CN209007274U - 一种活塞环加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环加工打磨装置，包括箱体和螺栓，所述箱体内腔的顶部与底部均固定连接有固定板，所述箱体内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的内侧。本实用新型通过伺服电机、主动齿轮、转杆、第一从动齿轮、螺纹杆、第二从动齿轮和螺纹套的设置，达到了便于带动L型打磨块进行升降，且便于对厚度不同的活塞环进行打磨的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了便于带动L型打磨块进行左右调节，且便于对大小不同的活塞环进行打磨的效果，通过L型打磨块的设置，达到了便于对活塞环进行打磨的效果，通过电机和放置板的设置，达到了便于带动活塞环本体进行转动的效果。

Description

一种活塞环加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，具体为一种活塞环加工打磨装置。

背景技术

现今，活塞环已经被广泛的使用，成为了必不可少的机械组件，在活塞环生产工艺中需要通过很多过程才能制作一个成品，其中打磨是一个必不可少的生产工艺过程，但是在现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率，为此，我们提出了一种活塞环加工打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环加工打磨装置，具备打磨块高度便于调节的优点，解决了现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环加工打磨装置，包括箱体和螺栓，所述箱体内腔的顶部与底部均固定连接有固定板，所述箱体内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的内侧，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述固定板内侧顶部的两侧均设置有转杆，所述转杆的两端均固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内侧与主动齿轮啮合，所述固定板的内侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部套设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮的外侧啮合，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离螺纹套的一端固定连接有L型打磨块，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的内侧，所述电机的输出端固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有活塞环本体，所述放置板与活塞环本体通过螺栓活动连接，所述箱体的表面通过铰链活动连接有活动门。

优选的，所述放置板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与活塞环本体的底部接触。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个。

优选的，所述活动门的表面开设有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃，且活动门的表面固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑轨，所述螺纹套的外侧固定连接有滑轮，所述滑轨与滑轮滑动连接。

优选的，所述转杆的表面通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与固定板的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伺服电机、主动齿轮、转杆、第一从动齿轮、螺纹杆、第二从动齿轮和螺纹套的设置，达到了便于带动L型打磨块进行升降，且便于对厚度不同的活塞环进行打磨的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了便于带动L型打磨块进行左右调节，且便于对大小不同的活塞环进行打磨的效果，通过L型打磨块的设置，达到了便于对活塞环进行打磨的效果，通过电机和放置板的设置，达到了便于带动活塞环本体进行转动的效果，通过螺栓的设置，达到了对活塞环本体进行固定，避免转速过高活塞环本体出现放置不稳的现象，从而解决了现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动门结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1箱体、2固定板、3伺服电机、4主动齿轮、5转杆、6第一从动齿轮、7螺纹杆、8第二从动齿轮、9螺纹套、10电动伸缩杆、11 L型打磨块、12电机、13放置板、14活塞环本体、15螺栓、16活动门、17固定块、18滚轮、19观察窗、20把手、21滑轨、22滑轮、23支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种活塞环加工打磨装置，包括箱体1和螺栓15，箱体1底部的两侧均固定连接有滚轮18，滚轮18的数量为四个，箱体1内腔的顶部与底部均固定连接有固定板2，箱体1内腔的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿固定板2并延伸至固定板2的内侧，伺服电机3的输出端固定连接有主动齿轮4，固定板2内侧顶部的两侧均设置有转杆5，转杆5的表面通过转轴活动连接有支撑杆23，支撑杆23的顶部与固定板2的内侧固定连接，转杆5的两端均固定连接有第一从动齿轮6，第一从动齿轮6的内侧与主动齿轮4啮合，固定板2的内侧通过轴承活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7表面的顶部套设有第二从动齿轮8，第二从动齿轮8与第一从动齿轮6的外侧啮合，螺纹杆7的表面套设有螺纹套9，螺纹套9与螺纹杆7螺纹连接，箱体1内腔的两侧均开设有滑轨21，螺纹套9的外侧固定连接有滑轮22，滑轨21与滑轮22滑动连接，螺纹套9的内侧固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离螺纹套9的一端固定连接有L型打磨块11，箱体1内腔的底部固定连接有电机12，电机12的输出端贯穿固定板2并延伸至固定板2的内侧，电机12的输出端固定连接有放置板13，放置板13的顶部固定连接有固定块17，固定块17的顶部与活塞环本体14的底部接触，放置板13的顶部设置有活塞环本体14，放置板13与活塞环本体14通过螺栓15活动连接，箱体1的表面通过铰链活动连接有活动门16，活动门16的表面开设有观察窗19，观察窗19的材质为钢化玻璃，且活动门16的表面固定连接有把手20，把手20的表面设置有防滑纹，通过伺服电机3、主动齿轮4、转杆5、第一从动齿轮6、螺纹杆7、第二从动齿轮8和螺纹套9的设置，达到了便于带动L型打磨块11进行升降，且便于对厚度不同的活塞环进行打磨的效果，通过电动伸缩杆10的设置，达到了便于带动L型打磨块11进行左右调节，且便于对大小不同的活塞环进行打磨的效果，通过L型打磨块11的设置，达到了便于对活塞环进行打磨的效果，通过电机12和放置板13的设置，达到了便于带动活塞环本体14进行转动的效果，通过螺栓15的设置，达到了对活塞环本体14进行固定，避免转速过高活塞环本体14出现放置不稳的现象，从而解决了现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率的问题。

使用时，使用者通过外设控制器打开伺服电机3工作，伺服电机3带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4与第一从动齿轮6的啮合带动转杆5转动，再通过第一从动齿轮6与第二从动齿轮8的啮合带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7与螺纹套9的螺纹连接带动电动伸缩杆10与L型打磨块11进行升降，再通过外设控制器打开电动伸缩杆10工作，电动伸缩杆10带动L型打磨块11左右移动与活塞环本体14契合，最后通过外设控制器打开电机12工作，电机12带动放置板13进行转动，从而带动活塞环本体14转动进行打磨。

综上所述：该活塞环加工打磨装置，通过伺服电机3、主动齿轮4、转杆5、第一从动齿轮6、螺纹杆7、第二从动齿轮8、螺纹套9、电动伸缩杆10、L型打磨块11、电机12、放置板13、活塞环本体14、螺栓15和活动门16的配合使用，解决了现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，不仅无法对打磨块的高度进行调节，不便于对厚度不同的活塞环进行打磨，需要多种型号不一的打磨机进行打磨，且降低了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞环加工打磨装置，包括箱体（1）和螺栓（15），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部与底部均固定连接有固定板（2），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端贯穿固定板（2）并延伸至固定板（2）的内侧，所述伺服电机（3）的输出端固定连接有主动齿轮（4），所述固定板（2）内侧顶部的两侧均设置有转杆（5），所述转杆（5）的两端均固定连接有第一从动齿轮（6），所述第一从动齿轮（6）的内侧与主动齿轮（4）啮合，所述固定板（2）的内侧通过轴承活动连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）表面的顶部套设有第二从动齿轮（8），所述第二从动齿轮（8）与第一从动齿轮（6）的外侧啮合，所述螺纹杆（7）的表面套设有螺纹套（9），所述螺纹套（9）与螺纹杆（7）螺纹连接，所述螺纹套（9）的内侧固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）远离螺纹套（9）的一端固定连接有L型打磨块（11），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端贯穿固定板（2）并延伸至固定板（2）的内侧，所述电机（12）的输出端固定连接有放置板（13），所述放置板（13）的顶部设置有活塞环本体（14），所述放置板（13）与活塞环本体（14）通过螺栓（15）活动连接，所述箱体（1）的表面通过铰链活动连接有活动门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环加工打磨装置，其特征在于：所述放置板（13）的顶部固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的顶部与活塞环本体（14）的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环加工打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有滚轮（18），所述滚轮（18）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环加工打磨装置，其特征在于：所述活动门（16）的表面开设有观察窗（19），所述观察窗（19）的材质为钢化玻璃，且活动门（16）的表面固定连接有把手（20），所述把手（20）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环加工打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均开设有滑轨（21），所述螺纹套（9）的外侧固定连接有滑轮（22），所述滑轨（21）与滑轮（22）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环加工打磨装置，其特征在于：所述转杆（5）的表面通过转轴活动连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的顶部与固定板（2）的内侧固定连接。