CN208034371U - 一种可内外同步打磨的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可内外同步打磨的打磨机，包括机台，机台的顶部安装有机座，机座的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端转动连接有伸缩气缸，伸缩气缸的底部安装有固定轴，固定轴的底部安装有内打磨轮，机台内腔的中部安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿机台并与机台顶部外转盘的底部相连接。该可内外同步打磨的打磨机，通过设置内外同步打磨加工装置，可以同步对打磨件的内外壁进行同步打磨抛光，既节省了工时，同时还减少了固定打磨件的操作工序，消除了因频繁固定打磨件造成影响打磨精度的弊端，同时该打磨机采用转动式的方式进行打磨，代替了传统的打磨件固定不动的打磨方式，增强了抛光效果，从打磨更彻底、高效。

Description

一种可内外同步打磨的打磨机

技术领域

本实用新型涉及工业打磨机技术领域，具体为一种可内外同步打磨的打磨机。

背景技术

电动打磨机，又名锉磨机。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。用途广泛，完全免去了气动修磨笔产生的巨大噪声。该打磨机使用电源做动力，无须提供相关气源，噪声小，重量轻，主要使用场合为模具的精巧打磨抛光，工艺品工厂对工艺品的精细雕刻抛光打磨。

现有打磨机对于一些管状工艺品的打磨，一般分为两步，即先对管状工艺品的内壁进行抛光打磨，然后再对管状工艺品的外壁进行抛光打磨，这种分步打磨的方式，不仅浪费工时，同时还需要多次对打磨件进行固定定位，影响其打磨精度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可内外同步打磨的打磨机，解决了现有工业打磨机加工效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可内外同步打磨的打磨机，包括机台，所述机台的顶部安装有机座，所述机座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部安装有固定轴，所述固定轴的底部安装有内打磨轮，所述机台内腔的中部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿机台并与机台顶部外转盘的底部相连接，所述转盘的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有打磨件，所述机台顶部的中央焊接有支撑座，且转盘的底部滑动连接在支撑座的顶部，所述伸缩气缸的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮上传动连接有两个第一传送带，所述机座顶部的两侧均焊接有固定板，所述固定板靠近打磨件的一侧开设有环形槽，所述环形槽的顶部安装有活动轴，所述活动轴的底部活动安装有第一梯形齿轮，所述第一传送带远离第一齿轮的一侧传动连接在第一梯形齿轮的外侧，所述第一梯形齿轮的底部啮合有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮的背面活动安装在环形槽的内壁上，所述第二梯形齿轮的底部传动连接有第二传送带，所述第二传送带的内侧转动连接有两个导向轮，且位于环形槽底部的导向轮上安装有连接套，所述连接套远离导向轮的一侧螺纹安装有螺纹轴，所述螺纹轴远离连接套的一侧安装有外打磨轮。

优选的，所述机台的底部安装有减震基座，所述第一电机与机座的接触处安装有减震板。

优选的，所述环形槽的底部安装有保护垫，且保护垫与第二传送带的外侧滑动连接。

优选的，所述转盘顶部的凹槽上焊接有环形卡环，所述环形卡环上等距离螺纹安装有四个卡紧螺栓，所述卡紧螺栓的一侧安装有防滑块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种可内外同步打磨的打磨机。具备以下有益效果：

该可内外同步打磨的打磨机，通过设置内外同步打磨加工装置，可以同步对打磨件的内外壁进行同步打磨抛光，既节省了工时，同时还减少了固定打磨件的操作工序，消除了因频繁固定打磨件造成影响打磨精度的弊端，同时该打磨机采用转动式的方式进行打磨，代替了传统的打磨件固定不动的打磨方式，增强了抛光效果，从打磨更彻底、高效；首先将打磨件固定在转盘顶部的凹槽内，然后开启伸缩气缸，使内打磨轮伸入打磨件的内壁，然后转动螺纹轴，使外打磨轮贴在打磨件的外壁上，然后开启第一电机，带动伸缩气缸转动，继而带动内打磨轮以及第一齿轮转动，从而带动第一传送带转动，从而带动第一梯形齿轮转动，继而带动第二梯形齿轮转动（通过设置第一梯形齿轮以及第二梯形齿轮，达到改变转动方向的目的，即将横向转动转变为纵向转动），从而带动第二传送带转动，然后带动导向轮转动，最终带动外打磨轮转动，通过内打磨轮以及外打磨轮的配合使用，同时对打磨件的内外壁进行同步打磨抛光，并且开启第二电机，带动转盘转动，继而使打磨件跟随转动，且打磨件的转动方向与内打磨轮以及外打磨轮的转向相反，从而增强了抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构侧视图；

图3为本实用新型转盘结构俯视图；

图4为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1机台、2机座、3第一电机、4伸缩气缸、5固定轴、6内打磨轮、7第二电机、8转盘、81凹槽、9打磨件、10支撑座、11第一齿轮、12第一传送带、13固定板、14环形槽、15活动轴、16第一梯形齿轮、17第二梯形齿轮、18第二传送带、19导向轮、20连接套、21螺纹轴、22外打磨轮、23减震基座、24减震板、25保护垫、26环形卡环、27卡紧螺栓、28防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可内外同步打磨的打磨机，通过设置内外同步打磨加工装置，可以同步对打磨件9的内外壁进行同步打磨抛光，既节省了工时，同时还减少了固定打磨件9的操作工序，消除了因频繁固定打磨件9造成影响打磨精度的弊端，同时该打磨机采用转动式的方式进行打磨，代替了传统的打磨件9固定不动的打磨方式，增强了抛光效果，从打磨更彻底、高效；包括机台1，机台1的顶部安装有机座2，机座2的顶部安装有第一电机3，机台1的底部安装有减震基座23，第一电机3与机座2的接触处安装有减震板24，通过设置减震基座23以及减震板24，起到减震的作用，第一电机3的输出端转动连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的底部安装有固定轴5，固定轴5的底部安装有内打磨轮6，机台1内腔的中部安装有第二电机7，第二电机7的输出端贯穿机台1并与机台1顶部外转盘8的底部相连接，转盘8的顶部开设有凹槽81，凹槽81内设置有打磨件9，首先将打磨件9固定在转盘8顶部的凹槽81内，然后开启伸缩气缸4，使内打磨轮6伸入打磨件9的内壁，转盘8顶部的凹槽81上焊接有环形卡环26，环形卡环26上等距离螺纹安装有四个卡紧螺栓27，卡紧螺栓27的一侧安装有防滑块28，打磨件9放置在凹槽81内后，转动卡紧螺栓27，使防滑块28卡在打磨件9的内壁上，从而固定打磨件9，防止在打磨过程中，打磨件9发生晃动，机台1顶部的中央焊接有支撑座10，且转盘8的底部滑动连接在支撑座10的顶部，并且开启第二电机7，带动转盘8转动，继而使打磨件9跟随转动，且打磨件9的转动方向与内打磨轮6以及外打磨轮22的转向相反，从而增强了抛光效果，伸缩气缸4的外壁套接有第一齿轮11，第一齿轮11上传动连接有两个第一传送带12，机座2顶部的两侧均焊接有固定板13，固定板13靠近打磨件9的一侧开设有环形槽14，环形槽14的顶部安装有活动轴15，活动轴15的底部活动安装有第一梯形齿轮16，第一传送带12远离第一齿轮11的一侧传动连接在第一梯形齿轮16的外侧，第一梯形齿轮16的底部啮合有第二梯形齿轮17，第二梯形齿轮17的背面活动安装在环形槽14的内壁上，第二梯形齿轮17的底部传动连接有第二传送带18，环形槽14的底部安装有保护垫25，且保护垫25与第二传送带18的外侧滑动连接，第二传送带18的内侧转动连接有两个导向轮19，且位于环形槽14底部的导向轮19上安装有连接套20，连接套20远离导向轮19的一侧螺纹安装有螺纹轴21，螺纹轴21远离连接套20的一侧安装有外打磨轮22，然后转动螺纹轴21，使外打磨轮22贴在打磨件9的外壁上，然后开启第一电机3，带动伸缩气缸4转动，继而带动内打磨轮6以及第一齿轮11转动，从而带动第一传送带12转动，从而带动第一梯形齿轮16转动，继而带动第二梯形齿轮17转动（通过设置第一梯形齿轮16以及第二梯形齿轮17，达到改变转动方向的目的，即将横向转动转变为纵向转动），从而带动第二传送带18转动，然后带动导向轮19转动，最终带动外打磨轮22转动，通过内打磨轮6以及外打磨轮22的配合使用，同时对打磨件9的内外壁进行同步打磨抛光。

使用时，首先将打磨件9固定在转盘8顶部的凹槽81内，然后开启伸缩气缸4，使内打磨轮6伸入打磨件9的内壁，然后转动螺纹轴21，使外打磨轮22贴在打磨件9的外壁上，然后开启第一电机3，带动伸缩气缸4转动，继而带动内打磨轮6以及第一齿轮11转动，从而带动第一传送带12转动，从而带动第一梯形齿轮16转动，继而带动第二梯形齿轮17转动（通过设置第一梯形齿轮16以及第二梯形齿轮17，达到改变转动方向的目的，即将横向转动转变为纵向转动），从而带动第二传送带18转动，然后带动导向轮19转动，最终带动外打磨轮22转动，通过内打磨轮6以及外打磨轮22的配合使用，同时对打磨件9的内外壁进行同步打磨抛光，并且开启第二电机7，带动转盘8转动，继而使打磨件9跟随转动，且打磨件9的转动方向与内打磨轮6以及外打磨轮22的转向相反，从而增强了抛光效果。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可内外同步打磨的打磨机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部安装有机座（2），所述机座（2）的顶部安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端转动连接有伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）的底部安装有固定轴（5），所述固定轴（5）的底部安装有内打磨轮（6），所述机台（1）内腔的中部安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端贯穿机台（1）并与机台（1）顶部外转盘（8）的底部相连接，所述转盘（8）的顶部开设有凹槽（81），所述凹槽（81）内设置有打磨件（9），所述机台（1）顶部的中央焊接有支撑座（10），且转盘（8）的底部滑动连接在支撑座（10）的顶部，所述伸缩气缸（4）的外壁套接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）上传动连接有两个第一传送带（12），所述机座（2）顶部的两侧均焊接有固定板（13），所述固定板（13）靠近打磨件（9）的一侧开设有环形槽（14），所述环形槽（14）的顶部安装有活动轴（15），所述活动轴（15）的底部活动安装有第一梯形齿轮（16），所述第一传送带（12）远离第一齿轮（11）的一侧传动连接在第一梯形齿轮（16）的外侧，所述第一梯形齿轮（16）的底部啮合有第二梯形齿轮（17），所述第二梯形齿轮（17）的背面活动安装在环形槽（14）的内壁上，所述第二梯形齿轮（17）的底部传动连接有第二传送带（18），所述第二传送带（18）的内侧转动连接有两个导向轮（19），且位于环形槽（14）底部的导向轮（19）上安装有连接套（20），所述连接套（20）远离导向轮（19）的一侧螺纹安装有螺纹轴（21），所述螺纹轴（21）远离连接套（20）的一侧安装有外打磨轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可内外同步打磨的打磨机，其特征在于：所述机台（1）的底部安装有减震基座（23），所述第一电机（3）与机座（2）的接触处安装有减震板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种可内外同步打磨的打磨机，其特征在于：所述环形槽（14）的底部安装有保护垫（25），且保护垫（25）与第二传送带（18）的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可内外同步打磨的打磨机，其特征在于：所述转盘（8）顶部的凹槽（81）上焊接有环形卡环（26），所述环形卡环（26）上等距离螺纹安装有四个卡紧螺栓（27），所述卡紧螺栓（27）的一侧安装有防滑块（28）。