CN221088410U - 一种切割磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割磨边机，属于玻璃加工技术领域，以解决现有的切割磨边机在对玻璃的多个边侧进行切割打磨时操作较为不便问题，包括支撑基座，输送带设置在支撑基座的顶部端面；多个角度控制机构均匀排布设置在输送带内侧的上端；支撑辅助架上下滑动连接在支撑基座顶部端面的外侧；切割磨边机构设置在支撑辅助架内侧的下端；两个夹持架左右对称往复滑动连接在支撑基座的上端；传动辅助机构设置在夹持架与支撑辅助架连接处的内侧；实现了对玻璃不同角度的方向的快速控制调节工序，提升了对LOW‑E玻璃的生产加工进度，以及本切割磨边机在实际应用过程中的工作效率。

Description

一种切割磨边机

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种切割磨边机。

背景技术

在对LOW-E玻璃进行生产加工的过程中，需要采用切割磨边机对玻璃的四个边侧进行切割打磨，现有的切割磨边机在实际应用过程中，采用传送带的配合将玻璃输送至切割打磨装置下端对玻璃其中一侧进行切割磨边后，需要操作人员推动玻璃，对其进行角度调节后才可实现对LOW-E玻璃其余边侧的切割打磨工序。

如现有申请号CN202121229712.2，提供了一种AG玻璃加工用切割磨边一体机，包括工作台,工作台上设置有切割打磨装置，切割打磨装置包括两个移动撑脚，每个移动撑脚上表面均设置有横梁架，横梁架一侧设置有安装孔，安装孔内转动连接有输出轴，输出轴一端设置有丝杆，丝杆上设置有螺母座，螺母座外壁下侧设置有连接板，连接板下侧对称设置有电动推杆，每个电动推杆下端均设置有凹槽模块，每个凹槽模块内壁分别转动连接有打磨砂盘或切割刀，通过切割打磨装置，实现了将切割和打磨功能集于一体，从而在对AG玻璃切割后可以迅速对其打磨，避免了中间的转运的环节，节省了劳动力，提高了工作的效率，并且操作简单，十分的实用。

基于上述，现有的切割磨边机在对玻璃的多个边侧进行切割打磨时操作较为不便，影响了对LOW-E玻璃的生产加工进度，以及切割磨边机在实际应用过程中的工作效率，同时在对玻璃进行切割打磨过程中极易因磨边砂轮的高速运转造成碎屑在玻璃表层的大面积飞溅，不仅清理较为不便同时也极易对玻璃的镀膜层造成磨损，影响了LOW-E玻璃成品的品相及合格率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割磨边机，以解决现有的切割磨边机在对玻璃的多个边侧进行切割打磨时操作较为不便，影响了对LOW-E玻璃的生产加工进度，以及切割磨边机在实际应用过程中的工作效率，同时在对玻璃进行切割打磨过程中极易因磨边砂轮的高速运转造成碎屑在玻璃表层的大面积飞溅，不仅清理较为不便同时也极易对玻璃的镀膜层造成磨损，影响了LOW-E玻璃成品的品相及合格率问题。

本实用新型一种切割磨边机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种切割磨边机，包括支撑基座、输送带、角度控制机构、支撑辅助架、切割磨边机构、夹持架、传动辅助机构；所述输送带设置在支撑基座的顶部端面；所述角度控制机构有多个，多个角度控制机构均匀排布设置在输送带内侧的上端；所述支撑辅助架上下滑动连接在支撑基座顶部端面的外侧；所述切割磨边机构设置在支撑辅助架内侧的下端，切割磨边机构包括有：双向丝杠和传动架，所述双向丝杠转动连接在支撑辅助架的内侧，双向丝杠外端同轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述传动架左右滑动连接在支撑辅助架下端的外侧，传动架与双向丝杠外侧螺纹连接；所述夹持架有两个，两个夹持架左右对称往复滑动连接在支撑基座的上端；所述传动辅助机构设置在夹持架与支撑辅助架连接处的内侧。

进一步的，所述夹持架包括有：电动推杆和活动杆，所述电动推杆有两组，两组电动推杆前后排布设置在两个夹持架的外侧，电动推杆的外端与支撑基座固定连接；所述活动杆有两组，两组活动杆分别滑动连接在两组电动推杆的内侧端面，活动杆的外端与夹持架固定连接。

进一步的，所述传动辅助机构包括有：传动轴、驱动齿轮、驱动齿条、传动齿条；所述传动轴有两个，两个传动轴分别转动连接在支撑基座上端的左右两侧；所述驱动齿轮有两个，两个驱动齿轮分别同轴固定连接在两个传动轴的外侧；所述驱动齿条有两个，两个驱动齿条左右对称横向固定连接在两个夹持架的外侧端面；所述传动齿条有两个，两个传动齿条左右对称纵向固定连接在支撑辅助架底部端面的外侧；传动齿条和驱动齿条均与驱动齿轮相互啮合。

进一步的，所述传动齿条包括有：限位辅助架，所述限位辅助架有两个，两个限位辅助架左右对称固定连接在两个传动齿条的外端，两个限位辅助架均为T字形结构。

进一步的，所述传动架包括有：切割轮、磨边砂轮、防护辅助架；所述切割轮转动连接在传动架下端的左侧；所述磨边砂轮转动连接在传动架下端的右侧；所述防护辅助架有两个，两个防护辅助架前后对称固定连接在传动架下端的外侧，两个防护辅助架均为L型结构。

进一步的，所述角度控制机构包括有：驱动轮、传动槽轮、偏心柱、承载架；所述驱动轮转动连接在输送带的内侧，驱动轮的底端同轴固定连接在微型传动电机旋转轴的外侧；所述传动槽轮转动连接在驱动轮的顶部端面；所述偏心柱固定连接在驱动轮顶部端面的外侧；所述承载架同心固定连接在传动槽轮顶部端面的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在实用时，实现了对玻璃进行切割打磨前的快速夹持和定位工序，避免了在对玻璃进行切割打磨时玻璃与切割轮和磨边砂轮之间的位置偏移现象，保证了对玻璃进行切割时的精准度，同时在玻璃进行夹持控制的过程中实现了对支撑辅助架和切割磨边机构的上下滑动调节，保证了对玻璃进行切割打磨外侧后，玻璃的及时向后输送工序，提升了对玻璃进行切割打磨时的工作效率，同时还实现了对玻璃进行切割打磨过程中对玻璃表层的有效防护，极大的避免了因磨边砂轮高速运转造成碎屑在玻璃表层的大面积飞溅现象，提高了对碎屑清理时的便捷度，同时也极大的减缓了碎屑在玻璃表层的飞溅面积，以及对玻璃镀膜层造成的磨损现象，进一步的提升了LOW-E玻璃成品的品相及合格率；

本实用新型在使用时，实现了对玻璃不同角度的方向的快速控制调节工序，提升了对LOW-E玻璃的生产加工进度，以及本切割磨边机在实际应用过程中的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体等轴测的结构示意图。

图2是本实用新型的切割磨边机构与支撑辅助架安装结构示意图。

图3是本实用新型的夹持架与驱动齿条连接结构示意图。

图4是本实用新型的双向丝杠与传动架连接结构示意图。

图5是本实用新型的角度控制机构结构示意图。

图6是本实用新型的支撑辅助架与切割磨边机构连接剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑基座；2、输送带；3、驱动轮；301、传动槽轮；302、偏心柱；303、承载架；4、支撑辅助架；5、双向丝杠；501、传动架；502、切割轮；503、磨边砂轮；504、防护辅助架；6、夹持架；601、电动推杆；602、活动杆；7、传动轴；701、驱动齿轮；702、驱动齿条；703、传动齿条；704、限位辅助架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种切割磨边机，包括支撑基座1、输送带2、角度控制机构、支撑辅助架4、切割磨边机构、夹持架6、传动辅助机构；输送带2设置在支撑基座1的顶部端面；角度控制机构有多个，多个角度控制机构均匀排布设置在输送带2内侧的上端；支撑辅助架4上下滑动连接在支撑基座1顶部端面的外侧；切割磨边机构设置在支撑辅助架4内侧的下端，切割磨边机构包括有：双向丝杠5和传动架501，双向丝杠5转动连接在支撑辅助架4的内侧，双向丝杠5外端同轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；传动架501左右滑动连接在支撑辅助架4下端的外侧，传动架501与双向丝杠5外侧螺纹连接；夹持架6有两个，两个夹持架6左右对称往复滑动连接在支撑基座1的上端；传动辅助机构设置在夹持架6与支撑辅助架4连接处的内侧。

其中，夹持架6包括有：电动推杆601和活动杆602，电动推杆601有两组，两组电动推杆601前后排布设置在两个夹持架6的外侧，电动推杆601的外端与支撑基座1固定连接；活动杆602有两组，两组活动杆602分别滑动连接在两组电动推杆601的内侧端面，活动杆602的外端与夹持架6固定连接。

其中，传动辅助机构包括有：传动轴7、驱动齿轮701、驱动齿条702、传动齿条703；传动轴7有两个，两个传动轴7分别转动连接在支撑基座1上端的左右两侧；驱动齿轮701有两个，两个驱动齿轮701分别同轴固定连接在两个传动轴7的外侧；驱动齿条702有两个，两个驱动齿条702左右对称横向固定连接在两个夹持架6的外侧端面；传动齿条703有两个，两个传动齿条703左右对称纵向固定连接在支撑辅助架4底部端面的外侧；传动齿条703和驱动齿条702均与驱动齿轮701相互啮合。

其中，传动齿条703包括有：限位辅助架704，限位辅助架704有两个，两个限位辅助架704左右对称固定连接在两个传动齿条703的外端，两个限位辅助架704均为T字形结构。

其中，传动架501包括有：切割轮502、磨边砂轮503、防护辅助架504；切割轮502转动连接在传动架501下端的左侧；磨边砂轮503转动连接在传动架501下端的右侧；防护辅助架504有两个，两个防护辅助架504前后对称固定连接在传动架501下端的外侧，两个防护辅助架504均为L型结构。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，将玻璃输送至两个夹持架6的内侧后，启动电动推杆601时，活动杆602推动两个夹持架6向内侧滑动，实现了对玻璃的夹持定位工序，夹持架6同时向内滑动时带动两个驱动齿条702同时滑动，驱动齿条702滑动时推动两个传动轴7和驱动齿轮701同时实现转动，驱动齿轮701在转动的过程中，推动两个传动齿条703和支撑辅助架4同时向下滑动，支撑辅助架4向下滑动后限位辅助架704与玻璃表层相互贴合，启动驱动电机时实现了双向丝杠5的转动，双向丝杠5转动时推动传动架501左右滑动，传动架501滑动时切割轮502与磨边砂轮503转动实现了对玻璃的切割打磨工序。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图5至图6所示：

其中，角度控制机构包括有：驱动轮3、传动槽轮301、偏心柱302、承载架303；驱动轮3转动连接在输送带2的内侧，驱动轮3的底端同轴固定连接在微型传动电机旋转轴的外侧；传动槽轮301转动连接在驱动轮3的顶部端面；偏心柱302固定连接在驱动轮3顶部端面的外侧；承载架303同心固定连接在传动槽轮301顶部端面的外侧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型对玻璃的其中一边侧进行切割打磨后，对活动杆602进行收缩，启动微型驱动电机时，实现了驱动轮3的转动，驱动轮3转动时偏心柱302推动传动槽轮301转动，实现了对承载架303和玻璃不同方向和角度的快速控制调节工序。

Claims (6)

1.一种切割磨边机，包括：支撑基座(1)、输送带(2)、多个角度控制机构、支撑辅助架(4)、切割磨边机构、两个夹持架(6)、传动辅助机构；所述输送带(2)设置在支撑基座(1)的顶部端面；其特征在于：多个所述角度控制机构均匀排布设置在输送带(2)内侧的上端；所述支撑辅助架(4)上下滑动连接在支撑基座(1)顶部端面的外侧；所述切割磨边机构设置在支撑辅助架(4)内侧的下端，切割磨边机构包括有：双向丝杠(5)和传动架(501)，所述双向丝杠(5)转动连接在支撑辅助架(4)的内侧；所述传动架(501)左右滑动连接在支撑辅助架(4)下端的外侧，传动架(501)与双向丝杠(5)外侧螺纹连接；两个所述夹持架(6)左右对称往复滑动连接在支撑基座(1)的上端；所述传动辅助机构设置在夹持架(6)与支撑辅助架(4)连接处的内侧。

2.如权利要求1所述一种切割磨边机，其特征在于：所述夹持架(6)包括有：两组电动推杆(601)和两组活动杆(602)，两组所述电动推杆(601)前后排布设置在两个夹持架(6)的外侧，电动推杆(601)的外端与支撑基座(1)固定连接；两组所述活动杆(602)分别滑动连接在两组电动推杆(601)的内侧端面，活动杆(602)的外端与夹持架(6)固定连接。

3.如权利要求1所述一种切割磨边机，其特征在于：所述传动辅助机构包括有：两个传动轴(7)、两个驱动齿轮(701)、两个驱动齿条(702)、两个传动齿条(703)；两个所述传动轴(7)分别转动连接在支撑基座(1)上端的左右两侧；两个所述驱动齿轮(701)分别同轴固定连接在两个传动轴(7)的外侧；两个所述驱动齿条(702)左右对称横向固定连接在两个夹持架(6)的外侧端面；两个所述传动齿条(703)有两个，两个传动齿条(703)左右对称纵向固定连接在支撑辅助架(4)底部端面的外侧；传动齿条(703)和驱动齿条(702)均与驱动齿轮(701)相互啮合。

4.如权利要求3所述一种切割磨边机，其特征在于：所述传动齿条(703)包括有：T字形结构的两个限位辅助架(704)，两个所述限位辅助架(704)左右对称固定连接在两个传动齿条(703)的外端。

5.如权利要求1所述一种切割磨边机，其特征在于：所述传动架(501)包括有：切割轮(502)、磨边砂轮(503)、两个防护辅助架(504)；所述切割轮(502)转动连接在传动架(501)下端的左侧；所述磨边砂轮(503)转动连接在传动架(501)下端的右侧；L型结构的两个所述防护辅助架(504)前后对称固定连接在传动架(501)下端的外侧。

6.如权利要求1所述一种切割磨边机，其特征在于：所述角度控制机构包括有：驱动轮(3)、传动槽轮(301)、偏心柱(302)、承载架(303)；所述驱动轮(3)转动连接在输送带(2)的内侧；所述传动槽轮(301)转动连接在驱动轮(3)的顶部端面；所述偏心柱(302)固定连接在驱动轮(3)顶部端面的外侧；所述承载架(303)同心固定连接在传动槽轮(301)顶部端面的外侧。