CN214265094U - 瓷砖背面标识打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷砖生产加工技术领域，特别是一种瓷砖背面标识打磨设备；包括机架、托料装置、压料装置和1个以上的磨料装置，压料装置、托料装置和磨料装置从上到下依次设置在机架上；压料装置包括压块和驱动机构A，驱动机构与压块连接并驱动压块上升和下降；磨料装置包括打磨机构和驱动机构B；打磨机构包括底座、电机A和磨头，电机A与磨头连接并驱动磨头旋转，电机A固定安装在底座上；驱动机构B与底座连接并驱动底座来回运动；通过设置压料装置和磨料装置，待打磨的瓷砖放置到托料装置上，压料装置压紧瓷砖的表面，磨料装置上高速旋转的磨头对瓷砖背面待打磨部位进行打磨，本实用新型可实现自动打磨，其打磨效率高、成本低。

Description

瓷砖背面标识打磨设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产加工技术领域，特别是一种瓷砖背面标识打磨设备。

背景技术

瓷砖在生产的过程中，瓷砖的背面会烧制有各种各样凸起的标识，如商标、各种用于识别用的字母、单词。但由于各种原因，我们又得打磨掉背面的标识，最常见的原因有以下两种。

一种是品牌定位的需要，瓷砖生产后，每一批次生产的瓷砖都可分拣出优等品、一级品、二级品、三级品等。一般优等品和一级品都是合格品会在市场上进行销售，但两者的价格差异很大。很多生产厂商为了品牌建设的需要会设立高端品牌和中低端品牌，其中高端品牌只销售优等品。瓷砖生产时背面的标识一般是高端品牌的商标，因此一等品一般需先将原先的品牌标识去掉，再印下中低端品牌的标识。

另一种情况是随着贸易的全球化，中国生产的瓷砖售往全球各地。外国的客户在选择好中国OEM厂商生产的瓷砖式样后，一般都要求生产时在其购买的产品的背面烧制相关的标识。但后来由于各种原因取消定单或者减少购买量，这时OEM厂商就得打磨掉相应的标识，以便于生产的瓷砖能继续进入市场售卖。

目前各瓷砖生产厂商都是采用人工手持打磨机手动去标识的方法打磨掉相关的标识。

但这种方法效率低、成本高，且打磨时的浮尘极大地危害生产者的身体健康。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的手工打磨瓷砖背面标识存在的效率低、成本高且对操作者身体危害性大等问题，而提供的一种瓷砖背面标识打磨设备。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种瓷砖背面标识打磨设备，包括机架、托料装置、压料装置和1个以上的磨料装置，所述压料装置、托料装置和磨料装置从上到下依次设置在所述机架上；

所述压料装置包括1块以上的压块和驱动机构A，所述驱动机构A与所述压块连接并驱动所述压块上升和下降；

所述磨料装置包括打磨机构和驱动机构B；所述打磨机构包括电机A和磨头，所述电机A与所述磨头连接并驱动所述磨头旋转，所述驱动机构B与所述打磨机构连接并驱动所述打磨机构来回运动。

优选地，所述托料装置包括托料架、第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和所述第二导向机构设置在所述托料架的左右两侧，且所述第一导向机构和所述第二导向机构之间的距离可调整；

所述托料架上平行并列设置有2根以上的托料梁；

所述机架设置有至少3根立柱，所述立柱外套设有弹簧，所述托料架与所述立柱连接，所述弹簧设置在所述托料架与所述机架之间。

优选地，所述第一导向机构包括第一限位板，所述第一限位板上可转动设置有若干个导向滚筒，所述第一限位板的前端设置有导向板；

所述托料架前后两端开设有U形孔，所述第一限位板通过螺栓与所述U形孔固定连接。

优选地，所述第二导向机构包括第二限位板和驱动机构C，所述第二限位板上可转动设置有若干个导向滚筒；所述驱动机构C固定安装在机架上，所述驱动机构C与所述第二限位板连接并驱动所述第二限位板靠近或远离所述第一导向机构。

优选地，所述瓷砖背面标识打磨设备还包括输送装置，所述输送装置包括主动V型带轮组、从动V型带轮组、若干条V型带和电机B，所述主动V型带轮组和所述从动V型带轮组可转动安装在所述机架上，所述V型带套设在所述主动V型带轮组和所述从动V型带轮组的带轮上，所述主动V型带轮组与固定安装在所述机架上的电机B连接并由所述电机B驱动转动；

所述V型带的数量与所述托料梁的数量相同，若干条所述V型带分别对应设置在若干条所述托料梁的正上方，所述托料梁上开设有容纳所述V型带的凹槽。

优选地，所述瓷砖背面标识打磨设备还包括挡料机构，所述挡料机构包括挡板和气缸A，所述挡板可转动安装在所述机架上，所述气缸A与所述挡板连接并驱动所述挡板转动。

优选地，所述驱动机构B包括电机C、曲轴、连接杆和打磨支架，所述打磨支架的底部设置有2根平行的移动柱，所述底座上设置有与所述移动柱相配合的直线轴承，所述电机C通过减速箱与所述曲轴固定连接并驱动所述曲轴转动，所述连接杆分别与所述曲轴和所述打磨支架可转动连接。

优选地，所述驱动机构A固定安装在调整杆上，所述调整杆与固定安装在所述机架上部的两根平行的导轨连接。

优选地，所述导向滚筒为胶辊。

优选地，所述机架的一侧面固定设置有除尘装置，其它侧面、顶面和底面设置有挡尘板。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置压料装置、托料装置和1个以上的磨料装置，瓷砖放置在托料装置上之后通过压料装置压紧瓷砖，多个磨料装置从瓷砖背面打磨标识，实现设备一次性处理瓷砖背面所有标识；

2、通过设置输送装置、第一导料机构、第二导料机构和挡料装置，待处理的瓷砖放置到输送装置后，第一导料机构、第二导料机构和挡料装置可对瓷砖的进行前后、左右的限位，从而实现了设备的自动化处理，有效解决了手工打磨瓷砖标识存在的效率低、成本高、危害操作者身体健康等问题。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为压料装置的结构示意图；

图3为磨料装置的结构示意图；

图4为托料装置的结构示意图；

图5为挡料机构的结构示意图；

图6为图1另一个视角的结构示意图；

图7为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图7对本实用新型作进一步阐述：

实施例一：

如图1和图6所示的一种瓷砖背面标识打磨设备，包括机架1、托料装置2、压料装置3和1个以上的磨料装置4，压料装置3、托料装置2和磨料装置4从上到下依次设置在机架1上。

如图2所示，压料装置3包括4个压块31和驱动机构A32，4个压块31分别均匀固定在压砖架33上，压砖架33呈十字形，驱动机构A32与压砖架33固定连接从而驱动4个压块31上升和下降。驱动机构A32通过调整杆34固定在机架1的中部。压块31的数量可根据待打磨瓷砖的大小适当增加或减少，在本实施例中，驱动机构A32采用气缸。由于待处理的瓷砖的种类丰富，大小不一。而理论上来说压料装置3压在瓷砖的中心部位时效果最佳，因此在本实施例中，我们在机架1的上部的左右两侧设置了2根平行的导轨11，调整杆34的两端分别与2根导轨11连接。通过调整调整杆34在导轨11上的位置来调整压料装置3的位置。

磨料装置4包括1个以上的打磨机构41和驱动机构B42；打磨机构41包括电机A411和磨头412，电机A411与磨头412连接并驱动磨头412旋转。驱动机构B42包括电机C421、曲轴422、连接杆423和打磨支架424，打磨支架424的底部设置有2根平行的移动柱425，底座426上设置有与移动柱425相配合的直线轴承427，电机C421通过减速箱与曲轴422固定连接并驱动曲轴422转动，连接杆423分别与曲轴422和打磨支架424可转动连接。如图3所示，在本实施例中，打磨机构41的数量为4个，4个打磨机构41两两为一组固定在2个打磨支架424上，2个打磨支架424固定安装在2根平行设置的移动柱425上；移动柱425的两端分别通过直线轴承427与磨机底座可直线运动连接；电机C421固定安装在磨机底座上。电机C421通过曲轴422把电机的转动转变为打磨支架424的来回直线运动。本实施例的4个磨头412位于瓷砖的4个角部位置，用于打磨这4个位置的标识，磨头412的数量和位置需在实际使用的过程中根据待打磨的瓷砖的式样进行相应调整。

磨头412位置的调整通过以下方式进行：

在左右位置上，打磨支架424在左右方向上开设有U形孔A4241，打磨机构41通过U形孔A4241与打磨支架424连接，通过调整打磨机构41在U形孔A4241的固定位置来调整磨头412的左右位置；

在前后位置上，打磨支架424可固定在移动柱425前后不同的位置，以达到调整磨头412的前后位置的目的。

如图4所示，托料装置2包括托料架21、第一导向机构22和第二导向机构23，第一导向机构22和第二导向机构23设置在托料架21的左右两侧，且第一导向机构22和第二导向机构23之间的距离可调整；托料架21上平行并列设置有2根以上的托料梁24。托料梁24的作用是在设备进行打磨时用于托住瓷砖，采用托料梁24而不是托料台的目的是为了尽可能多的露出瓷砖的背面以方便于磨头412打磨。

机架1设置有至少3根立柱12，如图1和图4所示，在本实施例中，立柱12的数量为4根，托料架21的4个角上开设有与立柱12相对应的通孔，弹簧13套设在立柱12上并设置在托料架21与机架1之间，立柱12的上方用螺母14拧紧，弹簧13处理预压缩状态。压料装置3向下压住放置在托料梁24上的瓷砖时，托料架21会压缩弹簧13，设置弹簧13的目的是使托料架21一直处在弹簧13回弹力的作用下，使放置其上的瓷砖不易松动。

如图4所示，第一导向机构22包括第一限位板221，第一限位板221上可转动设置有若干个导向滚筒222，第一限位板221的前端设置有导向板223，导向板223呈圆弧形，以利于引导瓷砖进入压料装置3的下方。托料架21前后两端开设有U形孔B211，第一限位板221通过螺栓与U形孔B211固定连接。设置U形孔B211的目的是使第一导向机构22和第二导向机构23之间的距离可调，以适用于不同规格大小的瓷砖。第二导向机构23的结构可与第一导向机构22相同，如果第一导向机构22和第二导向机构23的结构相同，则两者可对称设置在托料架21上。

在本实施例中，如图4所示，第二导向机构23包括第二限位板231和驱动机构C232，第二限位板231上可转动设置有若干个导向滚筒222；驱动机构C232固定安装在机架1上，驱动机构C232与第二限位板231连接并驱动第二限位板231靠近或远离第一导向机构22。在本实施例中驱动机构C232为气缸，导向滚筒222可采用胶辊。使用时，第二限位板231在气缸的作用下可向左方压紧或松开瓷砖，从而对瓷砖的左右方向进行定位。

为提高本实用新型的设备的自动化程度，如图1和图6所示，在本实用新型的打磨设备还包括输送装置5，输送装置5包括主动V型带轮组51、从动V型带轮组52、若干条V型带53和电机B54，主动V型带轮组51和从动V型带轮组52通过轴承可转动安装在机架1上，V型带53套设在主动V型带轮组51和从动V型带轮组52的带轮上，主动V型带轮组51与固定安装在机架1上的电机B54连接并由电机B54驱动转动。在本实施例中，主动V型带轮组51、从动V型带轮组52分别包括2个V型带53轮，托料装置2的托料梁24的数目与V型带53的数量相同都为2个。2条V型带53的上部分分别对应设置在2条托料梁24的正上方，托料梁24上开设有容纳V型带53的凹槽241。托料梁24的前端安装有滚动轴承242，以降低V型带53的前端与托料梁24前部接触的摩擦力。输送装置5在输送瓷砖时，V型带53在转动的情况下其上表面高于托料梁24的上表面，此时V型带53上的瓷砖不与托料梁24相接触；当瓷砖运输到合适的位置后，压料装置3压紧瓷砖，此时瓷砖的背面与托料梁24相接触，相应地V型带53的上部被完全压入凹槽241中，由于有凹槽241能容纳V型带53，此时的V型带53依然可以正常转动，因此电机B54可一直工作，不需要频繁启停，有利于保护电机B54的使用寿命，提高本实用新型设备的运行的稳定性。

在自动给料时，为了对瓷砖的前后位置进行定位，本实用新型的打磨设备还包括挡料机构6，如图5所示，挡料机构6包括挡板61和气缸A62，挡板61通过轴承可转动安装在机架1上，气缸A62与挡板61可转动连接并驱动挡板61逆时针和顺时针转动。为防止挡板61在与瓷砖的边沿接触的过程中碰坏瓷砖的边角，挡板61在与瓷砖可能接触的内面设置有保护胶层63。气缸A62通过固定梁63与机架1上的导轨11连接，通过调整固定梁63在导轨11上的位置来调整挡料机构6的位置。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，增加了除尘装置7。

在打磨的过程中会产生很多粉尘，为防止尘对车间造成污染，影响操作人员的身体健康。如图7所示，我们在设备的左侧设置了除尘装置7，并在机架1的侧面、顶面和底面设置有挡尘板8，形成一个较为密闭的箱体。箱体能有效地防止粉末向外扩散，除尘装置7能有效地除去箱体内的粉尘。除尘装置7可以选用现有的工业除尘器，其结构为现有的技术，在本说明书中不对其展开描述。

本实用新型的工作过程如下：

设备工作前，先根据瓷砖100的规格大小，调整压料装置3、第一导向机构22的位置；再根据瓷砖100的背面待打磨标识的数量和位置，相应调整打磨机构41的数量和位置。

设备启动后，把待处理的瓷砖100放置在输送装置5上，V型带53带动瓷砖往前运动，在进入压料装置3下方时，第一导向机构22中的导向板223会对瓷砖100的左右位置做初步调整；瓷砖100触碰到挡板61，此时V型带53继续运转但瓷砖100停止往前运动；第二导向机构23的第二限位板231在气缸的作用下向左方运动带动瓷砖靠紧第一导向机构22，从而限定瓷砖100的左右位置；然后压料装置3的压块31向下运动压紧瓷砖，电机C421驱动打磨支架424前后往返运动一次，打磨支架424上高速运转的磨头412旋转擦除标识；最后，压块31上升，气缸A62向下压挡板61，挡板61逆时针旋转打开出口，瓷砖100在V型带53的带动下从出口运出，气缸A62向上拉挡板61，挡板61顺时针旋转封住出口，进入下一片瓷砖的打磨环节，反此循环直至打磨好该批次的瓷砖。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：包括机架、托料装置、压料装置和1个以上的磨料装置，所述压料装置、托料装置和磨料装置从上到下依次设置在所述机架上；

所述压料装置包括1块以上的压块和驱动机构A，所述驱动机构A与所述压块连接并驱动所述压块上升和下降；

所述磨料装置包括打磨机构和驱动机构B；所述打磨机构包括电机A和磨头，所述电机A与所述磨头连接并驱动所述磨头旋转，所述驱动机构B与所述打磨机构连接并驱动所述打磨机构来回运动。

2.如权利要求1所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述托料装置包括托料架、第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和所述第二导向机构设置在所述托料架的左右两侧，且所述第一导向机构和所述第二导向机构之间的距离可调整；

所述托料架上平行并列设置有2根以上的托料梁；

所述机架设置有至少3根立柱，所述立柱外套设有弹簧，所述托料架与所述立柱连接，所述弹簧设置在所述托料架与所述机架之间。

3.如权利要求2所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述第一导向机构包括第一限位板，所述第一限位板上可转动设置有若干个导向滚筒，所述第一限位板的前端设置有导向板；

所述托料架前后两端开设有U形孔，所述第一限位板通过螺栓与所述U形孔固定连接。

4.如权利要求2所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述第二导向机构包括第二限位板和驱动机构C，所述第二限位板上可转动设置有若干个导向滚筒；所述驱动机构C固定安装在机架上，所述驱动机构C与所述第二限位板连接并驱动所述第二限位板靠近或远离所述第一导向机构。

5.如权利要求1～4任意一项所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述瓷砖背面标识打磨设备还包括输送装置，所述输送装置包括主动V型带轮组、从动V型带轮组、若干条V型带和电机B，所述主动V型带轮组和所述从动V型带轮组可转动安装在所述机架上，所述V型带套设在所述主动V型带轮组和所述从动V型带轮组的带轮上，所述主动V型带轮组与固定安装在所述机架上的电机B连接并由所述电机B驱动转动；

所述V型带的数量与所述托料梁的数量相同，若干条所述V型带分别对应设置在若干条所述托料梁的正上方，所述托料梁上开设有容纳所述V型带的凹槽。

6.如权利要求5所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述瓷砖背面标识打磨设备还包括挡料机构，所述挡料机构包括挡板和气缸A，所述挡板可转动安装在所述机架上，所述气缸A与所述挡板连接并驱动所述挡板转动。

7.如权利要求6所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述驱动机构B包括安装在底座上的电机C、曲轴、连接杆和打磨支架，所述打磨支架的底部设置有2根平行的移动柱，所述底座上设置有与所述移动柱相配合的直线轴承，所述电机C通过减速箱与所述曲轴固定连接并驱动所述曲轴转动，所述连接杆分别与所述曲轴和所述打磨支架可转动连接。

8.如权利要求6所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述驱动机构A固定安装在调整杆上，所述调整杆与固定安装在所述机架上部的两根平行的导轨连接。

9.如权利要求3或4所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述导向滚筒为胶辊。

10.如权利要求6所述的瓷砖背面标识打磨设备，其特征在于：所述机架的一侧面固定设置有除尘装置，其它侧面、顶面和底面设置有挡尘板。

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