CN208906432U - 双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，提供一种双面打磨装置，包括用放置平台、箱体以及打磨组件。放置平台安装于箱体的底部，打磨组件置于放置平台上方且活动连接于箱体的顶部，打磨组件包括双轴电机、U形支架以及两打磨件，双轴电机活动连接于箱体的顶部，U形支架包括两竖直段以及水平段，水平段固定连接于双轴电机，两竖直段分别置于工件的两待打磨端面处，两打磨件分别枢接于对应的竖直段且与工件的待打磨端面相对，双轴电机的两输出端分别通过皮带连接于对应的打磨件。启动双轴电机，分别带动两打磨件绕于U形支架对应的竖直段转动，从而实现对工件的两个相对的端面进行打磨，提高打磨效率。

Description

双面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其提供一种双面打磨装置。

背景技术

打磨装置主要使用来对板材、复合板或者是钢材进行打磨抛光的装置。而现有的打磨装置大多通过人工方式对待打磨对象的单侧进行打磨。因此，亟需解决现有的打磨装置仅能单侧打磨所导致打磨效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面打磨装置，旨在解决现有的打磨装置仅能单侧打磨所导致打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双面打磨装置，包括用于固定待打磨工件的放置平台、箱体以及打磨组件，所述放置平台安装于所述箱体的底部，所述打磨组件置于所述放置平台上方且活动连接于所述箱体的顶部以使所述打磨组件沿工件的待打磨端面前后移动，所述打磨组件包括双轴电机、U形支架以及两打磨件，所述双轴电机活动连接于所述箱体的顶部，所述U形支架包括两竖直段以及连接两竖直段的水平段，所述水平段固定连接于所述双轴电机，两所述竖直段分别置于工件的两待打磨端面处，两所述打磨件分别枢接于对应的所述竖直段且与工件的待打磨端面相对，所述双轴电机的两输出端分别通过皮带连接于对应的所述打磨件。

具体地，所述打磨件包括转轴以及打磨轮，所述转轴枢接于所述竖直段，所述打磨轮连接于所述转轴靠近所述放置平台的一端。

进一步地，所述打磨组件还包括两主动轮以及两从动轮，两所述主动轮分别固定连接于所述双轴电机的两输出端，两所述从动轮分别固定连接于对应的所述转轴，皮带绕于所述主动轮和所述从动轮。

进一步地，所述双面打磨装置还包括驱动组件，所述双轴电机固定连接于所述驱动组件，所述箱体的顶部设有导轨，所述驱动组件活动连接于所述导轨以使所述双轴电机沿工件的待打磨端面前后移动。

具体地，所述驱动组件包括用于安装所述双轴电机的载板、步进电机、滑杆件以及齿条，所述导轨内开设有滑槽，所述滑杆件的一端固定连接于所述载板的中部，所述滑杆件的另一端卡接于所述滑槽内且于所述滑槽内滑动，所述齿条安装于所述导轨的侧壁，所述步进电机安装于所述载板的一侧且啮合连接于所述齿条。

具体地，所述滑杆件包括杆体以及枢接于所述杆体一端的两滑轮，所述滑槽沿垂直于工件的打磨方向的截面呈T形且包括第一容置槽以及连通于所述第一容置槽的第二容置槽，两所述滑轮卡设于所述第一容置槽内且于所述第一容置槽内滑动，所述杆体容置于所述第二容置槽内。

进一步地，所述驱动组件还包括导向组件，所述导向组件包括U形安装架以及枢接于所述U形安装架内的导向辊，所述U形安装架安装于所述载板的一侧且与所述步进电机相对，所述导轨的侧壁上设有限位槽，所述导向辊容置于所述限位槽内且于所述限位槽内滑动。

具体地，所述放置平台包括支撑杆、放置板、卡板以及多个限位螺栓，所述支撑杆固定连接于所述箱体的底部，所述卡板和所述放置板沿竖直方向依次层叠于所述支撑杆上，各所述限位螺栓安装于所述卡板上。

优选地，所述放置板固定连接于所述支撑杆上，所述卡板活动连接于所述放置板以使所述卡板沿工件打磨方向相对所述放置板移动。

进一步地，所述双面打磨装置还包括操作台，所述箱体置于所述操作台上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双面打磨装置，其工作原理如下：将待打磨的工件固定在放置平台上，并且，将工件的待待打磨的端面朝向U形支架的两竖直段，启动双轴电机，分别带动两打磨件绕于U形支架对应的竖直段转动，从而实现对工件的两个相对的端面进行打磨，提高打磨效率，同时，通过人工或机械方式推动打磨组件沿工件的待打磨端面前后移动，进一步地提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双面打磨装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

其中，图中各附图标记：

放置平台	10	从动轮	35	第二容置槽	222
						箱体	20	驱动组件	40	导向组件	50
打磨组件	30	导轨	21	U形安装架	51
						双轴电机	31	载板	41	导向辊	52
U形支架	32	步进电机	42	限位槽	23
						打磨件	33	滑杆件	43	支撑杆	11
竖直段	321	齿条	44	放置板	12
						水平段	322	滑槽	22	卡板	13
转轴	331	杆体	431	限位螺栓	14
						打磨轮	332	滑轮	432	操作台	60
主动轮	34	第一容置槽	221

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供的双面打磨装置，包括用于固定待打磨工件的放置平台10、箱体20以及打磨组件30。放置平台10安装于箱体20的底部，打磨组件30置于放置平台10上方且活动连接于箱体20的顶部以使打磨组件30沿工件的待打磨端面前后移动，打磨组件30包括双轴电机31、U形支架32以及两打磨件33，双轴电机31活动连接于箱体20的顶部，U形支架32包括两竖直段321以及连接两竖直段321的水平段322，水平段322固定连接于双轴电机31，两竖直段321分别置于工件的两待打磨端面处，两打磨件33分别枢接于对应的竖直段321且与工件的待打磨端面相对，双轴电机31的两输出端分别通过皮带连接于对应的打磨件33。

本实用新型实施例提供的双面打磨装置，其工作原理如下：将待打磨的工件固定在放置平台10上，并且，将工件的待待打磨的端面朝向U形支架32的两竖直段321，启动双轴电机31，分别带动两打磨件33绕于U形支架32对应的竖直段321转动，从而实现对工件的两个相对的端面进行打磨，提高打磨效率，同时，通过人工或机械方式推动打磨组件30沿工件的待打磨端面前后移动，进一步地提高打磨效率。

具体地，请参考图1和图3，在本实施例中，打磨件33包括转轴331以及打磨轮332，转轴331枢接于竖直段321，打磨轮332连接于转轴331靠近放置平台10的一端。可以理解地，通过带动转轴331绕轴线转动而带动打磨轮332。

进一步地，请参考图1和图3，在本实施例中，打磨组件30还包括两主动轮34以及两从动轮35，两主动轮34分别固定连接于双轴电机31的两输出端，两从动轮35分别固定连接于对应的转轴331，皮带绕于主动轮34和从动轮35。可以理解地，主动轮34随双轴电机31的输出端转动，并且通过皮带带动从动轮35转动，最终，是的转轴331绕轴线相对U形支架32的竖直段321转动。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中，双面打磨装置还包括驱动组件40，双轴电机31固定连接于驱动组件40，箱体20的顶部设有导轨21，驱动组件40活动连接于导轨21以使双轴电机31沿工件的待打磨端面前后移动。可以理解地，通过机械方式实现双轴电机31沿工件的待打磨端面前后移动。即驱动电机驱动双轴电机31沿导轨21的布设方向移动。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，驱动组件40包括用于安装双轴电机31的载板41、步进电机42、滑杆件43以及齿条44，导轨21内开设有滑槽22，滑杆件43的一端固定连接于载板41的中部，滑杆件43的另一端卡接于滑槽22内且于滑槽22内滑动，齿条44安装于导轨21的侧壁，步进电机42安装于载板41的一侧且啮合连接于齿条44。驱动组件40的工作原理如下：启动步进电机42的输出端正向转动，与齿条44啮合连接，从而带动载板41相对导轨21向前移动，同时，滑杆件43则挂卡在滑槽22内，并随载板41一起移动。这里，限定步进电机42正向转动时，载板41相对导轨21向前移动，而步进电机42反向转动时，载板41则相对导轨21向后移动。

具体地，请参考图1和图2，滑杆件43包括杆体431以及枢接于杆体431一端的两滑轮432，滑槽22沿垂直于工件的打磨方向的截面呈T形且包括第一容置槽221以及连通于第一容置槽221的第二容置槽222，两滑轮432卡设于第一容置槽221内且于第一容置槽221内滑动，杆体431容置于第二容置槽222内。这样，利用滑轮432卡设于在第一容置槽221内，避免在载板41从导轨上滑落。

进一步地，请参考图1和图2，在本实施例中啊，为了提高载板41移动过程中的平稳性，驱动组件40还包括导向组件50，导向组件50包括U形安装架51以及枢接于U形安装架51内的导向辊52，U形安装架51安装于载板41的一侧且与步进电机42相对，导轨21的侧壁上设有限位槽23，导向辊52容置于限位槽23内且于限位槽23内滑动。可以理解地，这样，载板41与导轨21之间存在三处连接点，即载板41依次通过导向辊52、滑杆件43以及步进电机42连接于导轨21，进而提高载板41在移动过程中的稳定性。

具体地，请参考图1，在本实施例中，放置平台10包括支撑杆11、放置板12、卡板13以及多个限位螺栓14，支撑杆11固定连接于箱体20的底部，卡板13和放置板12沿竖直方向依次层叠于支撑杆11上，各限位螺栓14安装于卡板13上。即，待打磨的产品通过各限位螺栓14固定在卡板13上。

优选地，在本实施例中，放置板12固定连接于支撑杆11上，卡板13活动连接于放置板12以使卡板13沿工件打磨方向相对放置板移动。可以理解地，打磨过程中，可以通过卡板13相对放置板12滑动而对工件的打磨位置进行微调。例如，可在卡板13与放置板12之间设置滚珠等方式。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，双面打磨装置还包括操作台60，箱体20置于操作台60上。操作台60的作用是抬高箱体20的放置位置，方便操作人员将工件拆装于放置平台10上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面打磨装置，其特征在于：包括用于固定待打磨工件的放置平台、箱体以及打磨组件，所述放置平台安装于所述箱体的底部，所述打磨组件置于所述放置平台上方且活动连接于所述箱体的顶部以使所述打磨组件沿工件的待打磨端面前后移动，所述打磨组件包括双轴电机、U形支架以及两打磨件，所述双轴电机活动连接于所述箱体的顶部，所述U形支架包括两竖直段以及连接两竖直段的水平段，所述水平段固定连接于所述双轴电机，两所述竖直段分别置于工件的两待打磨端面处，两所述打磨件分别枢接于对应的所述竖直段且与工件的待打磨端面相对，所述双轴电机的两输出端分别通过皮带连接于对应的所述打磨件。

2.根据权利要求1所述的双面打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括转轴以及打磨轮，所述转轴枢接于所述竖直段，所述打磨轮连接于所述转轴靠近所述放置平台的一端。

3.根据权利要求2所述的双面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件还包括两主动轮以及两从动轮，两所述主动轮分别固定连接于所述双轴电机的两输出端，两所述从动轮分别固定连接于对应的所述转轴，皮带绕于所述主动轮和所述从动轮。

4.根据权利要求1所述的双面打磨装置，其特征在于：所述双面打磨装置还包括驱动组件，所述双轴电机固定连接于所述驱动组件，所述箱体的顶部设有导轨，所述驱动组件活动连接于所述导轨以使所述双轴电机沿工件的待打磨端面前后移动。

5.根据权利要求4所述的双面打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括用于安装所述双轴电机的载板、步进电机、滑杆件以及齿条，所述导轨内开设有滑槽，所述滑杆件的一端固定连接于所述载板的中部，所述滑杆件的另一端卡接于所述滑槽内且于所述滑槽内滑动，所述齿条安装于所述导轨的侧壁，所述步进电机安装于所述载板的一侧且啮合连接于所述齿条。

6.根据权利要求5所述的双面打磨装置，其特征在于：所述滑杆件包括杆体以及枢接于所述杆体一端的两滑轮，所述滑槽沿垂直于工件的打磨方向的截面呈T形且包括第一容置槽以及连通于所述第一容置槽的第二容置槽，两所述滑轮卡设于所述第一容置槽内且于所述第一容置槽内滑动，所述杆体容置于所述第二容置槽内。

7.根据权利要求5所述的双面打磨装置，其特征在于：所述驱动组件还包括导向组件，所述导向组件包括U形安装架以及枢接于所述U形安装架内的导向辊，所述U形安装架安装于所述载板的一侧且与所述步进电机相对，所述导轨的侧壁上设有限位槽，所述导向辊容置于所述限位槽内且于所述限位槽内滑动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的双面打磨装置，其特征在于：所述放置平台包括支撑杆、放置板、卡板以及多个限位螺栓，所述支撑杆固定连接于所述箱体的底部，所述卡板和所述放置板沿竖直方向依次层叠于所述支撑杆上，各所述限位螺栓安装于所述卡板上。

9.根据权利要求8所述的双面打磨装置，其特征在于：所述放置板固定连接于所述支撑杆上，所述卡板活动连接于所述放置板以使所述卡板沿工件打磨方向相对所述放置板移动。

10.根据权利要求1至7任一项所述的双面打磨装置，其特征在于：所述双面打磨装置还包括操作台，所述箱体置于所述操作台上。