CN201002202Y - 一种全自动铝排升降式水晶刻面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铝排升降式水晶刻面机，包括机架、拖架和磨盘机构，机架与拖架水平滑动连接，拖架上设有水晶坯件的夹持机构、磨面调整机构，拖架包括设在磨盘下方的框架，框架由托板和两个对称设置的底板构成，底板上设有导柱，导柱上竖直滑动连接有墙板，水晶坯件的夹持机构和磨面调整机构设在两相对墙板上，两底板上跨接有导杆，底板与导杆水平滑动连接，导杆两端设有相同的斜块，斜块与设在墙板底部的导轮滚动接触，导杆上连接有导杆驱动机构。本实用新型铝排升降快速、准确、平稳，提高了生产效率、加工精度和自动化程度，降低了设备成本。

Description

一种全自动铝排升降式水晶刻面机

技术领域

本实用新型属于水晶工件加工设备领域，特别是涉及一种全自动铝排升降式水晶刻面机。

背景技术

现有的水晶磨面机包括机架、拖架和磨盘机构，机架与拖架水平滑动连接，拖架上设有水晶坯件的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，磨盘是可以上下升降的。这样结构的水晶磨面机在加工水晶球等需要在一个坯件半球上磨削出多个角度磨面的水晶件比较合适，但是对加工八角珠、四方珠、桃形珠、各种挂片等只需要在一个坯件半球上磨抛出固定角度磨面的水晶件，就存在加工效率低、设备成本高、稳定性较差等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动铝排升降式水晶刻面机，其夹持水晶坯件的铝排可以由电机控制自动升降，避免了原先磨盘升降设备成本高、稳定性较差等问题，提高了设备生产效率和自动化程度。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种全自动铝排升降式水晶刻面机，包括机架、拖架和磨盘机构，所述机架与拖架水平滑动连接，所述拖架上设有水晶坯件的夹持机构、磨面调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架上的导管套，导管套中间插设有磨盘轴，磨盘轴顶端固定磨盘，磨盘轴底端固定从动皮带轮，从动皮带轮与磨盘电机传动连接，所述拖架包括设在磨盘下方的框架，框架由托板和两个对称设置的底板构成，底板上设有导柱，导柱上竖直滑动连接有墙板，所述水晶坯件的夹持机构和磨面调整机构设在两相对墙板上，所述两底板上跨接有导杆，底板与导杆水平滑动连接，导杆两端设有相同的斜块，斜块与设在墙板底部的导轮滚动接触，所述导杆上连接有导杆驱动机构。

上述墙板和底板之间设有拉簧，拉簧一端与墙板固定，拉簧另一端与底板固定。

上述拖架上设有两组水晶坯件的夹持机构和磨面调整机构，每组夹持机构和磨面调整机构设在相应的一对墙板上，每对墙板对应一根导杆。

上述导杆驱动机构包括固定在一托板上的电机，电机与通过轴承座跨接在两托板上的齿轮轴传动连接，齿轮轴上设有齿轮与设在导杆上的条齿啮合传动。

上述水晶坯件的夹持机构包括铝排，铝排上设有多个夹持水晶坯件的夹具，所述夹具包括套筒，套筒前端固定有夹持水晶坯件的夹头，夹头外套设有夹套，所述套筒上套设有压簧，压簧一端与铝排相抵，压簧另一端与夹套相抵。

上述夹头为塑料弹性夹头。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，将水晶坯件的夹持机构(铝排)和磨面调整机构设在两相对墙板上，墙板与拖架竖直滑动连接，通过在墙板设置导轮，导轮与设在导杆上的斜铁滚动接触，由驱动机构推动导杆移动，从而达到自动控制升降铝排的目的。铝排升降快速、准确、平稳，提高了生产效率、加工精度和自动化程度，降低了设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中夹具的结构不意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种全自动铝排升降式水晶刻面机，包括机架1 5、拖架和磨盘机构，所述机架15与拖架通过直线光轴20和直线轴承13水平滑动连接，直线光轴20通过支座14固定在机架15上，直线轴承13固定在拖架底部，在机架15一侧设有电机，电机输出轴上设有轮盘26，拖架上活动连接有一连接板27，连接板27另一端与轮盘26的盘面活动连接；所述磨盘机构包括固定在机架15上的导管套16，导管套16中间通过轴承插设有磨盘轴17，磨盘轴17顶端固定磨盘30，磨盘轴17底端固定从动皮带轮18，从动皮带轮18与磨盘电机传动连接；所述拖架上设有水晶坯件31的夹持机构、磨面调整机构；所述拖架包括设在磨盘30下方的框架，框架由托板12和对称设置的两个底板11构成，底板11上设有导柱6，导柱6上通过直线轴承7竖直滑动连接有墙板23，所述水晶坯件31的夹持机构和磨面调整机构设在两相对墙板23上，所述两底板11上跨接有导杆22，底板11与导杆22水平滑动连接，导杆22两端设有相同的斜块10，斜块10与设在墙板23底部的导轮9滚动接触，所述导杆22上连接有导杆驱动机构；上述墙板23和底板11之间设有拉簧8，拉簧8一端与墙板23固定，拉簧8另一端与底板11固定，拉簧8用于墙板23的张紧回位；上述导杆驱动机构包括固定在一托板12上的电机25，电机25输出轴通过齿轮传动连接有减速器24，减速器24与通过轴承座28跨接在两托板12上的齿轮轴21连接，齿轮轴21上设有齿轮29与设在导杆22上的条齿啮合传动。

上述拖架上设有两组水晶坯件31的夹持机构和磨面调整机构，每组夹持机构和磨面调整机构设在相应的一对墙板23上，每对墙板23对应一根导杆22；如图3、图4所示，上述水晶坯件31的夹持机构包括与水平方向成固定角度设置在两墙板23中间的铝排固定架1，固定架1通过夹紧块2夹紧固定有铝排3，铝排3上设有16个夹持水晶坯件31的夹具4，所述夹具4包括套筒44，套筒44前端通过紧固件46固定有夹持水晶坯件31的塑料弹性夹头41，夹头41外套设有夹套42，所述套筒44上套设有压簧43，压簧43一端与铝排3相抵，压簧43另一端与夹套42相抵，所述夹套42上还设有环槽45，用于拆装水晶坯件31时方便的松开夹头41；上述水晶坯件31的磨面调整机构是指铝排3上的16个夹紧水晶坯件31的夹紧套筒44上套设有蜗轮与埋设在铝排3内部的蜗杆啮合，蜗杆接头通过联轴器与固定在铝排固定架1一侧和墙板23上的旋转电机5连接，这样就可以由电机5控制水晶坯件31自动旋转，达到转换工件加工磨面的目的；拖架上不设水晶坯件31的磨面角度调整机构。

加工水晶坯件时，磨盘电机带动磨盘30转动，电机工作带动拖架做往返运动，使磨面更加均匀；当一个磨面加工完成需要转换磨面时，电机25转动推动导杆22移动，导杆22上的斜铁10推动墙板23上移，则铝排3上升，水晶坯件31在旋转电机5的控制下自动旋转，转换到下个磨面的加工，电机25再控制铝排3下降磨削。这样，就可以实现工件的自动磨削、铝排的自动升降、工件磨面的自动转换，就可以通过电脑程序控制完成水晶坯件磨面的全自动加工。

Claims (6)

1.一种全自动铝排升降式水晶刻面机，包括机架(15)、拖架和磨盘机构，所述机架(15)与拖架水平滑动连接，所述拖架上设有水晶坯件(31)的夹持机构、磨面调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架(15)上的导管套(16)，导管套(16)中间插设有磨盘轴(17)，磨盘轴(17)顶端固定磨盘(30)，磨盘轴(17)底端固定从动皮带轮(18)，从动皮带轮(18)与磨盘电机传动连接，其特征在于，所述拖架包括设在磨盘(30)下方的框架，框架由托板(12)和对称设置的两个底板(11)构成，底板(11)上设有导柱(6)，导柱(6)上竖直滑动连接有墙板(23)，所述水晶坯件(31)的夹持机构和磨面调整机构设在两相对墙板(23)上，所述两底板(11)上跨接有导杆(22)，底板(11)与导杆(22)水平滑动连接，导杆(22)两端设有相同的斜块(10)，斜块(10)与设在墙板(23)底部的导轮(9)滚动接触，所述导杆(22)上连接有导杆驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝排升降式水晶刻面机，其特征在于，所述墙板(23)和底板(11)之间设有拉簧(8)，拉簧(8)一端与墙板(23)固定，拉簧(8)另一端与底板(11)固定。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝排升降式水晶刻面机，其特征在于，所述拖架上设有两组水晶坯件(31)的夹持机构和磨面调整机构，每组夹持机构和磨面调整机构设在相应的一对墙板(23)上，每对墙板(23)对应一根导杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动铝排升降式水晶刻面机，其特征在于，所述导杆驱动机构包括固定在一托板(12)上的电机(25)，电机(25)与通过轴承座(28)跨接在两托板(12)上的齿轮轴(21)传动连接，齿轮轴(21)上设有齿轮(29)与设在导杆(22)上的条齿啮合传动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动铝排升降式水晶刻面机，其特征在于，所述水晶坯件(31)的夹持机构包括铝排(3)，铝排(3)上设有多个夹持水晶坯件(31)的夹具(4)，所述夹具(4)包括套筒(44)，套筒(44)前端固定有夹持水晶坯件(31)的夹头(41)，夹头(41)外套设有夹套(42)，所述套筒(44)上套设有压簧(43)，压簧(43)一端与铝排(3)相抵，压簧(43)另一端与夹套(42)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种全自动铝排升降式水晶刻面机，其特征在于，所述夹头(41)为塑料弹性夹头。

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