CN201931309U - 铣削及钻孔动力头及车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣削及钻孔动力头，其特征在于，包括主轴箱和固定座，所述主轴箱与固定座可相对运动地连接；主轴箱上安装有可转动的转轴，所述转轴用于安装铣削刀具或钻具；主轴箱上设置有可驱动转轴旋转的第一驱动机构；还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构可驱动主轴箱和固定座相对运动；第一驱动机构安装于主轴箱上。本实用新型中的铣削及钻孔动力头，可分别进行两个方向和三个工位的铣削或钻孔操作。其体积小，便于安装于现有车床上，增加现有车床的功能。在车床加工完毕后，可立即对圆柱面的轴、螺栓等进行铣削、钻孔，攻牙等操作，可对零件进行四角、六角，U型槽及侧面钻孔攻牙等加工要求，还可以对零件端面进行复杂形状的铣削加工和钻偏心孔加工。
Description
铣削及钻孔动力头及车床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铣削及钻孔动力头及车床。 背景技术
[0002] 现有技术中的车床，无论是普通车床还是数控车床，仅能用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工。如果需要加工四角、六角等非圆柱面的轴、螺栓等零部件时，现有技术中车床无法实现。如需加工四角、六角等非圆柱面的轴、非标螺栓等零部件，只能使用车床加工后，再借助于冲压，铣床等操作完成。这样就使得整个加工操作复杂、需要的设备多，加工成本高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便地进行铣削及钻孔操作的铣削及钻孔动力头。
[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0005] 铣削及钻孔动力头，其特征在于，包括主轴箱和固定座，所述主轴箱与固定座可相对运动地连接；主轴箱上安装有可转动的转轴，所述转轴用于安装铣削刀具或钻具；主轴箱上设置有可驱动转轴旋转的第一驱动机构；还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构可驱动主轴箱和固定座相对运动；第二驱动机构安装于固定座上。
[0006] 优选地是，所述转轴数目为两个以上，第一驱动机构可驱动两个以上的转轴同步同方向旋转。
[0007] 优选地是，所述转轴数目为两个以上，第一驱动机构可驱动两个以上的转轴同步同方向旋转。
[0008] 优选地是，所述第一驱动机构通过第一传动装置驱动两个以上的转轴同步同方向旋转。
[0009] 优选地是，所述第一传动装置为第一齿轮。
[0010] 优选地是，第一驱动机构设置有输出轴，输出轴上设置有主动齿轮；所述第一传动装置为第一齿轮；每个转轴上均设置有从动齿轮；主动齿轮与第一转轴上的从动齿轮啮合，第一转轴通过第一齿轮将动力传递至其它转轴。
[0011] 优选地是，所述的第二驱动机构设置于固定座上，固定座上设置有可转动的丝杆， 第二驱动机构通过第二传动装置驱动丝杆转动；丝杆与主轴箱螺纹配合以驱动主轴箱沿丝杆轴向移动。
[0012] 优选地是，所述的第二传动装置为第二齿轮、传动带、链、联轴器中的一种。
[0013] 优选地是，所述的第二驱动机构设置有输出轴，所述输出轴设置有主动同步轮；丝杆端部设置有从动同步轮；主动同步轮与从动同步轮通过同步带传动。
[0014] 优选地是，所述主轴箱上可拆卸连接有滑块，滑块上设置有丝杠螺母，丝杆螺母与丝杆螺纹配合。[0015] 优选地是，主轴箱可分别连接在滑块的相互垂直的两个面上。
[0016] 优选地是，所述的固定座上设置有导轨，滑块与导轨滑动连接。滑动连接使得滑块只能沿导轨移动。
[0017] 优选地是，所述第一驱动机构为第一电机；所述第二驱动机构为第二电机。
[0018] 优选地是，主轴箱上下两端均设置有风琴伸缩护罩。
[0019] 本实用新型中的铣削及钻孔动力头，在转轴上安装铣刀或钻具，即可进行铣削和钻孔。
[0020] 本实用新型的另一个目的是提供一种车床，其特征在于，包括前述的铣削及钻孔动力头。
[0021] 本实用新型中的铣削及钻孔动力头，在固定座固定时，可进行两个方向的铣削或钻孔操作。在固定座固定于移动装置上时，可进行三个工位的铣、削或钻孔操作。而且，其结构简单，易于操作，功能多样。体积小，便于安装于现有车床上，可增加现有车床的功能。 在车床加工完毕后，可立即对圆柱面的轴、螺栓等进行铣削、钻孔、攻牙等操作，可对零件进行四角、六角，U型槽及侧面钻孔攻牙等加工要求，还可以对零件端面进行复杂形状的加工和钻偏心孔加工。使得加工操作方便、工序变少。加工成本降低。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型中的铣削及钻孔动力头立体结构示意图。
[0023] 图2为本实用新型中的铣削及钻孔动力头剖视图。
[0024] 图3为本实用新型中的主轴箱的第二种安装方向示意图
[0025] 图4为铣削及钻孔动力头第一使用状态示意图。
[0026] 图5为铣削及钻孔动力头第二使用状态示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
[0028] 如图1所示，铣削及钻孔动力头，包括主轴箱1和固定座2。主轴箱1与固定座2 可相对运动地连接。固定座2上设置有第二电机13。第二电机13的输出轴上设置有主动同步轮14。丝杆3的端部设置有从动同步轮15。主动同步轮14与从动同步轮15通过同步带16传动连接。以此，第二电机13可驱动丝杆3旋转。丝杆3两端通过上轴承17和下轴承18可转动地安装于固定座2上。丝杆3上螺纹配合安装有丝杆螺母4。滑块5具有相互垂直的两个面（51，52)，主轴箱1可拆卸地安装在滑块5的面52上。需要更改铣刀或钻具的朝向时，还可以将主轴箱1可拆卸地安装在滑块5的面51上，主轴箱1上设置有四个安装孔15，用于安装主轴箱1以改变铣刀或钻具的朝向。丝杆螺母4与滑块5固定连接。 当丝杆3旋转时，可驱动丝杆螺母4带动主轴箱1沿丝杆3轴向移动。
[0029] 固定座2上设置有两个导轨6，滑块5上设置有滚珠槽（图中未示出）与导轨6通过滚珠相配合，限制主轴箱1只能沿导轨6移动。
[0030] 主轴箱1为箱式结构。箱体上设置有第一电机7，第一电机7的输出轴（图中未示出）伸入主机箱1内部，输出轴端部设置有主动齿轮8。主机箱1内设置有第一转轴91、第二转轴92和第三转轴93。第一转轴91、第二转轴92和第三转轴93上分别设置第一从动
4齿轮101、第二从动齿轮102和第三从动齿轮103。主动齿轮8与第一从动齿轮101啮合。 第一从动齿轮101和第二从动齿轮102均与第一齿轮11啮合。第二从动齿轮102和第三从动齿轮103均与第二齿轮12啮合。以此，第一电机7将动力依次传递至主动齿轮8、第一从动齿轮101、第一齿轮11、第二从动齿轮102、第二齿轮12和第三从动齿轮103，从而可以驱动第一转轴91、第二转轴92和第三转轴93同步且同方向旋转。实际使用时，在第一转轴 91、第二转轴92和第三转轴93端部分别安装铣刀或钻具即可。主轴箱1上下两侧均设置有风琴伸缩护罩19，图1中仅示出了下侧的风琴伸缩护罩，用于主轴箱运动过程中保护丝杆导轨。
[0031] 图3为图1中的主轴箱1第二种安装方向示意图。如图3所示，主轴箱1通过安装孔15 (图1所示）及L型板20安装在滑块5的表面52上。此时，第一转轴91、第二转轴 92和第三转轴93的朝向与图1中的朝向垂直。第一转轴91、第二转轴92和第三转轴93 上安装铣刀或钻具时，其朝向与图1中的朝向垂直。
[0032] 图4为铣削及钻孔动力头第一使用状态示意图。如图4所示，车床30上设置有主轴301，在主轴301前方设置有运动导轨302和运动导轨305。运动导轨302与运动导轨 305相互垂直。运动导轨302与主轴平行。铣削及钻孔动力头303的固定座安装于运动导轨302上，运动导轨302通过底座306安装于导轨305上。铣削及钻孔动力头303可在运动导轨302和运动导轨305运动。动力头303沿运动导轨302可靠近或远离主轴301。铣刀或钻具与主轴301垂直，方便加工零件的圆周面。安装于第一转轴91、第二转轴92和第三转轴93上的铣刀或钻具可在主轴301前方在三维的三个方向上分别进行往复运动。图 4中的使用状态，方便加工零部件的圆周面。
[0033] 图5为铣削及钻孔动力头第二使用状态，即图2中的动力头使用状态示意图。如图5所示，动力头在车床30上的安装方式与图4相同。图5中，铣刀或钻具设置在主轴301 对门，方便加工零件的端面。
[0034] 本实用新型中的具体实施方式仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (14)
1.铣削及钻孔动力头，其特征在于，包括主轴箱和固定座，所述主轴箱与固定座可相对运动地连接；主轴箱上安装有可转动的转轴，所述转轴用于安装铣削刀具或钻具；主轴箱上设置有可驱动转轴旋转的第一驱动机构；还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构可驱动主轴箱和固定座相对运动；第二驱动机构安装于固定座上。
2.根据权利要求1所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述转轴数目为两个以上， 第一驱动机构可驱动两个以上的转轴同步同方向旋转。
3.根据权利要求2所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述第一驱动机构通过第一传动装置驱动两个以上的转轴同步同方向旋转。
4.根据权利要求3所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述第一传动装置为第一齿轮。
5.根据权利要求4所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，第一驱动机构设置有输出轴，输出轴上设置有主动齿轮；每个转轴上均设置有从动齿轮；主动齿轮与第一转轴上的从动齿轮啮合，第一转轴通过第一齿轮将动力传递至其它转轴。
6.根据权利要求1所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述的第二驱动机构设置于固定座上，固定座上设置有可转动的丝杆，第二驱动机构通过第二传动装置驱动丝杆转动；丝杆与主轴箱螺纹配合以驱动主轴箱沿丝杆轴向移动。
7.根据权利要求6所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述的第二传动装置为第二齿轮、传动带、链、联轴器中的一种。
8.根据权利要求6所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述的第二驱动机构设置有输出轴，所述输出轴设置有主动同步轮；丝杆端部设置有从动同步轮；主动同步轮与从动同步轮通过同步带传动。
9.根据权利要求6所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述主轴箱上连接有滑块， 滑块上设置有丝杠螺母，丝杆螺母与丝杆螺纹配合。
10.根据权利要求9所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，主轴箱可分别连接在滑块的相互垂直的两个面上。
11.根据权利要求9所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述的固定座上设置有导轨，滑块与导轨滑动连接。
12.根据权利要求1所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述第一驱动机构为第一电机；所述第二驱动机构为第二电机。
13.根据权利要求1所述的铣削及钻孔动力头，其特征在于，所述的主轴箱上下两侧至少一侧均设置有风琴伸缩护罩。
14.车床，其特征在于，包括权利要求1至13任一权利要求所述的铣削及钻孔动力头。
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