CN202388336U - 一种hfw钢管离线内毛刺磨削机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,包括台架,台架上设有行走机构,行走机构的下方固设有托架,托架上固定磨削机构,磨削机构包括固定于托架上的电机,电机的输出端通过联轴器与输出轴连接,输出轴的另一端固定有磨削头。本实用新型与国内同类型的钢管内毛刺磨削设备相比,整个装置采用框架结构,利用驱动装置驱动行走机构对在台架上行走,实现磨削头的进给,磨削头在电机的带动下旋转,对钢管内毛刺进行磨削,磨削过程中工作稳定,能有效的控制HFW钢管产品因内毛刺余高超标问题而引起的降级、降废、反切情况的发生,有效的降低HFW钢管生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊管内毛刺清理装置,尤其是一种HFW钢管离线内毛刺磨削机。
背景技术
焊缝质量是HFW钢管产品质量的重要性能指标之一。焊缝内毛刺刮削的好坏直接影响HFW钢管产品的质量。HFW生产线生产速度快,内毛刺刮削工作环境恶劣,很容易出现钢管内毛刺余高超标的情况。因毛刺刮削不合格问题而引起内毛刺余高超标,造成的HFW钢管产品降级、降废、反切等情况大概占产量的1%左右。国内相关企业类似功能的设备均简陋粗糙,技术含量低,使用情况很差,工人劳动强度大,存在诸多方面的问题,大多不能满足HFW钢管生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,该设备能够工作稳定,并且可适用于不同壁厚、具有一定弯度的钢管。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,包括台架,所述台架上设有行走机构,所述行走机构的下方固设有托架,所述托架上固定磨削机构,其特征在于:所述磨削机构包括固定于托架上的电机,电机的输出端通过联轴器与输出轴连接,输出轴的另一端固定有磨削头。
优选的,所述磨削头主要由支撑盘和砂轮片组成,所述支撑盘包括左支撑盘和右支撑盘,其中砂轮片位于左支撑盘和右支撑盘之间,左支撑盘和右支撑盘通过固定板和固定杆连接,所述固定板的中部固定有砂轮片,所述支撑盘的边界面上均布有支撑轮。
优选的,所述支撑盘为规则六边形的薄板,其边界面上均布设置有至少两个以上的支撑轮,所述支撑轮的最外圈在以固定杆中心线为轴心的圆周面上,所述圆周面与砂轮片圆周面相切。
优选的,所述支撑轮包括旋转轮、以及固定旋转轮的支架,所述支架下端为圆柱形,插入支撑盘圆周面的预留孔内,并且支架与支撑盘之间为压簧接触。
优选的,所述右支撑盘的轴心处设有调节锥度杆。
优选的,所述行走机构为带有车轮的小车,所述车轮与台架上的轨道接触,并且由驱动装置驱动。
优选的,所述输出轴由一个以上的轴段组成,各轴段间固定连接,左端轴段中部中部通过轴承对于套筒连接,所述套筒固定于行走机构的一端,其余轴段通过固定于台架上的滚轮支撑。
本实用新型中的磨削头为整体框架结构,其中左支撑盘和右支撑盘与其周边的支撑轮为弹簧接触,支撑轮具有一定的浮动量,另外在右支撑盘的中心处设有调节锥度杆,可以对右支撑盘上的支撑轮进行较大幅度调整,因此本实用新型利用支撑轮的浮动,以适应不同壁厚的钢管除毛刺。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型与国内同类型的钢管内毛刺磨削设备相比,整个装置采用框架结构,利用驱动装置驱动行走机构对在台架上行走,实现磨削头的进给,磨削头在电机的带动下旋转,对钢管内毛刺进行磨削,磨削过程中工作稳定;由于磨削头由两个支撑盘,并且有固定板和固定杆连接,使其成为一个整体框架,砂轮片在磨削时不会产生磨偏、跳动等现象,在除去毛刺余高的同时,又不会伤及钢管内壁;本实用新型中磨削头上的支撑轮具有一定的浮动量,使其能够适应不同壁厚、带有一定弯度的钢管。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是行走机构及磨削机构的结构示意图;
图3是磨削头的结构示意图;
图4是图3的左视图;
其中:1、行走机构,2、台架,3、磨削头,4、电机,5、托架,6、输出轴,7、套筒,8、左支撑盘,9、支撑轮,10、支撑瓦,11、固定板,12、固定杆,13、右支撑盘,14、调节锥度杆,15、压簧,16、砂轮片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
根据附图1可知,本实用新型具体涉及一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,包括台架2,行走机构1和磨削机构,其中台架2上设有行走机构1,行走机构1的下方固设有托架5,托架5上固定磨削机构,磨削机构包括固定于托架5上的电机4,电机4的输出端通过联轴器与输出轴6连接,输出轴6的另一端固定有磨削头3。本实用新型通过行走机构1在台架上行走,带动托架5上的磨削机构,实现磨削头3的进给运动。驱动装置有电机带动变频器控制,进给速度可调。
附图2为行走机构及磨削机构的结构示意图,行走机构1为带有车轮的小车,所述车轮与台架2上的轨道接触,并且由驱动装置驱动。
由附图3和附图4可以看出,磨削头3主要有左支撑盘8和右支撑盘13,以及位于左支撑盘8和右支撑盘13之间的砂轮片16组成,其中左支撑盘8和右支撑盘13通过保持两支撑盘同步的固定板11和位于两支撑盘轴心的固定杆12连接,固定板11的中部通过支撑瓦10固定砂轮片16,左支撑盘8和右支撑盘13的边界面上均布设置有支撑轮9,其中支撑盘为规则六边形的薄板,支撑盘的边界面上均布设置有至少两个以上的支撑轮9,支撑轮9的最外圈在以固定杆12中心线为轴心的圆周面上,圆周面与砂轮片16圆周面相切。在附图中为规格273磨头支撑装置,不同规格钢管可通过更换支撑杆与可调支撑杆来适应,可调支撑杆是通过调节锥度杆的伸出量,来调节可调支撑杆的伸出量。
在附图4中,可以看出支撑轮9包括旋转轮、以及固定旋转轮的支架,支架下端为圆柱形,插入支撑盘圆周面的预留孔内,并且支架与支撑盘之间为压簧4接触,右支撑盘13的轴心处设有调节锥度杆14。
本实用新型中,输出轴6由一个以上的轴段组成,各轴段间固定连接,左端轴段中部中部通过轴承对于套筒7连接,所述套筒7固定于行走机构1的一端,其余轴段通过固定于台架2上的滚轮支撑。
本实用新型中磨削头3的支撑框有左支撑盘8、右支撑盘13、固定板11、固定杆12等组成,两支撑盘上的支撑轮9上均有一定的浮动量,右支撑盘13上的支撑轮9还可以通过调节锥度杆14进行大幅度调整。
本实用新型的具体使用方式:右支撑盘13在整个装置的最左端,工作时先进入钢管,由于右支撑盘13上的支撑轮9所在圆周直径略小于钢管内壁的直径,进入钢管后,可以对磨削用的砂轮片16起到支撑作用,启动电机4,磨削头3在钢管内旋转,左支撑盘8和右支撑盘13支撑于钢管内壁,在行走机构1不断的进给过程中,实现整个钢管内壁的毛刺削除。在使用时,左支撑盘8上的支撑轮9的浮动量可以通过在压簧15处加减垫片实现,用于控制支撑轮9所在圆的直径,并且压簧15还可以起到减震与支撑作用,保持框架结构的稳定。本实用新型针对不同规格的钢管,可以通过更换磨削头3来实现。整个台架2及行走机构1均为框式结构,结构上稳定性强,可有效的固定磨削动力输出轴6及磨削用的砂轮片16,使其在工作工程中不易产生晃动、抬头等情况。
通过合理设计,解决目前国内离线内毛刺磨削机普遍存在的问题,其中包括:磨削头整体稳定性要好,磨削过程始终磨削内毛刺,不产生摇晃、偏移;磨削头要能适应不同壁厚的钢管;磨削量要求可控制;可适应标准范围内具有一定弯度的钢管;磨削进给速度可在一定范围进行调节。该实用新型经过试制及使用,与国内同类设备相比,磨削过程中工作稳定,砂轮片在磨削时不会产生磨偏、跳动等现象,在出去内毛刺余高的同时又不会伤及钢管内壁;与国内同类设备相比,该设备自动化程度较高,磨削工作工人劳动强度低。
本实用新型及其相关技术研发并投入使用,能有效的控制HFW钢管产品因内毛刺余高超标问题而引起的降级、降废、反切情况的发生,有效的降低HFW钢管生产成本。
Claims (7)
1.一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,包括台架(2),所述台架(2)上设有行走机构(1),所述行走机构(1)的下方固设有托架(5),所述托架(5)上固定磨削机构,其特征在于:所述磨削机构包括固定于托架(5)上的电机(4),电机(4)的输出端通过联轴器与输出轴(6)连接,输出轴(6)的另一端固定有磨削头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,其特征在于所述磨削头(3)主要由支撑盘和砂轮片(16)组成,所述支撑盘包括左支撑盘(8)和右支撑盘(13),其中砂轮片(16)位于左支撑盘(8)和右支撑盘(13)之间,左支撑盘(8)和右支撑盘(13)通过固定板(11)和固定杆(12)连接,所述固定板(11)的中部固定有砂轮片(16),所述支撑盘的边界面上均布有支撑轮(9)。
3.根据权利要求2所述的一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,其特征在于所述支撑盘为规则六边形的薄板,其边界面上均布设置有至少两个以上的支撑轮(9),所述支撑轮(9)的最外圈在以固定杆(12)中心线为轴心的圆周面上,所述圆周面与砂轮片(16)圆周面相切。
4.根据权利要求2或3所述的一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,其特征在于所述支撑轮(9)包括旋转轮、以及固定旋转轮的支架,所述支架下端为圆柱形,插入支撑盘圆周面的预留孔内,并且支架与支撑盘之间为压簧(15)接触。
5.根据权利要求4所述的一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,其特征在于所述右支撑盘(13)的轴心处设有调节锥度杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,其特征在于所述行走机构(1)为带有车轮的小车,所述车轮与台架(2)上的轨道接触,并且由驱动装置驱动。
7.根据权利要求6所述的一种HFW钢管离线内毛刺磨削机,其特征在于所述输出轴(6)由一个以上的轴段组成,各轴段间固定连接,左端轴段中部中部通过轴承对于套筒(7)连接,所述套筒(7)固定于行走机构(1)的一端,其余轴段通过固定于台架(2)上的滚轮支撑。
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