CN209717199U - 一种用于圆环工件打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆环工件打磨设备，包括工作台、外磨边装置、内磨边组件、滚动装置、抛光装置、调速装置和紧固装置；所述外磨边装置固定在所述工作台的左端，所述滚动装置固定在所述工作台的中部，所述抛光装置固定在所述工作台的中部且位于所述滚动装置的两侧，所述滚动装置和所述抛光装置均位于所述外磨边装置的底端；所述调速装置固定在所述工作台的后端，所述内磨边组件固定在所述调速装置的下部，所述紧固装置位于所述工作台前端且与所述工作台滑动连接；本实用新型自动化程度高，节省工人，提高生产效率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于圆环工件打磨设备

技术领域

本实用新型涉及到打磨领域，尤其涉及到一种用于圆环工件打磨设备。

背景技术

圆环工件的用途较为广泛，在圆环工件上产过程中，由于圆环工件的表面冷热温差较大的缘故，容易使得圆环工件表面出现细微的瑕疵，针对瑕疵的圆环工件需要通过打磨抛光，使得圆环工件表面光滑，一般情况下在圆环工件出厂时都是打磨完成的成品，但是由于目前市场上没有专业的对圆环工件打磨的机械设备，都是采用人工手动打磨，这极大的加大了工人作业的工作强度和生产效率，因此需要发明一种圆环工件打磨设备来解决上述问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于圆环工件打磨设备，通过内外磨边装置上的打磨组件来对圆环工件的内圆和外圆同时进行打磨，又通过设置抛光装置上的抛光滚筒对圆环工件的侧面进行打磨，而滚动装置和调速装置的配合，有效的控制了圆环工件在设备内的转动速度，减少人工的投入，提高工作效率来解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于圆环工件打磨设备，包括工作台、外磨边装置、内磨边组件、滚动装置、抛光装置、调速装置和紧固装置；所述外磨边装置固定在所述工作台的左端，所述滚动装置固定在所述工作台的中部，所述抛光装置固定在所述工作台的中部且位于所述滚动装置的两侧，所述滚动装置和所述抛光装置均位于所述外磨边装置的底端；所述调速装置固定在所述工作台的后端，所述内磨边组件固定在所述调速装置的下部，所述紧固装置位于所述工作台前端且与所述工作台滑动连接，所述滚动装置包括前滚动组件和后滚动组件，所述前滚动组件固定在所述工作台的中部，所述后滚动组件固定在所述工作台的后部；所述抛光装置包括前抛光组件和后抛光组件，所述前抛光组件固定在所述前滚动组件的左右两侧，所述后抛光组件固定在所述后滚动组件的左右两侧。

优选的，所述外磨边装置包括支撑架、滑动板、第一推动气缸、倒T形板和外磨边组件；所述支撑架固定在所述工作台上，所述支撑架的左端固定连接所述第一推动气缸，所述滑动板底部的滑槽与所述支撑架的顶端上的滑轨滑动连接且所述滑动板的前端与所述第一推动气缸的输出端固定连接，所述倒T形板固定连接在所述滑动板上，所述外磨边组件通过承重柱可拆卸连接在所述倒T形板的右顶端。

优选的，所述外磨边组件包括U形固定板、第一蜗轮蜗杆减速机、第一驱动电机和打磨组件；所述U形固定板固定通过所述承重柱固定在所述倒T形板右顶端，所述U形固定板的中部设有多条U形滑道，所述U形固定板的中部固定连接U形滑条，所述第一驱动电机的输出端与所述第一蜗轮蜗杆减速机固定连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机的转轴固定套接在齿轮上，所述齿轮与所述U形齿条啮合；所述打磨组件的一端固定在所述第一蜗轮蜗杆减速机的顶端，且与所述U形固定板滑动连接。

优选的，所述打磨组件包括第二推动气缸、第二驱动电机和第一承重板；所述第一承重板的前端下壁固定在所述第一蜗轮蜗杆减速机的顶端，所述第一承重板顶部的左右两侧均设有滑轨，且滑轨上均滑动连接滑动柱，所述第二驱动电机通过固定在所述滑动柱上的固定桩垂直固定在所述滑动柱中部，所述第二驱动电机的输出端传动连接斜轮组，所述斜轮组的输出端与所述滑动柱内的磨杆固定连接，由所述第二驱动电机驱动所述磨杆转动；所述第二推动气缸固定在所述第一承重板的后端，且所述第二推动气缸的输出端嵌入式固定在所述固定桩的中部，推动所述磨杆向前运动，所述第一承重板的左右两侧均设有固定杆，所述固定杆的底部固定连接重型万向球滚珠，所述重型万向球滚珠卡接在所述U形固定板中部的U形滑道内，所述打磨组件通过所述重型万向球滚珠随着所述第一蜗轮蜗杆减速机在所述U形固定板上运动，所述内、外磨边组件结构相同。

优选的，所述后滚动组件包括第一滚动轮、第一滚动支架和第一滚动轴；所述第一滚动支架的顶端设有轴承座，轴承座上套接所述第一滚动轴，所述第一滚动轴上固定套接第一滚动轮，所述第一滚动轴的右部固定套接驱动轮，所述第一滚动轴的右顶端套接在第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二蜗轮蜗杆减速机与第二驱动电机的输出端固定连接，所述前、后滚轮组件结构相同，且前、后滚轮组件通过链条连接。

优选的，所述前抛光装置包括第三推动气缸、第二承重板、矩形安装架和多个抛光滚筒；所述第二承重板通过支撑柱固定在所述工作台上，所述支撑柱的高度位于待打磨的圆环工位中部，所述第二承重板的左右两端均设有固定座，所述固定座上均套接滑动杆，所述矩形安装架的底端设有滑动座，所述滑动座套接在所述滑动杆上，所述矩形安装架的后端上均匀安装多个所述抛光滚动，所述抛光滚筒可以在所述矩形安装架后端转动，所述第三推动气缸固定在所述第二承重板的前端，且所述第三推动气缸的输出端固定在所述矩形安装架的下端，用于推动所述矩形安装板上的抛光滚筒接触待打磨的圆环工件，所述前、后抛光装置结构相同。

优选的，所述调速装置包括第一倒L形安装板、第一下压气缸、第二滚动轮、第二滚动支架和第二滚动轴；所述第一倒L形安装板固定安装在所述工作台后端，所述第一下压气缸的输出端贯穿所述第一倒L形安装板的顶端且所述第一下压气缸的输出端固定连接下压支柱，所述第一下压气缸固定端的左右两侧均设有一个滑孔，伸缩柱贯穿所述滑孔与所述下压支柱固定连接，所述下压支柱的左右两端均设有轴承座，轴承座内套接所述第二滚动轴，所述第二滚动轴上套接所述第二滚动轮，所述第二滚动轮位于待打磨圆环工件的上端。

优选的，所述紧固装置包括第二下压气缸、第三承重板、第二倒L形安装板、第三驱动电机和U形紧固板；所述第二倒L形安装板底部的滑座与所述工作台上的滑轨滑动连接，所述第三驱动电机固定在所述工作台的前端，且所述第三驱动电机的输出端固定连接所述第二倒L形安装板，所述第二倒L形安装板上固定连接所述第三承重板，所述第三承重板的顶端垂直固定所述第二下压气缸，所述U形紧固板底部设有滑座，所述U形紧固板与所述第三承重板上的滑轨滑动连接，所述第二下压气缸的输出端固定连接所述U形紧固板。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过内外磨边装置上的打磨组件来对圆环工件的内圆和外圆同时进行打磨，又通过设置抛光装置上的抛光滚筒对圆环工件的侧面进行打磨，而滚动装置和调速装置的配合，有效的控制了圆环工件在设备内的转动速度，减少人工的投入，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型外磨边装置结构示意图；

图3为本实用新型打磨组件结构示意图；

图4为本实用新型调速装置结构示意图；

图5为本实用新型前抛光装置结构示意图；

以上图例所示：1、工作台；2、外磨边装置；3、内磨边组件；4、滚动装置；5、抛光装置；6、调速装置；7、紧固装置；21、支撑架；22、滑动板；23、倒T形板；24、第一推动气缸；25、U形固定板；26、U形滑条；27、外磨边组件；271、第一驱动电机；272、磨杆；273、滑动柱；274、第二驱动电机；275、固定桩；276、第一承重板；277、第二推动气缸；278、固定杆；279、重型万向球滚珠；280、齿轮；61、第一倒L形安装板；62、第一下压气缸；63、伸缩柱；64、下压支柱；65、第二滚动轴；51、第三推动气缸；52、抛光滚筒；53、矩形安装架；54、第二承重板；55、支撑柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：

一种用于圆环工件打磨设备，包括工作台1、外磨边装置2、内磨边组件3、滚动装置4、抛光装置5、调速装置6和紧固装置7；所述外磨边装置2固定在所述工作台1的左端，所述滚动装置4固定在所述工作台1的中部，所述抛光装置5固定在所述工作台1的中部且位于所述滚动装置4的两侧，所述滚动装置4和所述抛光装置5均位于所述外磨边装置2的底端；所述调速装置6固定在所述工作台1的后端，所述内磨边组件3固定在所述调速装置6的下部，所述紧固装置7位于所述工作台1前端且与所述工作台1滑动连接，所述滚动装置4包括前滚动组件和后滚动组件，所述前滚动组件固定在所述工作台1的中部，所述后滚动组件固定在所述工作台1的后部；所述抛光装置5包括前抛光组件和后抛光组件，所述前抛光组件固定在所述前滚动组件的左右两侧，所述后抛光组件固定在所述后滚动组件的左右两侧。

如图2所示，优选的，所述外磨边装置2包括支撑架21、滑动板22、第一推动气缸24、倒T形板23和外磨边组件27；所述支撑架21固定在所述工作台1上，所述支撑架21的左端固定连接所述第一推动气缸24，所述滑动板22底部的滑槽与所述支撑架21的顶端上的滑轨滑动连接且所述滑动板22的前端与所述第一推动气缸24的输出端固定连接，所述倒T形板23固定连接在所述滑动板22上，所述外磨边组件27通过承重柱可拆卸连接在所述倒T形板23的右顶端。

优选的，所述外磨边组件27包括U形固定板25、第一蜗轮蜗杆减速机、第一驱动电机271和打磨组件；所述U形固定板25固定通过所述承重柱固定在所述倒T形板23右顶端，所述U形固定板25的中部设有多条U形滑道，所述U形固定板25的中部固定连接U形滑条26，所述第一驱动电机271的输出端与所述第一蜗轮蜗杆减速机固定连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机的转轴固定套接在齿轮280上，所述齿轮280与所述U形齿条啮合；所述打磨组件的一端固定在所述第一蜗轮蜗杆减速机的顶端，且与所述U形固定板25滑动连接。

如图3所示，优选的，所述打磨组件包括第二推动气缸277、第二驱动电机274和第一承重板276；所述第一承重板276的前端下壁固定在所述第一蜗轮蜗杆减速机的顶端，所述第一承重板276顶部的左右两侧均设有滑轨，且滑轨上均滑动连接滑动柱273，所述第二驱动电机274通过固定在所述滑动柱273上的固定桩275垂直固定在所述滑动柱273中部，所述第二驱动电机274的输出端传动连接斜轮组，所述斜轮组的输出端与所述滑动柱273内的磨杆272固定连接，由所述第二驱动电机274驱动所述磨杆272转动；所述第二推动气缸277固定在所述第一承重板276的后端，且所述第二推动气缸277的输出端嵌入式固定在所述固定桩275的中部，推动所述磨杆272向前运动，所述第一承重板276的左右两侧均设有固定杆278，所述固定杆278的底部固定连接重型万向球滚珠279，所述重型万向球滚珠279卡接在所述U形固定板25中部的U形滑道内，所述打磨组件通过所述重型万向球滚珠279随着所述第一蜗轮蜗杆减速机在所述U形固定板25上运动，所述内、外磨边组件27结构相同。

优选的，所述后滚动组件包括第一滚动轮、第一滚动支架和第一滚动轴；所述第一滚动支架的顶端设有轴承座，轴承座上套接所述第一滚动轴，所述第一滚动轴上固定套接第一滚动轮，所述第一滚动轴的右部固定套接驱动轮，所述第一滚动轴的右顶端套接在第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二蜗轮蜗杆减速机与第二驱动电机274的输出端固定连接，所述前、后滚轮组件结构相同，且前、后滚轮组件通过链条连接。

如图5所示，优选的，所述前抛光装置5包括第三推动气缸51、第二承重板54、矩形安装架53和多个抛光滚筒52；所述第二承重板54通过支撑柱55固定在所述工作台1上，所述支撑柱55的高度位于待打磨的圆环工位中部，所述第二承重板54的左右两端均设有固定座，所述固定座上均套接滑动杆，所述矩形安装架53的底端设有滑动座，所述滑动座套接在所述滑动杆上，所述矩形安装架53的后端上均匀安装多个所述抛光滚动，所述抛光滚筒52可以在所述矩形安装架53后端转动，所述第三推动气缸51固定在所述第二承重板54的前端，且所述第三推动气缸51的输出端固定在所述矩形安装架53的下端，用于推动所述矩形安装板上的抛光滚筒52接触待打磨的圆环工件，所述前、后抛光装置5结构相同。

如图4所示，优选的，所述调速装置6包括第一倒L形安装板61、第一下压气缸62、第二滚动轮、第二滚动支架和第二滚动轴65；所述第一倒L形安装板61固定安装在所述工作台1后端，所述第一下压气缸62的输出端贯穿所述第一倒L形安装板61的顶端且所述第一下压气缸62的输出端固定连接下压支柱64，所述第一下压气缸62固定端的左右两侧均设有一个滑孔，伸缩柱63贯穿所述滑孔与所述下压支柱64固定连接，所述下压支柱64的左右两端均设有轴承座，轴承座内套接所述第二滚动轴65，所述第二滚动轴65上套接所述第二滚动轮，所述第二滚动轮位于待打磨圆环工件的上端。

优选的，所述紧固装置7包括第二下压气缸、第三承重板、第二倒L形安装板、第三驱动电机和U形紧固板；所述第二倒L形安装板底部的滑座与所述工作台1上的滑轨滑动连接，所述第三驱动电机固定在所述工作台1的前端，且所述第三驱动电机的输出端固定连接所述第二倒L形安装板，所述第二倒L形安装板上固定连接所述第三承重板，所述第三承重板的顶端垂直固定所述第二下压气缸，所述U形紧固板底部设有滑座，所述U形紧固板与所述第三承重板上的滑轨滑动连接，所述第二下压气缸的输出端固定连接所述U形紧固板。

工作原理：

在紧固装置7在第三驱动电机的带动下向后运动，在运动到工作台1前端后，把圆环工件放置到滚动装置4上，此时紧固装置7在第三驱动电机的带动下回到工作位，第二下压气缸驱动U形紧固板下压，使得U形紧固板压紧圆形工件，随后内、外磨边装置2进入工作位，外磨边装置2上打磨组件在第一驱动电机271通过第一蜗轮蜗杆减速机的带动下围绕着U形固定板25左弧形运动，在做弧形运动的用时，打磨组件上的第二推动气缸277推动第一承重板276向前运动，随后磨杆272进入工作位，接触圆形工件，第二驱动电机274通过斜轮组驱动磨杆272旋转，对圆形工件进行打磨，内磨边组件3和外磨边组件27同时工作，抛光装置5上的第三推动气缸51推动矩形安装板向前运动，使得安装在矩形安装板上的抛光滚筒52接触圆环工件，同时滚动组件在第二驱动电机274的带动下，圆环工件在前、后滚动组件上转动，调速装置6上的第一下压气缸62下压第二滚动轮，使得第二滚动轮压紧圆环工件，气阀通过控制输气量来控制第一下压气缸62的下压力度来控制圆环工件的转动速。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，包括工作台、外磨边装置、内磨边组件、滚动装置、抛光装置、调速装置和紧固装置；所述外磨边装置固定在所述工作台的左端，所述滚动装置固定在所述工作台的中部，所述抛光装置固定在所述工作台的中部且位于所述滚动装置的两侧，所述滚动装置和所述抛光装置均位于所述外磨边装置的底端；所述调速装置固定在所述工作台的后端，所述内磨边组件固定在所述调速装置的下部，所述紧固装置位于所述工作台前端且与所述工作台滑动连接，所述滚动装置包括前滚动组件和后滚动组件，所述前滚动组件固定在所述工作台的中部，所述后滚动组件固定在所述工作台的后部；所述抛光装置包括前抛光组件和后抛光组件，所述前抛光组件固定在所述前滚动组件的左右两侧，所述后抛光组件固定在所述后滚动组件的左右两侧。

2.根据权利要求1所述一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，所述外磨边装置包括支撑架、滑动板、第一推动气缸、倒T形板和外磨边组件；所述支撑架固定在所述工作台上，所述支撑架的左端固定连接所述第一推动气缸，所述滑动板底部的滑槽与所述支撑架的顶端上的滑轨滑动连接且所述滑动板的前端与所述第一推动气缸的输出端固定连接，所述倒T形板固定连接在所述滑动板上，所述外磨边组件通过承重柱可拆卸连接在所述倒T形板的右顶端。

3.根据权利要求2所述一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，所述外磨边组件包括U形固定板、第一蜗轮蜗杆减速机、第一驱动电机和打磨组件；所述U形固定板固定通过所述承重柱固定在所述倒T形板右顶端，所述U形固定板的中部设有多条U形滑道，所述U形固定板的中部固定连接U形滑条，所述第一驱动电机的输出端与所述第一蜗轮蜗杆减速机固定连接，所述第一蜗轮蜗杆减速机的转轴固定套接在齿轮上，所述齿轮与所述U形齿条啮合；所述打磨组件的一端固定在所述第一蜗轮蜗杆减速机的顶端，且与所述U形固定板滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括第二推动气缸、第二驱动电机和第一承重板；所述第一承重板的前端下壁固定在所述第一蜗轮蜗杆减速机的顶端，所述第一承重板顶部的左右两侧均设有滑轨，且滑轨上均滑动连接滑动柱，所述第二驱动电机通过固定在所述滑动柱上的固定桩垂直固定在所述滑动柱中部，所述第二驱动电机的输出端传动连接斜轮组，所述斜轮组的输出端与所述滑动柱内的磨杆固定连接，由所述第二驱动电机驱动所述磨杆转动；所述第二推动气缸固定在所述第一承重板的后端，且所述第二推动气缸的输出端嵌入式固定在所述固定桩的中部，推动所述磨杆向前运动，所述第一承重板的左右两侧均设有固定杆，所述固定杆的底部固定连接重型万向球滚珠，所述重型万向球滚珠卡接在所述U形固定板中部的U形滑道内，所述打磨组件通过所述重型万向球滚珠随着所述第一蜗轮蜗杆减速机在所述U形固定板上运动，所述内、外磨边组件结构相同。

5.根据权利要求1所述一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，所述后滚动组件包括第一滚动轮、第一滚动支架和第一滚动轴；所述第一滚动支架的顶端设有轴承座，轴承座上套接所述第一滚动轴，所述第一滚动轴上固定套接第一滚动轮，所述第一滚动轴的右部固定套接驱动轮，所述第一滚动轴的右顶端套接在第二蜗轮蜗杆减速机，所述第二蜗轮蜗杆减速机与第二驱动电机的输出端固定连接，所述前、后滚轮组件结构相同，且前、后滚轮组件通过链条连接。

6.根据权利要求1所述一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，所述前抛光装置包括第三推动气缸、第二承重板、矩形安装架和多个抛光滚筒；所述第二承重板通过支撑柱固定在所述工作台上，所述支撑柱的高度位于待打磨的圆环工位中部，所述第二承重板的左右两端均设有固定座，所述固定座上均套接滑动杆，所述矩形安装架的底端设有滑动座，所述滑动座套接在所述滑动杆上，所述矩形安装架的后端上均匀安装多个所述抛光滚动，所述抛光滚筒可以在所述矩形安装架后端转动，所述第三推动气缸固定在所述第二承重板的前端，且所述第三推动气缸的输出端固定在所述矩形安装架的下端，用于推动所述矩形安装板上的抛光滚筒接触待打磨的圆环工件，所述前、后抛光装置结构相同。

7.根据权利要求1所述一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，所述调速装置包括第一倒L形安装板、第一下压气缸、第二滚动轮、第二滚动支架和第二滚动轴；所述第一倒L形安装板固定安装在所述工作台后端，所述第一下压气缸的输出端贯穿所述第一倒L形安装板的顶端且所述第一下压气缸的输出端固定连接下压支柱，所述第一下压气缸固定端的左右两侧均设有一个滑孔，伸缩柱贯穿所述滑孔与所述下压支柱固定连接，所述下压支柱的左右两端均设有轴承座，轴承座内套接所述第二滚动轴，所述第二滚动轴上套接所述第二滚动轮，所述第二滚动轮位于待打磨圆环工件的上端。

8.根据权利要求1所述一种用于圆环工件打磨设备，其特征在于，所述紧固装置包括第二下压气缸、第三承重板、第二倒L形安装板、第三驱动电机和U形紧固板；所述第二倒L形安装板底部的滑座与所述工作台上的滑轨滑动连接，所述第三驱动电机固定在所述工作台的前端，且所述第三驱动电机的输出端固定连接所述第二倒L形安装板，所述第二倒L形安装板上固定连接所述第三承重板，所述第三承重板的顶端垂直固定所述第二下压气缸，所述U形紧固板底部设有滑座，所述U形紧固板与所述第三承重板上的滑轨滑动连接，所述第二下压气缸的输出端固定连接所述U形紧固板。