CN201009143Y - 一种全自动磨盘升降式水晶刻面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架、拖架和磨盘机构，拖架上设有水晶坯件的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，磨盘机构包括导管套、导管、底盖、从动皮带轮、主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底端与从动皮带轮通过花键连接，从动皮带轮连接磨盘电机，导管套两侧开有轴向导向孔，机架下部固定有支撑架，支撑架上方套接有升降架，升降架穿过导向孔与导管固定连接，升降架底部设有升降螺母，升降螺母与通过轴承竖直设在支撑架中间的丝杆螺纹连接，丝杆与设在机架上的升降电机周向固定连接。本实用新型提高了生产效率、加工精度和自动化程度。

Description

一种全自动磨盘升降式水晶刻面机

技术领域

本实用新型属于水晶工件加工设备领域，特别是涉及一种全自动磨盘升降式水晶刻面机。

背景技术

在国内专利200420082728.5一种磨盘升降式水晶磨面机的专利文献中，加工工件的磨盘是可以人工升降，其磨盘的升降机构包括固定在机架上的导管套，导管套底部设有底盖，底盖通过轴承与从动皮带轮相连，在导管套中插设有相应的导管，导管中穿设有主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底部与从动皮带轮通过花键连接，采用在导管的一外侧面上设置齿条，齿条与安装在机架上的升降齿轮相啮合的方法，通过人工转动升降齿轮，升降齿轮带动导管进而带动主轴升降来实现磨盘的升降。

因为在加工水晶坯件时，每完成一个磨面加工工序，磨盘都需要回退到初始位置等待，下一加工动作又需要提升到一个新的高度继续加工工件，所以，磨盘的升降是一个频繁重复的动作，对工件的加工时间和加工质量都有很大的影响。采用人工方式升降磨盘存在位置准确性差、稳定性差、费时费力的问题，因此，如何实现磨盘的快速、准确、稳定的升降是提高生产效率和设备自动化程度必须面临的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水晶球磨面机，其磨盘可以由升降电机控制自动升降，以提高设备的生产效率和自动化程度。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架、拖架和磨盘机构，所述机架与拖架水平滑动连接，所述拖架上设有水晶坯件的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架上的导管套，导管套底部设有底盖，底盖通过轴承与从动皮带轮相连，导管套中插设有相应的导管，导管中穿设有轴向固定、周向转动的主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底端与从动皮带轮通过花键连接，从动皮带轮连接磨盘电机，所述导管套两侧开有轴向导向孔，所述机架下部固定有支撑架，支撑架上方套接有升降架，升降架穿过导向孔与导管固定连接，所述升降架底部设有升降螺母，升降螺母与通过轴承竖直设在支撑架中间的丝杆螺纹连接，丝杆与设在机架上的升降电机周向固定连接。

通过升降架连接导管套内的导管，导管内设置主轴，主轴上设置磨盘，由升降电机带动丝杆转动，使得丝杆上的升降螺母升降进而推动升降架升降，最终达到升降磨盘的目的，这样就可以通过升降电机控制磨盘的自动升降。

上述机架底部固定有支撑底板，支撑底板下方固定升降电机，升降电机的输出轴与丝杆通过连接套连接，连接套和支撑底板之间设有平面轴承。

上述机架与拖架通过滑道和滑块水平滑动连接。

上述丝杆为滚珠丝杆，上述升降螺母为相匹配的滚珠螺母。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过升降架连接导管套内的导管，导管内设置主轴，主轴上设置磨盘，由升降电机带动丝杆转动，使得丝杆上的升降螺母升降进而推动升降架升降，最终达到升降磨盘的目的，这样就可以通过升降电机控制磨盘自动、快速、准确、稳定的升降，提高了生产效率、加工精度和自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架15、拖架26和磨盘机构，所述机架15与拖架26通过滑道24和滑块23水平滑动连接，所述拖架26上设有水晶坯件29的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架15上的导管套10，导管套10底部设有底盖21，底盖21通过轴承与从动皮带轮20相连，导管套10中插设有相应的导管22，导管22中穿设有轴向固定、周向转动的主轴11，主轴11的顶端设有磨盘25，主轴11底端与从动皮带轮20通过花键连接，从动皮带轮20连接磨盘电机，所述导管套10两侧开有轴向导向孔，所述机架15下部固定有支撑架18，支撑架18上方以垂直环扣套接形式(环套环)套接有升降架19，升降架19穿过导向孔与导管22固定连接，所述升降架19底部设有升降螺母13，升降螺母13与通过轴承竖直设在支撑架18中间的丝杆12螺纹连接，丝杆12与设在机架15上的升降电机16周向固定连接；其中，上述机架15底部固定有支撑底板14，支撑底板14下方固定升降电机16，升降电机16的输出轴与丝杆12通过连接套17连接，连接套17和支撑底板14之间设有平面轴承；上述丝杆12为滚珠丝杆，所述升降螺母13为相匹配的滚珠螺母。升降磨盘25时，升降电机16驱动丝杆12旋转，螺纹连接在丝杆12上的升降螺母13升降，因为升降螺母13和升降架19固定连接、升降架19和导管22固定连接，所以，升降升降螺母13就可以升降磨盘25。

上述水晶坯件29的夹持机构包括固定铝排的两个固定架28，所述铝排上夹持固定6个水晶坯件29；上述磨面调整机构是指铝排上的6个夹紧水晶坯件29的夹紧套筒上套设有蜗轮与埋设在铝排内部的蜗杆啮合，蜗杆接头通过联轴器与固定架28一端的工件旋转电机27连接，这样就可以由电机27控制工件自动旋转，达到转换工件加工磨面的目的(现有技术，专利号为200420082727.0的国内专利有较详细的描述)；上述磨面角度调整机构是指固定架28通过转轴4固定在拖架26的两面墙板上，在拖架26的一面墙板上的两个转轴4上套设有大蜗轮3，大蜗轮3与架设在拖架26上的正反蜗杆1啮合，正反蜗杆1一端连接步进电机5，其中，正反蜗杆1设有一顺方向螺纹和一逆方向螺纹分别与两个大蜗轮3上的蜗纹啮合，所述固定架28通过连接杆2与大蜗轮3周向固定同步转动；此外，在所述机架15右侧设有相互传动连接的电机9和减速器7，即在所述拖架26右侧活动连接有一连接板8，连接板8另一端与设在减速器7输出轴上的凸轮6活动连接。

加工水晶球磨面时，磨盘电机带动磨盘25转动，电机9工作带动拖架26做往返运动，使水晶球磨面更加均匀；当一个磨面加工完成需要转换磨面时，升降电机16控制磨盘25下降，水晶坯件29在步进电机27的控制下自动旋转，转换到下个磨面的加工，升降电机16再控制磨盘25上升磨削；当一个磨面角度加工完成需要转换磨面角度时，升降电机16控制磨盘25下降，步进电机5控制正反蜗杆1转动，带动两固定架28合拢或者打开，转换到下个磨面角度的加工，升降电机16再控制磨盘25上升磨削。这样，就可以实现工件的自动磨削、磨盘的自动升降、工件磨面的自动转换、工件磨面角度的自动转换，就可以通过电脑程序控制完成水晶坯件磨面的全自动加工。

Claims (4)

1.一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，包括机架(15)、拖架(26)和磨盘机构，所述机架(15)与拖架(26)水平滑动连接，所述拖架(26)上设有水晶坯件(29)的夹持机构、磨面调整机构、磨面角度调整机构，所述磨盘机构包括固定在机架(15)上的导管套(10)，导管套(10)底部设有底盖(21)，底盖(21)通过轴承与从动皮带轮(20)相连，导管套(10)中插设有相应的导管(22)，导管(22)中穿设有轴向固定、周向转动的主轴(11)，主轴(11)的顶端设有磨盘(25)，主轴(11)底端与从动皮带轮(20)通过花键连接，从动皮带轮(20)连接磨盘电机，其特征在于，所述导管套(10)两侧开有轴向导向孔，所述机架(15)下部固定有支撑架(18)，支撑架(18)上方套接有升降架(19)，升降架(19)穿过导向孔与导管(22)固定连接，所述升降架(19)底部设有升降螺母(13)，升降螺母(13)与通过轴承竖直设在支撑架(18)中间的丝杆(12)螺纹连接，丝杆(12)与设在机架(15)上的升降电机(16)周向固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，其特征在于，所述机架(15)底部固定有支撑底板(14)，支撑底板(14)下方固定升降电机(16)，升降电机(16)的输出轴与丝杆(12)通过连接套(17)连接，连接套(17)和支撑底板(14)之间设有平面轴承。

3.根据权利要求1所述的一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，其特征在于，所述机架(15)与拖架(26)通过滑道(24)和滑块(23)水平滑动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动磨盘升降式水晶刻面机，其特征在于，所述丝杆(12)为滚珠丝杆，所述升降螺母(13)为相匹配的滚珠螺母。

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