CN200995351Y - 一种水晶球磨面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶球磨面机，包括机架、拖架和磨盘机构，磨盘机构包括导管套、底盖、从动皮带轮、导管，导管中穿设有轴向固定、周向转动的主轴，主轴的顶端设有磨盘，机架下部架设有蜗杆，蜗杆一端连接有步进电机，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮轴上固定有凸轮，凸轮与设在其上方的升降支座底部的滑轮压触，所述导管套两侧开有轴向导向孔，升降支座穿过导向孔与导管连接。本技术方案通过升降支座连接导管套内的导管，导管内设置主轴，主轴上设置磨盘，由步进电机转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动固定在蜗轮轴上的凸轮转动，由凸轮推动升降支座升降，最终达到升降磨盘的目的，提高了生产效率、加工精度和自动化程度。

Description

一种水晶球磨面机

技术领域

本实用新型属于水晶工件加工设备领域，特别是涉及一种水晶球磨面机。

背景技术

在国内专利200420082728.5一种磨盘升降式水晶磨面机的专利文献中，加工工件的磨盘是可以人工升降，其磨盘的升降机构包括固定在机架上的导管套，导管套底部设有底盖，底盖通过轴承与从动皮带轮相连，在导管套中插设有相应的导管，导管中穿设有主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底部与从动皮带轮通过花键连接，采用在导管的一外侧面上设置齿条，齿条与安装在机架上的升降齿轮相啮合的方法，通过人工转动升降齿轮，升降齿轮带动导管进而带动主轴升降来实现磨盘的升降。

因为在加工水晶坯件时，每完成一个磨面加工工序，磨盘都需要回退到初始位置等待，下一加工动作又需要提升到一个新的高度继续加工工件，所以，磨盘的升降是一个频繁重复的动作，对工件的加工时间和加工质量都有很大的影响。采用人工方式升降磨盘存在位置准确性差、稳定性差、费时费力的问题，因此，如何实现磨盘的快速、准确、稳定的升降是提高生产效率和设备自动化程度必须面临的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水晶球磨面机，其磨盘可以由电机控制自动升降，以提高设备的生产效率和自动化程度。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水晶球磨面机，包括机架、拖架和磨盘机构，所述机架上架设有直线光轴，直线光轴上套设有直线轴承，直线轴承与拖架底部固定，所述拖架上通过转轴转动设置有一对安装铝排的铝排底板，所述磨盘机构包括固定在机架上的导管套，导管套底部设有底盖，底盖通过轴承与从动皮带轮相连，导管套中插设有相应的导管，导管中穿设有轴向固定、周向转动的主轴，主轴的顶端设有磨盘，主轴底端与从动皮带轮通过花键连接，从动皮带轮连接磨盘电机，所述机架下部架设有蜗杆，蜗杆一端连接有步进电机，蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮轴上固定有凸轮，凸轮与设在其上方的升降支座底部的滑轮压触，所述导管套两侧开有轴向导向孔，所述升降支座穿过导向孔与导管连接。

通过升降支座连接导管套内的导管，导管内设置主轴，主轴上设置磨盘，由步进电机转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动固定在蜗轮轴上的凸轮转动，由凸轮推动升降支座升降，最终达到升降磨盘的目的，这样就可以通过步进电机控制磨盘的自动升降。

在上述拖架一面墙板上的一对铝排底板的转轴上都套设有大蜗轮，大蜗轮与架设在拖架上的正反蜗杆啮合，正反蜗杆一端连接步进电机，其中，上述正反蜗杆设有一顺方向螺纹和一逆方向螺纹分别与两个大蜗轮上的蜗纹啮合，上述铝排底板通过连接杆与大蜗轮周向固定同步转动。

通过在两个铝排底板的转轴上设置与其同步转动的两个大蜗轮，在与两个大蜗轮啮合的正反蜗杆上设置对称但螺旋方向相反的螺纹，使得两个铝排底板可以在步进电机的控制下完成打开、合拢等动作，达到自动转换加工工件的磨面角度的目的。

在上述机架右侧设有相互传动连接的电机和减速器，在上述拖架右侧活动连接有一连接板，连接板另一端与设在减速器输出轴上的可调凸轮活动连接。

改由电机拖动拖架在直线光轴上做往返运动，比以前采用人工手动方式推动拖架，节省了人工提高了工作效率和产品质量。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过升降支座连接导管套内的导管，导管内设置主轴，主轴上设置磨盘，由步进电机转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动固定在蜗轮轴上的凸轮转动，由凸轮推动升降支座升降，最终达到升降磨盘的目的，这样就可以通过步进电机控制磨盘的自动、快速、准确、稳定的升降，提高了生产效率、加工精度和自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种水晶球磨面机，包括机架12、拖架24和磨盘机构，所述机架12上架设有直线光轴22，直线光轴22上套设有直线轴承，直线轴承与拖架24底部固定，所述拖架24上通过转轴4转动设置有一对安装铝排的铝排底板26，所述磨盘机构包括固定在机架12上的导管套10，导管套10底部设有底盖20，底盖20通过轴承与从动皮带轮19相连，导管套10中插设有相应的导管21，导管21中穿设有轴向固定、周向转动的主轴11，主轴11的顶端设有磨盘23，主轴11底端与从动皮带轮19通过花键连接，从动皮带轮19连接磨盘电机，所述机架12下部架设有蜗杆16，蜗杆16一端连接有步进电机13，蜗杆16上啮合有蜗轮15，蜗轮15轴上固定有凸轮14，凸轮14与设在其上方的升降支座18底部的滑轮17压触，所述导管套10两侧开有轴向导向孔，所述升降支座18穿过导向孔与导管21连接。

在所述拖架24一面墙板上的一对铝排底板26的转轴4上都套设有大蜗轮3，大蜗轮3与架设在拖架24上的正反蜗杆1啮合，正反蜗杆1一端连接步进电机5，其中，正反蜗杆1设有一顺方向螺纹和一逆方向螺纹分别与两个大蜗轮3上的蜗纹啮合，所述铝排底板26通过连接杆2与大蜗轮3周向固定同步转动。

在所述机架12右侧设有相互传动连接的电机9和减速器7，在所述拖架24右侧活动连接有一连接板8，连接板8另一端与设在减速器7输出轴上的可调凸轮6活动连接。

装夹有水晶球27的铝排固定在铝排底板26上，铝排上的6个夹紧水晶球27的夹紧套筒上套设有蜗轮与埋设在铝排内部的蜗杆啮合，蜗杆接头通过联轴器与铝排底板26一端的工件旋转电机25连接，这样就可以由步进电机25控制工件自动旋转，达到转换工件加工磨面的目的(这是现有技术，在专利号为200420082727.0的国内专利有较详细的描述)；加工水晶球磨面时，磨盘电机带动磨盘23转动，电机9工作带动拖架24做往返运动，使水晶球磨面更加均匀；当一个磨面加工完成需要转换磨面时，步进电机13控制磨盘3下降，水晶球27在步进电机25的控制下自身旋转，转换到下个磨面的加工，步进电机13再控制磨盘3上升磨削；当一个磨面角度加工完成需要转换磨面角度时，步进电机13控制磨盘3下降，步进电机5控制正反蜗杆1转动，带动两铝排底板26合拢或者打开，转换到下个磨面角度的加工，步进电机13再控制磨盘3上升磨削。这样，就可以实现工件的自动磨削、磨盘的自动升降、工件磨面的自动转换、工件磨面角度的自动转换，就可以通过电脑程序控制完成水晶球磨面的全自动加工。

Claims (3)

1.一种水晶球磨面机，包括机架(12)、拖架(24)和磨盘机构，所述机架(12)上架设有直线光轴(22)，直线光轴(22)上套设有直线轴承，直线轴承与拖架(24)底部固定，所述拖架(24)上通过转轴(4)转动设置有一对安装铝排的铝排底板(26)，所述磨盘机构包括固定在机架(12)上的导管套(10)，导管套(10)底部设有底盖(20)，底盖(20)通过轴承与从动皮带轮(19)相连，导管套(10)中插设有相应的导管(21)，导管(21)中穿设有轴向固定、周向转动的主轴(11)，主轴(11)的顶端设有磨盘(23)，主轴(11)底端与从动皮带轮(19)通过花键连接，从动皮带轮(19)连接磨盘电机，其特征在于，所述机架(12)下部架设有蜗杆(16)，蜗杆(16)一端连接有步进电机(13)，蜗杆(16)上啮合有蜗轮(15)，蜗轮(15)轴上固定有凸轮(14)，凸轮(14)与设在其上方的升降支座(18)底部的滑轮(17)压触，所述导管套(10)两侧开有轴向导向孔，所述升降支座(18)穿过导向孔与导管(21)连接。

2.根据权利要求1所述的一种水晶球磨面机，其特征在于，在所述拖架(24)一面墙板上的一对铝排底板(26)的转轴(4)上都套设有大蜗轮(3)，大蜗轮(3)与架设在拖架(24)上的正反蜗杆(1)啮合，正反蜗杆(1)一端连接步进电机(5)，其中，所述正反蜗杆(1)设有一顺方向螺纹和一逆方向螺纹分别与两个大蜗轮(3)上的蜗纹啮合，所述铝排底板(26)通过连接杆(2)与大蜗轮(3)周向固定同步转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种水晶球磨面机，其特征在于，在所述机架(12)右侧设有相互传动连接的电机(9)和减速器(7)，在所述拖架(24)右侧活动连接有一连接板(8)，连接板(8)另一端与设在减速器(7)输出轴上的可调凸轮(6)活动连接。

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