JPS61209766A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
- Publication number
- JPS61209766A JPS61209766A JP4997185A JP4997185A JPS61209766A JP S61209766 A JPS61209766 A JP S61209766A JP 4997185 A JP4997185 A JP 4997185A JP 4997185 A JP4997185 A JP 4997185A JP S61209766 A JPS61209766 A JP S61209766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- runner
- product
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/003—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs for particular purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/046—Sawing in a plane parallel to the work table
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は多数の製品を鋳造によって一度に成形した場
合に、上記製品をランナから切断する切断装置に関する
。
合に、上記製品をランナから切断する切断装置に関する
。
たとえば同じ形状の多数の製品を一度に成形する場合、
その製造手段として鋳造が多く用いられている。鋳造に
よって製品を成形した場合、これら製品はランナに連続
している。したがって、鋳造後に上記製品をランナから
切断しな、ければならない。
その製造手段として鋳造が多く用いられている。鋳造に
よって製品を成形した場合、これら製品はランナに連続
している。したがって、鋳造後に上記製品をランナから
切断しな、ければならない。
従来、上記製品の切断作業は切断砥石などを用いて手作
業で行なっていた。そのため、作業性が悪いばかりか、
切断時に発生する粉塵によって作業者の健康に悪影響を
及ぼすなどのことがあった。
業で行なっていた。そのため、作業性が悪いばかりか、
切断時に発生する粉塵によって作業者の健康に悪影響を
及ぼすなどのことがあった。
この発明は、鋳造によって成形された多数の製品のラン
ナからの切り離し作業を自動で行なえるようにした切断
装置を提供することにある。
ナからの切り離し作業を自動で行なえるようにした切断
装置を提供することにある。
この発明は、装置本体と、この本体上に水平方向に移動
自在に設けられランナに連続する製品を多段に有する被
切断物が＠脱自在に保持固定される加工テーブルと、上
記本体上に上下方向に移動自在に設けられた加工ヘッド
と、この加工ヘッドに回転軸線を垂直にして設けられ上
記加工テーブルの往復動に応じて上下駆動されて上記被
切断物の製品をランナから切断する切断工具とを具備す
ることによって、上記製品の切断作業を自動で行なえる
ようにした切断装置である。
自在に設けられランナに連続する製品を多段に有する被
切断物が＠脱自在に保持固定される加工テーブルと、上
記本体上に上下方向に移動自在に設けられた加工ヘッド
と、この加工ヘッドに回転軸線を垂直にして設けられ上
記加工テーブルの往復動に応じて上下駆動されて上記被
切断物の製品をランナから切断する切断工具とを具備す
ることによって、上記製品の切断作業を自動で行なえる
ようにした切断装置である。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示す切断装置は本体１を備えている。この本体
１には水平な上面板２が設けられている。この上面板２
の一端側には第２図に示すように一対のガイド体３が立
設されている。このガイド体３の一側面には上下方向に
沿ってガイドレール４が設けられている。このガイドレ
ール４には加工ヘッド５を構成する上下テーブル６がス
ライド自在に設けられている。この上下テーブル６には
軸線を垂直にしたねじ軸７が螺合されている。このねじ
軸７は上記ガイド体３の上面に設けられた第１の駆動源
８に連結され、これによって回転駆動されるようになっ
ている。つまり、上下テーブル６は第１の駆動源８によ
って上下駆動される。上記上下テーブル６の上端の両端
部にはそれぞれチェーン９の一端部が連結されている。
１には水平な上面板２が設けられている。この上面板２
の一端側には第２図に示すように一対のガイド体３が立
設されている。このガイド体３の一側面には上下方向に
沿ってガイドレール４が設けられている。このガイドレ
ール４には加工ヘッド５を構成する上下テーブル６がス
ライド自在に設けられている。この上下テーブル６には
軸線を垂直にしたねじ軸７が螺合されている。このねじ
軸７は上記ガイド体３の上面に設けられた第１の駆動源
８に連結され、これによって回転駆動されるようになっ
ている。つまり、上下テーブル６は第１の駆動源８によ
って上下駆動される。上記上下テーブル６の上端の両端
部にはそれぞれチェーン９の一端部が連結されている。
これらチェーン９は中途部を上記ガイド体３の上面部に
回転自在に設けられた一対のスプロケット１０に係合さ
せ、他端部にはカウンタウェイト１１が連結されている
。したがって、上下テーブル６はわずかな駆動力で上下
駆動させることができるようになっている。上記上下テ
ーブル６の前面には水平方向にガイドレール１２が設け
られている。
回転自在に設けられた一対のスプロケット１０に係合さ
せ、他端部にはカウンタウェイト１１が連結されている
。したがって、上下テーブル６はわずかな駆動力で上下
駆動させることができるようになっている。上記上下テ
ーブル６の前面には水平方向にガイドレール１２が設け
られている。
このガイドレール１２には切込みテーブル１３がスライ
ド自在に設けられている。この切込みテーブル１３には
軸線を水平にした送りねじ１４が螺合されている。この
送りねじ１４にはハンドル１５が設けられ、このハンド
ル１５を回転させることによって上記切込みテーブル１
３を水平方向に ８駆動させることができるよ
うになっている。この切込みテーブル１３には軸受体１
６が設けられている。この軸受体１６には軸線を垂直に
して取付軸１７が回転自在に支持されている。この取付
軸１７の下端には切断工具としての円盤状の砥石１８が
取着され、上端には従動プーリ１９が嵌着されている。
ド自在に設けられている。この切込みテーブル１３には
軸線を水平にした送りねじ１４が螺合されている。この
送りねじ１４にはハンドル１５が設けられ、このハンド
ル１５を回転させることによって上記切込みテーブル１
３を水平方向に ８駆動させることができるよ
うになっている。この切込みテーブル１３には軸受体１
６が設けられている。この軸受体１６には軸線を垂直に
して取付軸１７が回転自在に支持されている。この取付
軸１７の下端には切断工具としての円盤状の砥石１８が
取着され、上端には従動プーリ１９が嵌着されている。
また、上記切込みテーブル１３には第２の駆動源２０が
取付けられている。この第２の駆動源２０の回転軸２１
には駆動プーリ２２が嵌着され、これと上記従動プーリ
１９とにはベルト２３が張設されている。したがって、
上記砥石１８は第２の駆動源２０によって回転駆動され
るようになっている。なお、上記ガイド体３の一側面の
上記上下テーブル６の側方にはこの上下テーブル６の上
下動を適時に阻止するクランパ２４が設けられている。
取付けられている。この第２の駆動源２０の回転軸２１
には駆動プーリ２２が嵌着され、これと上記従動プーリ
１９とにはベルト２３が張設されている。したがって、
上記砥石１８は第２の駆動源２０によって回転駆動され
るようになっている。なお、上記ガイド体３の一側面の
上記上下テーブル６の側方にはこの上下テーブル６の上
下動を適時に阻止するクランパ２４が設けられている。
一方、上記上面板２の長手方向両端部にはそれぞれブラ
ケット２５が固着されている。これらブラケット２５に
は送りねじ２６が軸線を水平にして回転自在に支持され
ている。この送りねじ２６の一端部には従動プーリ２７
が嵌着されている。
ケット２５が固着されている。これらブラケット２５に
は送りねじ２６が軸線を水平にして回転自在に支持され
ている。この送りねじ２６の一端部には従動プーリ２７
が嵌着されている。
この従動プーリ２７と対応する上面板２の下方には第３
の駆動！２Ｂが配設されている。この第３の駆動源２８
の回転軸２９には駆動プーリ３０が表着され、これと上
記従動プーリ２７とにはベルト３１が張設されている。
の駆動！２Ｂが配設されている。この第３の駆動源２８
の回転軸２９には駆動プーリ３０が表着され、これと上
記従動プーリ２７とにはベルト３１が張設されている。
したがって、上記送りねじ２６は第３の駆動源２８によ
って回転駆動されるようになっている。また、上面板２
には上記送りねじ２６の側方にこの送りねじ２６と平行
に一対のガイドレール３２が設けられている。このガイ
ドレール３２には加工テーブル３３がスライド自在に設
けられていて、この加工テーブル３３に上記ねじ２６が
螺合している。つまり、加工テーブル３３は送りねじ２
６によりガイドレール３２に沿って水平方向に駆動され
るようになっている。この加工テーブル３３の移動方向
両端にはそれぞれ支柱３４が立設されている。一方の支
柱３４の上端には取付片３５が固着され、この取付片３
５にはクランプアーム３６の一端が枢着されている。こ
のクランプアーム３６の他端は他方の支柱３４の上端に
接合した状態でこの他方の支柱３４に設けられたクラン
プ機構３７によって固定ざれるようになっている。また
、上記クランプアーム３６の中途部には一対の押え軸３
７ａが設けられ、この押え軸３７ａによって上記加工テ
ーブル３３上に載置された被切断物３８が保持固定され
るようになっている。この被切断物３８は鋳造によって
第３図と第４図に示すように形成されている。つまり、
被切断物３８は平板状の主ランナ３９の両側面からそれ
ぞれ多数の従ランナ４０が行列状に規則正しく延出され
、これら従ランナ４０に製品４１が連続してなる。そし
て、被切断物３８はその主ランナ３９の上下端が上記加
工テーブル３３とクランプアーム３６に設けられた押え
軸３７ａとで保持固定されている。なお、加工テーブル
３３の両側にはシュート４２が設けられ、この加工テー
ブル３３が加工ヘッド５の方向に走行して侵述するごと
く製品４１が従ランナ４０から切断ざ、れると、この製
品４１は上記シュート４２を滑って所定箇所に排出され
るようになっている。
って回転駆動されるようになっている。また、上面板２
には上記送りねじ２６の側方にこの送りねじ２６と平行
に一対のガイドレール３２が設けられている。このガイ
ドレール３２には加工テーブル３３がスライド自在に設
けられていて、この加工テーブル３３に上記ねじ２６が
螺合している。つまり、加工テーブル３３は送りねじ２
６によりガイドレール３２に沿って水平方向に駆動され
るようになっている。この加工テーブル３３の移動方向
両端にはそれぞれ支柱３４が立設されている。一方の支
柱３４の上端には取付片３５が固着され、この取付片３
５にはクランプアーム３６の一端が枢着されている。こ
のクランプアーム３６の他端は他方の支柱３４の上端に
接合した状態でこの他方の支柱３４に設けられたクラン
プ機構３７によって固定ざれるようになっている。また
、上記クランプアーム３６の中途部には一対の押え軸３
７ａが設けられ、この押え軸３７ａによって上記加工テ
ーブル３３上に載置された被切断物３８が保持固定され
るようになっている。この被切断物３８は鋳造によって
第３図と第４図に示すように形成されている。つまり、
被切断物３８は平板状の主ランナ３９の両側面からそれ
ぞれ多数の従ランナ４０が行列状に規則正しく延出され
、これら従ランナ４０に製品４１が連続してなる。そし
て、被切断物３８はその主ランナ３９の上下端が上記加
工テーブル３３とクランプアーム３６に設けられた押え
軸３７ａとで保持固定されている。なお、加工テーブル
３３の両側にはシュート４２が設けられ、この加工テー
ブル３３が加工ヘッド５の方向に走行して侵述するごと
く製品４１が従ランナ４０から切断ざ、れると、この製
品４１は上記シュート４２を滑って所定箇所に排出され
るようになっている。
つぎに、上記被切断物３８の従ランナ４０から製品４１
を切断する手順について説明する。まず、被切断物３８
を加工テーブル３３上に載置し、クランプアーム３６で
固定したならば、第１の駆動源８を作動させて上下テー
ブル６を上下動させて加工ヘッド５の砥石１８の高さを
第４図に示すＨｌに設定するとともに、切込みテーブル
１３をハンドル１５によって駆動し、砥石１８の外周面
を第５図に示すＷに位置ぎめする。つまり、砥石１８を
主ランナ３９の最下段に位置する製品４１を従ランナ４
０から切断できる位置に位置決めする。このように砥石
１８を位置決めしたならば、第２の駆動８２０を作動さ
せて砥石１８を回転させるとともに、第３の駆動源２８
を作動させて送りねじ２６を回転させる。これによって
加工テーブル３３聚第３図に矢印ａで示す方向に駆動す
れば、上記被切断物３８の最下段の製品４１が従ランナ
４０から切断される。最下段の製品４１の切断が終了し
たならば、第１の駆動源８によって上下テーブル６を上
昇させて、砥石１８を第４図に示すＨ２の高さに位置決
めする。つぎに、加工テーブル３３を第３の駆動源２８
によって矢印ａで示す方向とは逆に駆動させれば、下か
ら２段目の製品４１を従ランナ４０から切断除去するこ
とができる。このように加工テーブル３３の往復動に応
じて砥石１８を所定寸法ずつ上昇させれば、被切断物３
８の主ランナ３９の両側面に従ランナ４０に連続して成
形された製品４１を砥石１８によって自動的に切断する
ことができる。
を切断する手順について説明する。まず、被切断物３８
を加工テーブル３３上に載置し、クランプアーム３６で
固定したならば、第１の駆動源８を作動させて上下テー
ブル６を上下動させて加工ヘッド５の砥石１８の高さを
第４図に示すＨｌに設定するとともに、切込みテーブル
１３をハンドル１５によって駆動し、砥石１８の外周面
を第５図に示すＷに位置ぎめする。つまり、砥石１８を
主ランナ３９の最下段に位置する製品４１を従ランナ４
０から切断できる位置に位置決めする。このように砥石
１８を位置決めしたならば、第２の駆動８２０を作動さ
せて砥石１８を回転させるとともに、第３の駆動源２８
を作動させて送りねじ２６を回転させる。これによって
加工テーブル３３聚第３図に矢印ａで示す方向に駆動す
れば、上記被切断物３８の最下段の製品４１が従ランナ
４０から切断される。最下段の製品４１の切断が終了し
たならば、第１の駆動源８によって上下テーブル６を上
昇させて、砥石１８を第４図に示すＨ２の高さに位置決
めする。つぎに、加工テーブル３３を第３の駆動源２８
によって矢印ａで示す方向とは逆に駆動させれば、下か
ら２段目の製品４１を従ランナ４０から切断除去するこ
とができる。このように加工テーブル３３の往復動に応
じて砥石１８を所定寸法ずつ上昇させれば、被切断物３
８の主ランナ３９の両側面に従ランナ４０に連続して成
形された製品４１を砥石１８によって自動的に切断する
ことができる。
なお、この発明は上記一実施例に限定されず、たとえば
加工テーブルの往復動に応じて上下テーブル′を自動的
に上下動させるようにすれば、製品の切断を全て自動で
行なうことができる。また、切断工具としては砥石に限
られず、メタルソーであってもよい。さらに、被切断物
としては製品が多段でしかも２列の状態で設けられてい
るものを挙げたが、１列の状態で設けられているもので
あってもよい。
加工テーブルの往復動に応じて上下テーブル′を自動的
に上下動させるようにすれば、製品の切断を全て自動で
行なうことができる。また、切断工具としては砥石に限
られず、メタルソーであってもよい。さらに、被切断物
としては製品が多段でしかも２列の状態で設けられてい
るものを挙げたが、１列の状態で設けられているもので
あってもよい。
以上述べたようにこの発明は、本体上に被切断物を着脱
自在に保持固定する加工テーブルを水平方向に移動自在
に設けるとともに、上記本体上に加工ヘッドを上下方向
に移動自在に設け、この加工ヘッドに回転軸線を垂直に
して切断工具を設け、この切断工具を上記加工テーブル
の往復動に応じて上下駆動し、これによって上記被切断
物の製品をランナから切断するようにした。したがって
、従来手作業で行なっていた製品のランナからの切断作
業を自動で行なうことができるから、作業能率の向上を
計ることができるばかりか、切断時に発生する粉塵によ
って作業者が健康を害するようなこともないなどの利点
を有する。
自在に保持固定する加工テーブルを水平方向に移動自在
に設けるとともに、上記本体上に加工ヘッドを上下方向
に移動自在に設け、この加工ヘッドに回転軸線を垂直に
して切断工具を設け、この切断工具を上記加工テーブル
の往復動に応じて上下駆動し、これによって上記被切断
物の製品をランナから切断するようにした。したがって
、従来手作業で行なっていた製品のランナからの切断作
業を自動で行なうことができるから、作業能率の向上を
計ることができるばかりか、切断時に発生する粉塵によ
って作業者が健康を害するようなこともないなどの利点
を有する。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は装置の正面
図、第２図は同じく側面図、第３図は同じく平面図、第
４図は被切断物の正面図、第５図は同じく側面図である
。 １・・・本体、５・・・加工ヘッド、１８・・・砥石（
切断工具）、３３・・・加工テーブル、３８・・・被切
断物、３９．４０・・・ランナ、４１・・・製品。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第４図
図、第２図は同じく側面図、第３図は同じく平面図、第
４図は被切断物の正面図、第５図は同じく側面図である
。 １・・・本体、５・・・加工ヘッド、１８・・・砥石（
切断工具）、３３・・・加工テーブル、３８・・・被切
断物、３９．４０・・・ランナ、４１・・・製品。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）装置本体と、この本体上に水平方向に移動自在に
設けられランナに連続する製品を多段に有する被切断物
が着脱自在に保持固定される加工テーブルと、上記本体
上に上下方向に移動自在に設けられた加工ヘッドと、こ
の加工ヘッドに回転軸線を垂直にして設けられ上記加工
テーブルの往復動に応じて上下駆動されて上記被切断物
の製品をランナから切断する切断工具とを具備したこと
を特徴とする切断装置。 - （２）被切断物は製品が上下方向に多段であるとともに
幅方向に複数列設けられ、この製品の列数に応じて複数
の切断工具を備えていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4997185A JPS61209766A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4997185A JPS61209766A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209766A true JPS61209766A (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=12845902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4997185A Pending JPS61209766A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209766A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284791A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | C K Kinzoku Kk | 鋳物のセキ切削除去方法及び装置 |
| CN102398021A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-04-04 | 无锡范尼韦尔工程有限公司 | 涡轮铸件浇口的切割装置 |
| CN103331437A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种去车轮飞边磨削装置 |
| CN105195719A (zh) * | 2015-11-01 | 2015-12-30 | 天津市巨星祥海机械有限公司 | 手自一体铸件打磨机床 |
| CN106625091A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 重庆代发铸造有限公司 | 一种轮胎飞轮磨削装置 |
| CN106695484A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-24 | 重庆代发铸造有限公司 | 飞轮式打磨机构 |
| CN111570752A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-08-25 | 广东原点智能技术有限公司 | 一种缸体去料柄装置 |
| CN112191834A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 南城县盈鑫锅业铸造有限公司 | 一种铁锅余料切削装置 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4997185A patent/JPS61209766A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02284791A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-22 | C K Kinzoku Kk | 鋳物のセキ切削除去方法及び装置 |
| CN102398021A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-04-04 | 无锡范尼韦尔工程有限公司 | 涡轮铸件浇口的切割装置 |
| CN103331437A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种去车轮飞边磨削装置 |
| CN105195719A (zh) * | 2015-11-01 | 2015-12-30 | 天津市巨星祥海机械有限公司 | 手自一体铸件打磨机床 |
| CN106625091A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-10 | 重庆代发铸造有限公司 | 一种轮胎飞轮磨削装置 |
| CN106695484A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-24 | 重庆代发铸造有限公司 | 飞轮式打磨机构 |
| CN111570752A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-08-25 | 广东原点智能技术有限公司 | 一种缸体去料柄装置 |
| CN112191834A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 南城县盈鑫锅业铸造有限公司 | 一种铁锅余料切削装置 |
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