CN216513503U - 一种玻璃分片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃分片机，属于玻璃加工技术领域，包括：推顶座，推顶座开设有第一通孔以及第二通孔，电缸输出端连接有推杆，推杆转动连接有从动转轴，从动转轴连接有承载轮，第一通孔配合第一调整滑杆以及第二通孔配合第二调整滑杆，借助第一调整滑杆能够调整推顶座在第二调整滑杆上的位置，借助第二调整滑杆能够调整推顶座在第一调整滑杆上的位置，能够及时对承载板上的若干个推顶块进行位置匹配，使其适应不同切割尺寸下切割点的位置，配合电缸以及承载轮，从而能够满足流水作业的要求，在保证加工效率的前提下，对不同切割尺寸进行适应，无需工作人员手动对玻璃进行分片或者无需工作人员手动调整玻璃的位置，确保企业的加工效益。

Description

一种玻璃分片机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃分片机。

背景技术

玻璃由于特有的性质，在人们的日常生活中被广泛运用，各类玻璃的深加工产品，如：钢化玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃、中空玻璃等不同作用的玻璃给我们的生活带来了极大的便利。在玻璃的生产过程中，需要将完整的玻璃进行切割，然后进行分片，得到人们需要的各种尺寸的玻璃。

现有技术中，在对玻璃进行分片时，需要工作人员手动对切割结束的玻璃施加作用力，使玻璃能够在切割处断裂开来，随后完成分片工作，或者采用推顶块的方式，将玻璃移动至推顶块的上方，使切割处与推顶块位置相互匹配，随后借助推顶块对玻璃进行分片操作，采用前者，增加了工作人员的劳动支出，采用后者，由于推顶块通常固定在承载玻璃的承载板上，当玻璃的切割尺寸发生变化时，需要工作人员手动对玻璃的位置进行调整，使推顶块与切割处对齐，在流水生产过程中，工作人员需要随时调整玻璃的位置，影响玻璃的加工效率，减少了企业的效益，因此亟需设计一种玻璃分片机以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在保证加工效率的前提下，对不同切割尺寸进行适应，无需工作人员手动对玻璃进行分片或者无需工作人员手动调整玻璃的位置，确保企业的加工效益。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种玻璃分片机，包括：

推顶座，所述推顶座开设有第一通孔以及第二通孔；

电缸，所述电缸输出端连接有推杆，所述推杆转动连接有从动转轴，所述从动转轴连接有承载轮；

第一调整滑杆，所述第一调整滑杆能够插入第一通孔中；

第二调整滑杆，所述第二调整滑杆能够插入第二通孔中；

所述第一通孔与第二通孔相互交错且其在水平面上的夹角呈90°角，所述电缸设置于所述推顶座上，所述承载轮外套装有缓冲层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动转轴，所述驱动转轴连接有驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够随推杆的移动进行移动，同时能够带动驱动齿轮进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动转轴外套装有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，转动的齿轮能够在与从动齿轮啮合关系的作用下带动从动转轴进行转动，进而带动承载轮进行转动，以便移动放置于承载轮上的玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推顶座上设置有护板，所述护板的数量为两个，所述电缸设置于两个护板之间。

通过采用上述技术方案，借助护板能够对电缸以及承载轮等进行保护，避免在调整推顶座时，推顶座之间相互碰撞致使承载轮等受到伤害。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调整滑杆滑动连接于第一滑槽中，所述第二调整滑杆滑动连接于第二滑槽中，所述第一滑槽以及第二滑槽开设于承载板上，所述第一滑槽与第二滑槽在水平面上的夹角呈90°角。

通过采用上述技术方案，使穿有第一调整滑杆以及第二调整滑杆的若干个推顶座在初始时处于同一平面，方便玻璃移动至若干个推顶座上的承载轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲层材料选择橡胶材料。

通过采用上述技术方案，橡胶材质价格较低，同时对于玻璃的黏着性较强，能够很好的在黏着力的作用下带动玻璃移动，同时其自身的弹性避免玻璃在进行分片时玻璃受损情况的发生。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置在水平面相互垂直的第一通孔以及第二通孔，配合第一调整滑杆以及第二调整滑杆，从而借助第一调整滑杆能够调整推顶座在第二调整滑杆上的位置，借助第二调整滑杆能够调整推顶座在第一调整滑杆上的位置，从而能够及时对承载板上的若干个推顶块进行位置匹配，使其适应不同切割尺寸下切割点的位置，配合电缸以及承载轮，从而能够满足流水作业的要求，在保证加工效率的前提下，对不同切割尺寸进行适应，无需工作人员手动对玻璃进行分片或者无需工作人员手动调整玻璃的位置，确保企业的加工效益。

附图说明

图1是本实用新型推顶座部分的正视剖视示意图；

图2是本实用新型推顶座部分的侧视剖视示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1、推顶座；2、电缸；3、推杆；4、从动转轴；5、承载轮；6、缓冲层；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一调整滑杆；10、第二调整滑杆；11、驱动电机；12、驱动转轴；13、驱动齿轮；14、从动齿轮；15、护板；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、承载板。

具体实施方式

经申请人的研究分析，由于在玻璃完成切割后，需要经过分片才能使切割后的玻璃分散开来，现有的分片方式大概分为两种，第一种采用人工手动的方式进行分片，采用此种方式，增加了工作人员的劳动支出，另外一种采用推顶块的方式进行，将推顶块与玻璃切割处对齐，随后推顶块施加作用力于玻璃切割处使得玻璃分散开来，然而通常情况下，推顶块与承载玻璃的承载板之间固定连接，当玻璃的切割尺寸发生变化时，在使用推顶块进行分片则需要工作人员调整玻璃的位置，一方面仍然增加工作人员的劳动支出，另一方面影响流水生产的工作效率，因此需要设计一种玻璃分片机以便解决上述问题。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-3所示，一种玻璃分片机包括推顶座1、电缸2、推杆3、从动转轴4、承载轮5、缓冲层6、第一通孔7、第二通孔8、第一调整滑杆9、第二调整滑杆10、驱动电机11、驱动转轴12、驱动齿轮13、从动齿轮14、护板15、第一滑槽16、第二滑槽17以及承载板18。

结合附图1-3所示，一种玻璃分片机，包括：所述承载板18，优选的，所述承载板18对应两侧开设有所述第一滑槽16，优选的，所述承载板18剩余两个侧面开设有所述第二滑槽17，所述第一滑槽16内滑动连接有所述第一调整滑杆9，所述第二滑槽17内滑动连接有所述第二调整滑杆10，所述第一滑槽16与所述第二滑槽17在水平面上的夹角呈90°角，所述第一调整滑杆9能够插入所述第一通孔7中，所述第二调整滑杆10能够插入所述第二通孔8中，所述推顶座1开设有所述第一通孔7以及所述第二通孔8，所述第一通孔7与所述第二通孔8相互交错且其在水平面上的夹角呈90°角，所述推顶座1上设置有所述电缸2，所述电缸2输出端连接有所述推杆3一端，所述推杆3侧面转动连接有所述从动转轴4一端，所述从动转轴4另一端连接有所述承载轮5，所述承载轮5外套装有所述缓冲层6，所述缓冲层6材料选择橡胶材质，所述推杆3上设置有所述驱动电机11，所述驱动电机11输出端连接有所述驱动转轴12一端，所述驱动转轴12另一端连接有所述驱动齿轮13，所述从动转轴4外套装有所述从动齿轮14，所述从动齿轮14与所述驱动齿轮13相互啮合，所述推顶座1上设置有所述护板15，所述护板15的数量为两个，所述电缸2设置于两个所述护板15之间，所述第一调整滑杆9以及所述第二调整滑杆10穿插的推顶座1的数量为若干个，通过设置承载板18，从而借助第一滑槽16以及第二滑槽17，对若干个推顶座1的位置进行限定，使若干个推顶座1处于同一平面，从而方便需要分片的玻璃移动至承载板18上，进而方便使需要分片的玻璃移动至承载轮5上，通过设置第一调整滑杆9配合第一滑槽16以及第二调整滑杆10配合第二滑槽17，从而能够调整推顶座1的位置，当玻璃的切割尺寸发生变化时，使推顶座1的位置与玻璃的切割处相互匹配，通过设置电缸2，电缸2带动推杆3移动，推杆3移动带动承载轮5移动，随着承载轮5向上移动，能够借助承载轮5施加作用力与玻璃的切割处，从而能够使玻璃分片散开，完成分片工作，能够调整位置的推顶座1配合电缸2以及承载轮5，从而能够满足流水作业的要求，在保证加工效率的前提下，对不同切割尺寸进行适应，无需工作人员手动对玻璃进行分片或者无需工作人员手动调整玻璃的位置，确保企业的加工效益，通过设置驱动电机11，由于驱动电机11设置于推杆3上，从而驱动电机11能够随推杆3进行移动，驱动电机11借助驱动转轴12带动驱动齿轮13转动，在啮合关系的作用下使得从动齿轮14进行转动，进而使得承载轮5进行转动，从而方便移动放置于承载轮5上的玻璃，通过设置护板15，从而借助护板15能够对电缸2以及承载轮5等进行保护，避免在调整推顶座1时，推顶座1之间相互碰撞致使承载轮5等受到伤害，通过设置缓冲层6采用橡胶材料，由于橡胶材质价格较低，同时对于玻璃的黏着性较强，能够很好的在黏着力的作用下带动玻璃移动，同时其自身的弹性避免玻璃在进行分片时玻璃受损情况的发生。

工作原理：使用时，首先，根据切割的尺寸调整若干个推顶座1的位置，随后启动驱动电机11，驱动电机11带动驱动齿轮13转动，在啮合关系的作用下带动从动齿轮14转动，从而能够带动承载轮5转动，随后将切割后的玻璃放置于承载板18上，在承载轮5的带动下使得玻璃上的切割处于推顶座1的位置相互匹配，随后停止驱动电机11，启动电缸2，电缸2带动承载轮5向上移动，承载轮5施加作用力与玻璃的切割处，随后在作用力的作用下使得玻璃能够分散开来完成玻璃的分片工作，随后再次启动驱动电机11，驱动电机11带动承载轮5进行转动，能够将分片后的玻璃移动至承载板18外，以便进行后续的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃分片机，其特征在于：包括：

推顶座，所述推顶座开设有第一通孔以及第二通孔；

电缸，所述电缸输出端连接有推杆，所述推杆转动连接有从动转轴，所述从动转轴连接有承载轮；

第一调整滑杆，所述第一调整滑杆能够插入第一通孔中；

第二调整滑杆，所述第二调整滑杆能够插入第二通孔中；

所述第一通孔与第二通孔相互交错且其在水平面上的夹角呈90°角，所述电缸设置于所述推顶座上，所述承载轮外套装有缓冲层。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述推杆上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动转轴，所述驱动转轴连接有驱动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述从动转轴外套装有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述推顶座上设置有护板，所述护板的数量为两个，所述电缸设置于两个护板之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述第一调整滑杆滑动连接于第一滑槽中，所述第二调整滑杆滑动连接于第二滑槽中，所述第一滑槽以及第二滑槽开设于承载板上，所述第一滑槽与第二滑槽在水平面上的夹角呈90°角。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述缓冲层材料选择橡胶材料。

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