CN202129670U

CN202129670U - 重型数控落地铣镗床伸长扁铣头

Info

Publication number: CN202129670U
Application number: CN201120240167U
Authority: CN
Inventors: 王浩亮; 尤国强; 石鑫江
Original assignee: ZHEJIANG RIFA DIGITAL PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Rifa Precision Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-07-08

Abstract

重型数控落地铣镗床伸长扁铣头，属于切削机床零部件领域。现有的重型数控落地铣镗床伸长铣头存在无法适应狭小空间内加工的缺陷。本实用新型包括连接机构、传动机构和主轴机构，连接机构包括连接箱体、联接盘和锥齿轮轴，联接盘和锥齿轮轴通过花键机构连接并容置于连接箱体内，主轴机构包括主轴箱体、铣头主轴，传动机构包括狭长扁平形传动箱体、多根竖向轴以及设置于传动箱体内的锥齿轮、直齿轮、传动齿轮，竖向轴固定安装于传动箱体，传动齿轮套装于竖向轴，锥齿轮与锥齿轮轴的轮齿啮合，直齿轮与弧齿锥齿轮固连，传动齿轮与直齿轮啮合，固定套装于铣头主轴上的齿轮与传动齿轮啮合，通过设置多级传动机构和扁平箱体，使铣头能伸入狭小空间加工。

Description

重型数控落地铣镗床伸长扁铣头

技术领域

本实用新型属于数控切削机床零部件领域，尤其与一种重型数控落地铣镗床伸长扁铣头有关。

背景技术

伸长扁铣头是一种将机床主轴旋转动力传递给其本身的主轴机构对工件进行铣削加工的专用装置。现有的伸长铣头的传动结构和角度调节位置机构繁复，导致主轴机构头部尺寸相对较大，使得铣头的主轴机构无法伸入缝槽等狭小空间内进行加工，限制了机床的加工范围。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有伸长扁铣头机构繁复无法伸入狭小空间内进行加工的缺陷，提供一种结构简单、能适应狭小空间加工的重型数控落地镗铣床伸长扁铣头。

为此，本实用新型采用以下技术方案：重型数控落地铣镗床伸长扁铣头，包括主轴机构，主轴机构包括主轴箱体、铣头主轴，铣头主轴通过轴承支撑竖向安装于主轴箱体内；其特征是：所述的伸长扁铣头还包括连接机构和传动机构，连接机构包括连接箱体和联接盘，联接盘容置于连接箱体内，连接箱体的尺寸与镗床的方滑枕尺寸对应；传动机构包括狭长扁平形传动箱体、多根竖向轴以及容置于传动箱体内的锥齿轮轴、锥齿轮、直齿轮、传动齿轮，传动箱体右端与所述的连接箱体连接，传动箱体左端与所述的主轴箱体连接，连接箱体、传动箱体与主轴箱体的内腔贯通；锥齿轮轴通过轴承和轴承座套支撑安装于传动箱体的内腔壁，锥齿轮轴轴线横向，锥齿轮轴轴端与联接盘通过花键机构连接；竖向轴固定安装于传动箱体，靠近连接机构的竖向轴为第一竖向轴，锥齿轮通过第一滚针滚柱组合轴承径向轴向支撑套装于第一竖向轴，并与锥齿轮轴的轮齿相互啮合，直齿轮套装于第一竖向轴并与锥齿轮固定连接，传动齿轮通过滚针滚柱组合轴承径向轴向支撑安装于竖向轴，多个传动齿轮之间依次啮合成多级传动，第一级传动齿轮与直齿轮啮合；所述的铣头主轴上固定套装有齿轮，该齿轮与传动齿轮啮合。

本实用新型使用时，连接机构的连接箱体通过螺钉紧固固定安装于镗床方滑枕上，联接盘与镗床的主轴（铣轴）连接，镗床主轴旋转通过联接盘带动锥齿轮轴一起旋转，与锥齿轮轴啮合锥齿轮随之转动，直齿轮也随之转动，并通过依次啮合的传动齿轮、齿轮传递带动铣头主轴旋转，从而带动安装于铣头主轴上的刀具旋转进行切削加工。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的锥齿轮由连为一体的轮齿部分和套筒部分组成，所述的直齿轮固定套装于该套筒。

所述的连接箱体的左端面用于与传动箱体对接，左端面上设置连接槽，该连接槽截面成T形，连接槽在连接箱体圆周方向上首尾相接，连接槽的内外槽壁在连接箱体端面上的投影呈圆形，所述的传动箱体上设置有与连接槽对应的通孔，连接槽中设置螺栓，螺栓头部位于连接槽内，螺栓的螺杆穿装于所述的通孔，与螺母配合将传动箱体和连接箱体紧固连接，只要松开螺母，螺栓就能支撑传动箱体旋转，调整铣头主轴轴线的角度，实现铣头的分度功能；连接箱体和传动箱体外壁设置刻线形成分度指示机构，指示铣头主轴调整的角度。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过狭长的传动机构，提升了落地铣镗床的狭小区域加工适应能力，铣头的分度功能使铣头可360度旋转，实现任意角度铣削加工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括主轴机构、连接机构和传动机构，主轴机构包括主轴箱体5、铣头主轴4，铣头主轴4通过轴承支撑竖向安装于主轴箱体5内；连接机构包括连接箱体1和联接盘6，联接盘6容置于连接箱体1内；传动机构包括狭长扁平形传动箱体3、多根竖向轴以及容置于传动箱体3内的锥齿轮轴9、锥齿轮11、直齿轮15、传动齿轮13，传动箱体3右端与连接箱体1连接，传动箱体3左端与主轴箱体5连接，连接箱体1、传动箱体3与主轴箱体5的内腔贯通；连接箱体1的左端面用于与传动箱体3对接，左端面上设置连接槽，该连接槽截面成T形，连接槽在连接箱体圆周方向上首尾相接，连接槽的内外槽壁在连接箱体端面上的投影呈圆形，传动箱体3上设置有与连接槽对应的通孔，连接槽中设置螺栓7，螺栓7头部位于连接槽内，螺栓7的螺杆穿装于所述的通孔，与螺母配合将传动箱体3和连接箱体1紧固连接，连接箱体1和传动箱体3外壁设置刻线2形成分度指示机构，指示铣头主轴调整的角度；锥齿轮轴11上套装轴承，轴承安装在轴承座套8内，轴承座套8使用螺钉紧固固定安装传动箱体3的内腔壁，锥齿轮轴9轴线成横向，锥齿轮轴9轴端设置花键，联接盘6设置轴孔，轴孔内壁设置花键，锥齿轮轴9插入联接盘6的轴孔通过花键配合连接，并在锥齿轮轴9端面上安装挡板压靠联接盘的端面靠肩进行轴向限位；竖向轴都固定安装于传动箱体3，靠近连接机构的竖向轴为第一竖向轴10，锥齿轮11通过第一滚针滚柱组合轴承14径向轴向支撑套装于第一竖向轴10，并与锥齿轮轴9的轮齿相互啮合，锥齿轮11由连为一体的轮齿部分和套筒部分组成，直齿轮15固定套装于套筒；传动齿轮13通过滚针滚柱组合轴承径向轴向支撑安装于竖向轴，多个传动齿轮之间依次啮合成多级传动，第一级传动齿轮与直齿轮啮合；铣头主轴4上固定套装有齿轮12，齿轮12与传动齿轮啮合。

Claims

1.重型数控落地铣镗床伸长扁铣头，包括主轴机构，主轴机构包括主轴箱体（5）、铣头主轴（4），铣头主轴（4）通过轴承支撑竖向安装于主轴箱体（5）内；其特征在于：所述的伸长扁铣头还包括连接机构和传动机构，连接机构包括连接箱体（1）和联接盘（6），联接盘（6）容置于连接箱体（1）内；传动机构包括狭长扁平形传动箱体（3）、多根竖向轴以及容置于传动箱体（3）内的锥齿轮轴（9）、锥齿轮（11）、直齿轮（15）、传动齿轮（13），传动箱体（3）右端与连接箱体（1）连接，传动箱体（3）左端与所述的主轴箱体（5）连接，连接箱体（1）、传动箱体（3）与主轴箱体（5）的内腔贯通；锥齿轮轴（9）通过轴承和轴承座套（8）支撑安装于传动箱体（3）的内腔壁，锥齿轮轴（9）轴线横向，锥齿轮轴（9）轴端与联接盘（8）通过花键机构连接；竖向轴固定安装于传动箱体，靠近连接机构的竖向轴为第一竖向轴（10），锥齿轮（11）通过第一滚针滚柱组合轴承（14）径向轴向支撑套装于第一竖向轴（10），并与锥齿轮轴（9）的轮齿相互啮合，直齿轮（15）套装于第一竖向轴（10）并与锥齿轮（11）固定连接，传动齿轮（13）通过滚针滚柱组合轴承径向轴向支撑安装于竖向轴，多个传动齿轮之间依次啮合成多级传动，第一级传动齿轮与直齿轮（15）啮合；所述的铣头主轴（4）上固定套装有齿轮（12），齿轮（12）与传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的重型数控落地铣镗床伸长扁铣头，其特征在于：所述的锥齿轮（11）由连为一体的轮齿部分和套筒部分组成，所述的直齿轮（15）固定套装于该套筒。

3.根据权利要求2所述的重型数控落地铣镗床伸长扁铣头，其特征在于：所述的连接箱体（1）的左端面用于与传动箱体（3）对接，左端面上设置连接槽，该连接槽截面成T形，连接槽在连接箱体圆周方向上首尾相接，连接槽的内外槽壁在连接箱体端面上的投影呈圆形，所述的传动箱体（3）上设置有与连接槽对应的通孔，连接槽中设置螺栓（7），螺栓头部位于连接槽内，螺栓的螺杆穿装于所述的通孔，与螺母配合将传动箱体（1）和连接箱体（3）紧固连接；连接箱体（1）和传动箱体（3）外壁设置刻线（2）形成分度指示机构。