板15,压紧气缸14的推杆插套在长形通槽12中,升降板15的底面固定有上压紧块151,上压紧块151的底面具有上弧形凹槽152,主底板10的中部顶面固定有下支撑架16,下支撑架16的顶板的顶面中部具有下弧形凹槽161,待加工接杆100的杆部插套在上弧形凹槽152和下弧形凹槽161中,待加工接杆100的杆部夹持在上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面之间;
所述两个提升板22的顶面均固定有加工支撑板17,两个加工支撑板17的外侧壁上均固定有加工气缸171,两个加工气缸171的推杆均穿过对应的加工支撑板17并均固定有推动板172,左侧的推动板172的内端面上固定有方形块173,右侧的推动板172的内端面上固定有圆柱杆174,圆柱杆174和方形块173的外壁面上均固定有打磨弹性层175,圆柱杆174与待加工接杆100的圆柱孔相对应,方形块173与待加工接杆100的方形孔相对应。
进一步的说,所述上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面均固定有弹性防滑层1,弹性防滑层1压靠在待加工接杆100的杆部的外侧壁上。
进一步的说,两个推动板172的外端面上均固定有横向导向杆176,横向导向杆176插套在对应的加工支撑板17上具有的横向导向孔中。
进一步的说,所述横向导向孔的内侧壁上均固定有横向导向套177,横向导向杆176插套在对应的横向导向套177中。
进一步的说,所述升降板15的顶面固定有竖直导向杆153,竖直导向杆153插套在上气动支撑架13的顶板上具有的上导向通孔中。
进一步的说,所述上导向通孔的内侧壁上固定有上导向套131,竖直导向杆153插套在上导向套131中。
进一步的说,所述升降板15的左端底面固定有定位压块154,定位压块154的底面压靠在待加工接杆100的左端矩形块的顶面上。
进一步的说,所述定位压块154的底面固定有滑动板155,滑动板155的底面压靠在待加工接杆100的左端矩形块的顶面上。
进一步的说,所述主导向通孔27的内侧壁上固定有主自润滑套271,提升螺套26插套在主自润滑套271中。
进一步的说,所述提升板22的外侧壁上固定有自润滑限位板221,自润滑限位板221紧贴竖直导向板21的内侧壁。
本实施例在使用时,可以将待加工接杆100的杆部放置在下弧形凹槽161的弹性防滑层1上,然后,通过压紧气缸14的推杆推动,使得待加工接杆100的杆部夹持在上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面之间,弹性防滑层1压靠在待加工接杆100的杆部的外侧壁上,在压紧气缸14的推杆推动时,滑动板155压靠在待加工接杆100的左端矩形块的顶面上,当待加工接杆100的左端矩形块的顶面并不是正对上方时,由于滑动板155的摩擦力小,其在下压左端矩形块时,会自动将左端矩形块旋转矫正,而矫正的同时,待加工接杆100的杆部夹持在上弧形凹槽152的底面和下弧形凹槽161的顶面之间,完成固定,当待加工接杆100为异形件时,即其一端的方形孔和另一端的圆柱孔不再处于同一水平位置时,通过两个调节电机24的独自运行,从而实现两个提升板22的高低位置调节,保证方形块173和圆柱杆174的位置与待加工接杆100的方形孔和圆柱孔相对齐;
然后,通过两个加工气缸171运行,使得圆柱杆174伸入圆柱孔中,方形块173伸入方形孔中,并通过两个加工气缸171的推杆的来回运行,实现圆柱杆174和方形块173的左右来回移动,实现打磨弹性层175对方形孔和圆柱孔进行打磨,其打磨效果好,效率高。

Claims (10)

1.一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,包括机架(20)和主底板(10),其特征在于:所述机架(20)的顶板的顶面中部固定有主底板(10),机架(20)的顶板的左右两侧顶面固定有竖直导向板(21),两个提升板(22)的一端的底部压靠在主底板(10)的左右两侧的顶面上,机架(20)的顶板的下方设有下连接板(23),下连接板(23)的侧壁固定在机架(20)的支腿的内侧壁上,下连接板(23)的左右两侧的底面固定有调节电机(24),调节电机(24)的输出轴穿过下连接板(23)并通过联轴器连接有竖直调节螺杆(25),竖直调节螺杆(25)的顶部螺接有提升螺套(26),提升螺套(26)的上部插套在机架(20)的顶板上具有的主导向通孔(27)中,提升螺套(26)的顶端固定在提升板(22)的底面上;
主底板(10)的顶面中部固定有上支撑架(11),上支撑架(11)的顶板的中部成型有长形通槽(12),上支撑架(11)的顶板的顶面固定有上气动支撑架(13),上气动支撑架(13)的顶板的顶面固定有压紧气缸(14),压紧气缸(14)的推杆穿过上气动支撑架(13)的顶板并固定有升降板(15),压紧气缸(14)的推杆插套在长形通槽(12)中,升降板(15)的底面固定有上压紧块(151),上压紧块(151)的底面具有上弧形凹槽(152),主底板(10)的中部顶面固定有下支撑架(16),下支撑架(16)的顶板的顶面中部具有下弧形凹槽(161),待加工接杆(100)的杆部插套在上弧形凹槽(152)和下弧形凹槽(161)中,待加工接杆(100)的杆部夹持在上弧形凹槽(152)的底面和下弧形凹槽(161)的顶面之间;
所述两个提升板(22)的顶面均固定有加工支撑板(17),两个加工支撑板(17)的外侧壁上均固定有加工气缸(171),两个加工气缸(171)的推杆均穿过对应的加工支撑板(17)并均固定有推动板(172),左侧的推动板(172)的内端面上固定有方形块(173),右侧的推动板(172)的内端面上固定有圆柱杆(174),圆柱杆(174)和方形块(173)的外壁面上均固定有打磨弹性层(175),圆柱杆(174)与待加工接杆(100)的圆柱孔相对应,方形块(173)与待加工接杆(100)的方形孔相对应。
2.根据权利要求1所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述上弧形凹槽(152)的底面和下弧形凹槽(161)的顶面均固定有弹性防滑层(1),弹性防滑层(1)压靠在待加工接杆(100)的杆部的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:两个推动板(172)的外端面上均固定有横向导向杆(176),横向导向杆(176)插套在对应的加工支撑板(17)上具有的横向导向孔中。
4.根据权利要求3所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述横向导向孔的内侧壁上均固定有横向导向套(177),横向导向杆(176)插套在对应的横向导向套(177)中。
5.根据权利要求1所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述升降板(15)的顶面固定有竖直导向杆(153),竖直导向杆(153)插套在上气动支撑架(13)的顶板上具有的上导向通孔中。
6.根据权利要求5所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述上导向通孔的内侧壁上固定有上导向套(131),竖直导向杆(153)插套在上导向套(131)中。
7.根据权利要求1所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述升降板(15)的左端底面固定有定位压块(154),定位压块(154)的底面压靠在待加工接杆(100)的左端矩形块的顶面上。
8.根据权利要求7所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述定位压块(154)的底面固定有滑动板(155),滑动板(155)的底面压靠在待加工接杆(100)的左端矩形块的顶面上。
9.根据权利要求1所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述主导向通孔(27)的内侧壁上固定有主自润滑套(271),提升螺套(26)插套在主自润滑套(271)中。
10.根据权利要求1所述一种多功能接杆连接孔自动打磨机构,其特征在于:所述提升板(22)的外侧壁上固定有自润滑限位板(221),自润滑限位板(221)紧贴竖直导向板(21)的内侧壁。
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