CN206296008U - 一种研磨效率高的化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨效率高的化工原料研磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有箱体和控制器，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定安装有第一电机和第一套筒，所述第一电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有研磨筒，所述箱体内腔的顶部从左至右依次固定安装有水箱、第二电机和第二套筒。该研磨效率高的化工原料研磨装置，通过对第一电机、研磨筒和第二电机的设置，达到了对研磨筒内化工原料进行研磨的效果，使研磨筒在转动的同时，也使得研磨球、研磨轮和搅拌杆对需要研磨的化工原料进行搅拌研磨，从而使研磨的时间大大缩短，也大大提高了化工原料的研磨效率，减少了研磨的时间，方便使用者的使用，同时也提高了研磨的质量。

Description

一种研磨效率高的化工原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工研磨技术领域，具体为一种研磨效率高的化工原料研磨装置。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，如切削加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面、螺纹和齿面及其他型面。

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，容易导致化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低了化工原料的研磨质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种研磨效率高的化工原料研磨装置，解决了化工原料研磨不充分的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种研磨效率高的化工原料研磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有箱体和控制器，所述箱体内腔的底部从左至右依次固定安装有第一电机和第一套筒，所述第一电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有研磨筒，所述箱体内腔的顶部从左至右依次固定安装有水箱、第二电机和第二套筒，所述水箱的底部连通有水管，所述水管远离水箱的一端连通有研磨筒，所述第二套筒的内部套设有与第一套筒和第二套筒相适配的转杆，所述转杆远离第二套筒的一端与第一套筒活动连接，所述转杆上固定安装有第一齿轮，所述第二电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定安装有转轴，所述转轴的表面套设有套杆，所述套杆的顶部固定安装有第三齿轮，所述转轴远离第二电机的一端贯穿第三齿轮并延伸至研磨筒的内部，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮相互啮合。

所述研磨筒的内壁固定安装有研磨槽，所述研磨筒内腔的顶部固定安装有加热片，所述加热片的顶部与研磨槽的底部固定连接，所述套杆的表面且位于研磨筒的内部固定安装有研磨齿轮，所述套杆的底部且位于研磨筒的内部固定安装有传动箱，所述转轴远离第二电机的一端贯穿传动箱的顶部并延伸至传动箱的内部，所述转轴的底部固定安装有第四齿轮，所述传动箱内腔的两侧对称安装有第三套筒，所述第三套筒内均套设有与第三套筒相适配的传动杆，所述传动杆上且位于两个第三套筒之间固定安装有第五齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮相互啮合，所述传动杆的两端分别贯穿传动箱的两侧并延伸至传动箱的外部，所述传动箱的两端均固定安装有支架，所述支架的端部通过轴杆活动连接有研磨球，所述控制器分别与第一电机、第二电机和加热片电性连接。

优选的，所述水管上连通有电磁阀，且控制器与电磁阀电性连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有减震块，所述减震块内腔的底部固定安装有减震片，所述减震片的顶部固定安装有减震环，所述减震环的顶部与减震块内腔的底部固定连接。

优选的，所述套杆的表面且位于研磨齿轮和传动箱之间固定安装有搅拌杆。

优选的，所述研磨槽内腔的底部固定安装有凸起块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种研磨效率高的化工原料研磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该研磨效率高的化工原料研磨装置，通过对第一电机、研磨筒和第二电机的设置，达到了对研磨筒内化工原料进行研磨的效果，使研磨筒在转动的同时，也使得研磨球、研磨轮和搅拌杆对需要研磨的化工原料进行搅拌研磨，从而使研磨的时间大大缩短，也大大提高了化工原料的研磨效率，减少了研磨的时间，方便使用者的使用，同时也提高了研磨的质量。

（2）、该研磨效率高的化工原料研磨装置，通过对减震片、减震环的设置，达到了对研磨装置进行减震的效果，从而避免了研磨装置在工作时造成的研磨装置晃动，大大提高了研磨装置的稳定性，方便了使用者的使用，也大大提高了研磨装置的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨筒的结构示意图；

图3为本实用新型传动箱的剖视图；

图4为本实用新型减震块的结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3控制器、4第一电机、5第一套筒、6转盘、7研磨筒、8水箱、9第二电机、10第二套筒、11水管、12转杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15转轴、16套杆、17第三齿轮、18研磨槽、19加热片、20研磨齿轮、21传动箱、22第四齿轮、23第三套筒、24传动杆、25第五齿轮、26支架、27电磁阀、28减震块、29减震片、30减震环、31搅拌杆、32凸起块、33研磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨效率高的化工原料研磨装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有减震块28，减震块28内腔的底部固定安装有减震片29，减震片29的顶部固定安装有减震环30，减震环30的顶部与减震块28内腔的底部固定连接，减震块28的设置，达到了对研磨装置进行减震的效果，从而保证了研磨装置在工作时的稳定性，底座1的顶部从左至右依次固定安装有箱体2和控制器3，箱体2内腔的底部从左至右依次固定安装有第一电机4和第一套筒5，第一电机4的输出轴固定安装有转盘6，转盘6的顶部固定安装有研磨筒7，转盘6的设置，达到了对研磨筒7进行支撑的作用，从而也带动研磨筒7的转动，箱体2内腔的顶部从左至右依次固定安装有水箱8、第二电机9和第二套筒10，水箱8的底部连通有水管11，水管11远离水箱8的一端连通有研磨筒7，水管11上连通有电磁阀27，且控制器3与电磁阀27电性连接，水箱8的设置，达到了对研磨筒7进行加水的效果，从而使研磨更加充分，第二套筒10的内部套设有与第一套筒5和第二套筒10相适配的转杆12，转杆12远离第二套筒10的一端与第一套筒5活动连接，第一套筒5和第二套筒10的设置，达到了对转杆12进行限位的作用，防止转杆12在工作时的脱落，转杆12上固定安装有第一齿轮13，第二电机9的输出轴固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14的底部固定安装有转轴15，转轴15的表面套设有套杆16，套杆16的顶部固定安装有第三齿轮17，转轴15远离第二电机9的一端贯穿第三齿轮17并延伸至研磨筒7的内部，套杆16的表面且位于研磨齿轮20和传动箱21之间固定安装有搅拌杆31，搅拌杆31的设置，达到了对化工原料进行搅拌的作用，从而使研磨更加充分，第一齿轮13分别与第二齿轮14和第三齿轮17相互啮合。

研磨筒7的内壁固定安装有研磨槽18，研磨槽18内腔的底部固定安装有凸起块32，凸起块32的设置，达到了增加化工原料的与研磨筒7的摩擦，从而加快化工原料的研磨，研磨筒7内腔的顶部固定安装有加热片19，加热片19的设置，达到了对研磨筒7内化工原料进行加温的效果，加热片19的顶部与研磨槽18的底部固定连接，套杆16的表面且位于研磨筒7的内部固定安装有研磨齿轮20，套杆16的底部且位于研磨筒7的内部固定安装有传动箱21，转轴15远离第二电机9的一端贯穿传动箱21的顶部并延伸至传动箱21的内部，转轴15的底部固定安装有第四齿轮22，传动箱21内腔的两侧对称安装有第三套筒23，第三套筒23内均套设有与第三套筒23相适配的传动杆24，传动杆24上且位于两个第三套筒23之间固定安装有第五齿轮25，第四齿轮22与第五齿轮25相互啮合，传动杆24的两端分别贯穿传动箱21的两侧并延伸至传动箱21的外部，传动箱21的两端均固定安装有支架26，支架26的端部通过轴杆活动连接有研磨球33，研磨球33的设置，使研磨装置的研磨效果更好，控制器3分别与第一电机4、第二电机9和加热片19电性连接。

使用时，将化工原料放入研磨筒7内，操作控制器3，控制第一电机4、第二电机9和加热片19工作，第一电机4带动研磨筒7转动，第二电机9带动转轴15和套杆16转动，从而实现对化工原料的搅拌研磨，加热片19对化工原料进行加温，当需要对研磨筒7进行加水时，操作控制器3，控制电磁阀27工作，当研磨完成后，操作控制器3，控制第一电机4、第二电机9、加热片19和电磁阀27停止工作。

综上所述，该研磨效率高的化工原料研磨装置，通过对第一电机4、研磨筒7和第二电机9的设置，达到了对研磨筒7内化工原料进行研磨的效果，使研磨筒7在转动的同时，也使得研磨球33、研磨齿轮20和搅拌杆31对需要研磨的化工原料进行搅拌研磨，从而使研磨的时间大大缩短，也大大提高了化工原料的研磨效率，减少了研磨的时间，方便使用者的使用，同时也提高了研磨的质量，通过对减震片29、减震环30的设置，达到了对研磨装置进行减震的效果，从而避免了研磨装置在工作时造成的研磨装置晃动，大大提高了研磨装置的稳定性，方便了使用者的使用，也大大提高了研磨装置的研磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种研磨效率高的化工原料研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次固定安装有箱体（2）和控制器（3），所述箱体（2）内腔的底部从左至右依次固定安装有第一电机（4）和第一套筒（5），所述第一电机（4）的输出轴固定安装有转盘（6），所述转盘（6）的顶部固定安装有研磨筒（7），所述箱体（2）内腔的顶部从左至右依次固定安装有水箱（8）、第二电机（9）和第二套筒（10），所述水箱（8）的底部连通有水管（11），所述水管（11）远离水箱（8）的一端连通有研磨筒（7），所述第二套筒（10）的内部套设有与第一套筒（5）和第二套筒（10）相适配的转杆（12），所述转杆（12）远离第二套筒（10）的一端与第一套筒（5）活动连接，所述转杆（12）上固定安装有第一齿轮（13），所述第二电机（9）的输出轴固定安装有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的底部固定安装有转轴（15），所述转轴（15）的表面套设有套杆（16），所述套杆（16）的顶部固定安装有第三齿轮（17），所述转轴（15）远离第二电机（9）的一端贯穿第三齿轮（17）并延伸至研磨筒（7）的内部，所述第一齿轮（13）分别与第二齿轮（14）和第三齿轮（17）相互啮合；

所述研磨筒（7）的内壁固定安装有研磨槽（18），所述研磨筒（7）内腔的顶部固定安装有加热片（19），所述加热片（19）的顶部与研磨槽（18）的底部固定连接，所述套杆（16）的表面且位于研磨筒（7）的内部固定安装有研磨齿轮（20），所述套杆（16）的底部且位于研磨筒（7）的内部固定安装有传动箱（21），所述转轴（15）远离第二电机（9）的一端贯穿传动箱（21）的顶部并延伸至传动箱（21）的内部，所述转轴（15）的底部固定安装有第四齿轮（22），所述传动箱（21）内腔的两侧对称安装有第三套筒（23），所述第三套筒（23）内均套设有与第三套筒（23）相适配的传动杆（24），所述传动杆（24）上且位于两个第三套筒（23）之间固定安装有第五齿轮（25），所述第四齿轮（22）与第五齿轮（25）相互啮合，所述传动杆（24）的两端分别贯穿传动箱（21）的两侧并延伸至传动箱（21）的外部，所述传动箱（21）的两端均固定安装有支架（26），所述支架（26）的端部通过轴杆活动连接有研磨球（33），所述控制器（3）分别与第一电机（4）、第二电机（9）和加热片（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的化工原料研磨装置，其特征在于：所述水管（11）上连通有电磁阀（27），且控制器（3）与电磁阀（27）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的化工原料研磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有减震块（28），所述减震块（28）内腔的底部固定安装有减震片（29），所述减震片（29）的顶部固定安装有减震环（30），所述减震环（30）的顶部与减震块（28）内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的化工原料研磨装置，其特征在于：所述套杆（16）的表面且位于研磨齿轮（20）和传动箱（21）之间固定安装有搅拌杆（31）。

5.根据权利要求1所述的一种研磨效率高的化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨槽（18）内腔的底部固定安装有凸起块（32）。