CN212191742U - 用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构。本实用新型，包括切割机座，所述的切割机座上设有切割平铺台，所述的切割机座上还设有可沿X轴方向往复直线运动的位移调整座，所述的位移调整座上设有可沿Y轴方向往复直线运动且与位移调整座相滑动配合的防偏切割组件。本实用新型通过设置边缘夹紧件，在切割前将彩色亚克力薄板边缘部分进行夹紧，防止在切割过程中，彩色亚克力薄板发生位置偏移，提高了切割的精确度，同时通过设置防偏切割组件，在切割前向下可将彩色亚克力薄板压平，防止彩色亚克力薄板在切割时出现倾斜不平情况，平整度较好，进一步提高了切割精度。

Description

用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，涉及一种用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构。

背景技术

热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料，加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。现在的亚克力板是开发较早的一种重要热塑性塑料，其中，聚甲基丙烯酸甲酯通常称做亚克力(有机玻璃)，英文缩写PMMA，具有高透明度，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。市面上的彩色亚克力装饰薄板在制造过程中一般在若干相同的图案印在一块亚克力薄板上，通过亚克力切割机将生产出的彩色亚克力薄板切割成标准或是需要的尺寸，现有的彩色亚克力薄板切割设备，在切割过程中，彩色亚克力薄板容易发生位置偏移，同时当彩色亚克力薄板出现倾斜不平后，平整度较差，容易影响切割精度，切割精度较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种亚克力板切割设备[申请号：201721044610.7]，包括支架、基座、工作台面、清洁槽、清洁底座、旋转摆头、万向轮、plc控制器、液晶显示屏、报警器、切割件、电机箱、隔板、激光切割头、升降电机、轴座和蜂窝板。本实用新型的有益效果是：通过设置可升降电机，从而方便使用者调整不同的切割位置和角度，提升切割效果，通过设置在工作台面一侧的清洁槽和清洁底座，从而可以将切割亚克力板时留下的残屑清理出来，避免影响切割机的工作，通过设置报警器，从而在产生故障时，及时提醒使用者，不会造成切割机瘫痪报废，有效的保护了商家的利益，通过设置在工作台面上的蜂窝板，使得切割机的抗震性更好，该装置具有切割效率高，节能环保的特点。但是该方案在切割过程中，彩色亚克力薄板容易发生位置偏移，同时当彩色亚克力薄板出现倾斜不平后，平整度较差，容易影响切割精度，存在切割精度较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，包括切割机座，所述的切割机座上设有切割平铺台，所述的切割机座上还设有可沿X轴方向往复直线运动的位移调整座，所述的位移调整座上设有可沿Y轴方向往复直线运动且与位移调整座相滑动配合的防偏切割组件，所述的防偏切割组件位于切割平铺台上方，所述的切割平铺台上设有若干沿切割平铺台中心线对称的边缘夹紧件，所述的边缘夹紧件位于位移调整座与切割平铺台之间。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的防偏切割组件包括设置于位移调整座上的侧向滑台，所述的侧向滑台设有可沿竖直方向往复直线运动的防鼓压块、切割刀和轨迹成型轮，所述的轨迹成型轮可沿周向转动。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的防鼓压块底部呈光滑平整状，所述的侧向滑台上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与防鼓压块相连，所述的侧向滑台上还设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与切割刀相连。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的防鼓压块的中心线与切割刀的轴心线相互平行，所述的侧向滑台上还设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴底部连接有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与轨迹成型轮相连。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的位移调整座上设有Y轴限位槽，所述的侧向滑台上设有延伸通入至Y轴限位槽且与Y轴限位槽相滑动配合的滑台限位块。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的防鼓压块顶部设有弹簧，所述的弹簧套设于第一直线驱动器的动力轴上，所述的弹簧一端与防鼓压块顶部相连，所述的弹簧另一端与第一直线驱动器底部相连。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的边缘夹紧件包括设置于切割平铺台上可沿Y轴方向直线往复运动的夹紧件位移台，所述的夹紧件位移台底部设有可沿竖直方向往复直线运动的边缘夹紧防偏压板。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的边缘夹紧防偏压板底部设有防滑弹性垫片，所述的防滑弹性垫片由弹性橡胶材料制成。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的夹紧件位移台顶部设有压板驱动器，所述的压板驱动器的动力轴与边缘夹紧防偏压板相连。

在上述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构中，所述的切割平铺台上设有若干沿切割平铺台中心线对称的驱动器安装座，所述的驱动器安装座内设有位移台驱动器，所述的位移台驱动器的动力轴与夹紧件位移台相连，所述的驱动器安装座与夹紧件位移台之间设有防偏支撑块，所述的位移台驱动器的动力轴贯穿通过防偏支撑块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置边缘夹紧件，在切割前将彩色亚克力薄板边缘部分进行夹紧，防止在切割过程中，彩色亚克力薄板发生位置偏移，提高了切割的精确度，同时通过设置防偏切割组件，在切割前向下可将彩色亚克力薄板压平，防止彩色亚克力薄板在切割时出现倾斜不平情况，平整度较好，进一步提高了切割精度。

2、本实用新型通过设置防滑弹性垫片，在压紧过程中，起到防滑作用，压紧效果较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是防偏切割组件的结构示意图。

图3是边缘夹紧件的结构示意图。

图中：切割机座1、切割平铺台2、位移调整座3、防偏切割组件4、边缘夹紧件5、侧向滑台6、防鼓压块7、切割刀8、轨迹成型轮9、第一直线驱动器10、第二直线驱动器11、第三直线驱动器12、周向转动器13、Y轴限位槽14、滑台限位块15、弹簧16、夹紧件位移台17、边缘夹紧防偏压板18、防滑弹性垫片 19、压板驱动器20、驱动器安装座21、位移台驱动器22、防偏支撑块23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，包括切割机座1，所述的切割机座1上设有切割平铺台2，所述的切割机座1上还设有可沿X轴方向往复直线运动的位移调整座3，所述的位移调整座3上设有可沿Y轴方向往复直线运动且与位移调整座3相滑动配合的防偏切割组件4，所述的防偏切割组件4位于切割平铺台2上方，所述的切割平铺台2上设有若干沿切割平铺台2中心线对称的边缘夹紧件5，所述的边缘夹紧件5位于位移调整座3与切割平铺台2之间。

在本实施例中，当需要将彩色亚克力薄板进行切割时，将彩色亚克力薄板放置于切割平铺台2上，通过边缘夹紧件5将彩色亚克力薄板边缘部分进行夹紧，防止在切割过程中，彩色亚克力薄板发生位置偏移，提高了切割的精确度，通过可沿X轴方向往复直线运动的位移调整座3和可沿Y轴方向往复直线运动的防偏切割组件4，可快速调整切割位置，避免出现切割死角，防偏切割组件4可在切割前向下将彩色亚克力薄板压平，防止彩色亚克力薄板在切割时出现倾斜不平或者向上鼓包的情况，进一步提高了切割精度。

结合图1、图2所示，所述的防偏切割组件4包括设置于位移调整座3上的侧向滑台6，所述的侧向滑台6设有可沿竖直方向往复直线运动的防鼓压块7、切割刀8和轨迹成型轮9，所述的轨迹成型轮9可沿周向转动。

具体地说，在压紧固定好彩色亚克力薄板后，先将防鼓压块 7下移，使得防鼓压块7与彩色亚克力薄板紧贴配合，并沿切割方向移动，避免在切割时彩色亚克力薄板出现倾斜不平或者向上鼓包的情况，提高了切割的精确度，切割刀8用于切割彩色亚克力薄板，轨迹成型轮9用以下压滚压纸箱板，形成切割所需的轨迹，方便切割刀8按所需轨迹进行切割，轨迹成型轮9可沿周向转动，可对彩色亚克力薄板进行多方向的切割轨迹成型，本领域技术人员应当理解，切割刀8可以采用激光切割刀或者是以铣刀组件组成的切割刀具。

结合图1、图2所示，所述的防鼓压块7底部呈光滑平整状，所述的侧向滑台6上设有第一直线驱动器10，所述的第一直线驱动器10的动力轴与防鼓压块7相连，所述的侧向滑台6上还设有第二直线驱动器11，所述的第二直线驱动器11的动力轴与切割刀8相连。

本实施例中，防鼓压块7底部呈光滑平整状，确保在下压移动过程中，将彩色亚克力薄板的倾斜处压平，当需要移动防鼓压块7时，启动第一直线驱动器10，通过第一直线驱动器10的动力轴带动防鼓压块7移动，当需要移动切割刀8时，启动第二直线驱动器11，通过第二直线驱动器11的动力轴带动切割刀8移动，对彩色亚克力薄板进行切割，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器10和第二直线驱动器11可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的防鼓压块7的中心线与切割刀8的轴心线相互平行，所述的侧向滑台6上还设有第三直线驱动器12，所述的第三直线驱动器12的动力轴底部连接有周向转动器13，所述的周向转动器13的转动轴与轨迹成型轮9相连。

本实施例中，防鼓压块7的中心线与切割刀8的轴心线相互平行，确保切割和压平时的受力点保持一致，当需要转动轨迹成型轮9的角度时，启动周向转动器13，通过周向转动器13的转动轴带动轨迹成型轮9转动，当需要在竖直方向调整轨迹成型轮 9的位置时，启动第三直线驱动器12，通过第三直线驱动器12 的动力轴带动轨迹成型轮9移动，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器12可以是气缸、油缸或者是直线电机，周向转动器 13可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1所示，所述的位移调整座3上设有Y轴限位槽14，所述的侧向滑台6上设有延伸通入至Y轴限位槽14且与Y轴限位槽14相滑动配合的滑台限位块15。

本实施例中，通过滑台限位块15与Y轴限位槽14之间的滑动配合，可确保侧向滑台6在Y轴方向的位移精确度，避免侧向滑台6在移动过程中发生角度偏差。

结合图1所示，所述的防鼓压块7顶部设有弹簧16，所述的弹簧16套设于第一直线驱动器10的动力轴上，所述的弹簧16 一端与防鼓压块7顶部相连，所述的弹簧16另一端与第一直线驱动器10底部相连。

具体地说，防鼓压块7在上下移动过程中，弹簧16提供复位弹力，避免在长时间使用后，防鼓压块7与第一直线驱动器10 的动力轴之间发生脱落。

结合图1、图3所示，所述的边缘夹紧件5包括设置于切割平铺台2上可沿Y轴方向直线往复运动的夹紧件位移台17，所述的夹紧件位移台17底部设有可沿竖直方向往复直线运动的边缘夹紧防偏压板18。

本实施例中，当需要对彩色亚克力薄板边缘进行压紧固定时，将夹紧件位移台17移动至纸箱板边缘上方，通过下移边缘夹紧防偏压板18，将纸箱板边缘夹紧，防止在切割过程中，彩色亚克力薄板出现位置偏移的情况，提高了切割的精确度。

所述的边缘夹紧防偏压板18底部设有防滑弹性垫片19，所述的防滑弹性垫片19由弹性橡胶材料制成。

本实施例中，防滑弹性垫片19在压紧过程中，起到防滑作用，压紧效果较好，防滑弹性垫片19可以由顺丁橡胶或者是异戊橡胶制成。

结合图3所示，所述的夹紧件位移台17顶部设有压板驱动器 20，所述的压板驱动器20的动力轴与边缘夹紧防偏压板18相连。

本实施例中，当需要移动边缘夹紧防偏压板18时，启动压板驱动器20，通过压板驱动器20的动力轴带动边缘夹紧防偏压板 18移动，本领域技术人员应当理解，压板驱动器20可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1、图2所示，所述的切割平铺台2上设有若干沿切割平铺台2中心线对称的驱动器安装座21，所述的驱动器安装座 21内设有位移台驱动器22，所述的位移台驱动器22的动力轴与夹紧件位移台17相连，所述的驱动器安装座21与夹紧件位移台 17之间设有防偏支撑块23，所述的位移台驱动器22的动力轴贯穿通过防偏支撑块23。

本实施例中，驱动器安装座21用以安装位移台驱动器22，当需要移动夹紧件位移台17时，启动位移台驱动器22，通过位移台驱动器22的动力轴带动夹紧件位移台17移动，防偏支撑块 23对夹紧件位移台17起到防偏支撑的作用，本领域技术人员应当理解，位移台驱动器22可以是气缸、油缸或者是直线电机。

本实用新型的工作原理是：

当需要将彩色亚克力薄板进行切割前，启动位移台驱动器 22，通过位移台驱动器22的动力轴带动夹紧件位移台17移动，使得夹紧件位移台17移动至纸箱板边缘上方，此时启动压板驱动器20，通过压板驱动器20的动力轴带动边缘夹紧防偏压板18下移，通过边缘夹紧防偏压板18将纸箱板边缘压紧，防滑弹性垫片 19在压紧过程中，起到防滑作用，压紧效果较好，防止在切割过程中，彩色亚克力薄板发生位置偏移，提高了切割的精确度。

在压紧固定好彩色亚克力薄板后，先将防鼓压块7下移，使得防鼓压块7与纸箱板紧贴配合，并沿切割方向移动，避免在切割时彩色亚克力薄板出现倾斜不平的情况，提高了切割的精确度，切割刀8用于切割彩色亚克力薄板，轨迹成型轮9用以下压滚压纸箱板，形成切割所需的轨迹，方便切割刀8按所需轨迹进行切割，轨迹成型轮9可沿周向转动，可对彩色亚克力薄板进行多方向的切割轨迹成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用切割机座1、切割平铺台2、位移调整座 3、防偏切割组件4、边缘夹紧件5、侧向滑台6、防鼓压块7、切割刀8、轨迹成型轮9、第一直线驱动器10、第二直线驱动器11、第三直线驱动器12、周向转动器13、Y轴限位槽14、滑台限位块 15、弹簧16、夹紧件位移台17、边缘夹紧防偏压板18、防滑弹性垫片19、压板驱动器20、驱动器安装座21、位移台驱动器22、防偏支撑块23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，包括切割机座(1)，其特征在于，所述的切割机座(1)上设有切割平铺台(2)，所述的切割机座(1)上还设有可沿X轴方向往复直线运动的位移调整座(3)，所述的位移调整座(3)上设有可沿Y轴方向往复直线运动且与位移调整座(3)相滑动配合的防偏切割组件(4)，所述的防偏切割组件(4)位于切割平铺台(2)上方，所述的切割平铺台(2)上设有若干沿切割平铺台(2)中心线对称的边缘夹紧件(5)，所述的边缘夹紧件(5)位于位移调整座(3)与切割平铺台(2)之间。

2.根据权利要求1所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的防偏切割组件(4)包括设置于位移调整座(3)上的侧向滑台(6)，所述的侧向滑台(6)设有可沿竖直方向往复直线运动的防鼓压块(7)、切割刀(8)和轨迹成型轮(9)，所述的轨迹成型轮(9)可沿周向转动。

3.根据权利要求2所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的防鼓压块(7)底部呈光滑平整状，所述的侧向滑台(6)上设有第一直线驱动器(10)，所述的第一直线驱动器(10)的动力轴与防鼓压块(7)相连，所述的侧向滑台(6)上还设有第二直线驱动器(11)，所述的第二直线驱动器(11)的动力轴与切割刀(8)相连。

4.根据权利要求3所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的防鼓压块(7)的中心线与切割刀(8)的轴心线相互平行，所述的侧向滑台(6)上还设有第三直线驱动器(12)，所述的第三直线驱动器(12)的动力轴底部连接有周向转动器(13)，所述的周向转动器(13)的转动轴与轨迹成型轮(9)相连。

5.根据权利要求2所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的位移调整座(3)上设有Y轴限位槽(14)，所述的侧向滑台(6)上设有延伸通入至Y轴限位槽(14)且与Y轴限位槽(14)相滑动配合的滑台限位块(15)。

6.根据权利要求3所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的防鼓压块(7)顶部设有弹簧(16)，所述的弹簧(16)套设于第一直线驱动器(10)的动力轴上，所述的弹簧(16)一端与防鼓压块(7)顶部相连，所述的弹簧(16)另一端与第一直线驱动器(10)底部相连。

7.根据权利要求1所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的边缘夹紧件(5)包括设置于切割平铺台(2)上可沿Y轴方向直线往复运动的夹紧件位移台(17)，所述的夹紧件位移台(17)底部设有可沿竖直方向往复直线运动的边缘夹紧防偏压板(18)。

8.根据权利要求7所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的边缘夹紧防偏压板(18)底部设有防滑弹性垫片(19)，所述的防滑弹性垫片(19)由弹性橡胶材料制成。

9.根据权利要求7所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的夹紧件位移台(17)顶部设有压板驱动器(20)，所述的压板驱动器(20)的动力轴与边缘夹紧防偏压板(18)相连。

10.根据权利要求7所述的用于彩色亚克力板的高精度防偏固定切割机构，其特征在于，所述的切割平铺台(2)上设有若干沿切割平铺台(2)中心线对称的驱动器安装座(21)，所述的驱动器安装座(21)内设有位移台驱动器(22)，所述的位移台驱动器(22)的动力轴与夹紧件位移台(17)相连，所述的驱动器安装座(21)与夹紧件位移台(17)之间设有防偏支撑块(23)，所述的位移台驱动器(22)的动力轴贯穿通过防偏支撑块(23)。

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