CN205096633U - 智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床 - Google Patents

Abstract

一种智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，包括锯切主机，锯切主机上设有带锯条，锯切主机前端设有机械手，锯切主机包括主机底座，主机底座上设有左右分布的一对锯架；锯架上设有一对左右分布的承料卡具，承料卡具下方设有实现承料卡具前后移动的进给装置；两锯架之间留有间隙，该间隙内设有置于承料卡具后端的抬升装置；锯架上设有除屑管；锯切主机前端设有实现用于送料、出料的一对以机械手为中心基准左右分布的工件传输装置。本实用新型专利的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床显著提高了工件的精度及企业的生产效率，间距调节装置的设置扩大了加工范围，提高了产能，实现控制的智能化，同时大大降低了锯切粉尘对周边环境的影响，确保了操作工人的身体健康。

Description

智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床

技术领域

本实用新型涉及锯切机床，尤其是一种智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床。

背景技术

目前，在传统的汽车尾气催化剂锯切加工流程中，通常采用人工搬运和单边锯切的方式来完成汽车尾气催化剂锯切加工，锯切过程中，先将加工工件的一端切去，然后通过人工翻转，等定好尺寸后再将另一端切去，但产品料性很脆，在翻转过程中材料极易碰碎，从而导致报废，且重复定位，对产品的精度影响很大。考虑到其料性很脆，在锯切过程中一般采用单一速度进给，这样极易导致产品蹦边而报废，这种产品生产成本很高，且锯切工序已是最后一道工序，如果在此报废，会造成很大损失。传统的汽车尾气催化剂锯切加工流程中由于锯屑是一种粉尘，会产生一种又细又粘的粉尘飘浮在四周的空气中，人吸进去对身体的健康会产生严重的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，解决了锯切时加工时间长、产品质量不合格及易报废的问题，同时也解决了锯切时所产生粉尘对操作人员健康造成影响的问题，提高了产品质量及生产效益，同时使得操作人员的健康得到了保证，有益效果多，值得推广。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，包括锯切主机，锯切主机上设有带锯条，锯切主机前端设有机械手，锯切主机包括主机底座，主机底座上设有左右分布的一对锯架，锯架上设有上下分布且实现带锯条运行的主动锯轮和从动锯轮，主动锯轮后端设有减速机，减速机后端设有实现减速机运行的第一电机；锯架上设有一对左右分布的承料卡具，承料卡具下方设有实现承料卡具前后移动的进给装置，该进给装置包括置于锯架上且左右分布的第一导轨、滑动连接于第一导轨上的第一滑块以及安装于两第一滑块上端面的移动平台，承料卡具置于移动平台上；两锯架之间留有间隙，该间隙内设有置于承料卡具后端的抬升装置，该抬升装置包括安装于锯架内壁的固定座、置于固定座内壁上的一对前后分布且竖向设置的第二导轨、滑动连接于第二导轨上的第二滑块以及固定于两第二滑块上的抬升座，抬升座下方设有固定于固定座内壁上的第一油缸，第一油缸的活塞杆连接于抬升座底端面上；锯切主机前端设有实现用于送料、出料的一对以机械手为中心基准左右分布的工件传输装置，工件传输装置包括输送架、安装于输送架左右两端的一组双排传动链轮以及通过传动链轮驱动的带脚高精链条，带脚高精链条上设有间隔分布且置于带脚高精链条上下两端面的输送卡具；其中置于输送架右端的传动链轮上设有置于传动链轮内的轴杆，轴杆外设有皮带轮，皮带轮下方设有利用皮带作为传动纽带的第二电机，第二电机固定于输送架上。这样，该结构在使用时，利用带锯条实现对工件进行锯切，带锯条是作用于主动锯轮和从动锯轮之间的，并且以减速机和第一电机作为动力源，使得传动过程更加平稳，杜绝锯条拉齿的问题，同时考虑到工件本身脆性高，属于易碎品，故专门设计一种特定的承料卡具，此种承料卡具呈V型结构设置，V型成90度角，V型两个面与水平面成45度角且中心对称，左、右两端的承料卡具的中心完全对齐，并且与锯条垂直，有效防止加工中工件卡接不牢固而导致其加工破损的问题，保证了锯切的精度和稳定，考虑到带锯条是原地实现循环转动，故利用进给装置实现锯切进给，进给装置采用滚珠丝杆所实现的精密滚动直线导轨代替了传统的滑动式导轨，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动式摩擦，大大降低了滑块与导轨之间的运动摩擦阻力，缩短了驱动信号与机械动作的时间间隔，有效地提高了响应速度和灵敏度，并能实现高精度定位和重复精度定位，简化了制造和安装工艺，降低了制造和安装的难度，大大降低了运动过程中的发热率，延长了导轨的使用寿命，工件抬升装置的设置缩短上下料的时间，并且结合了智能机械手抓取和放置工件的运动姿态，提高设备运行的效率，考虑到产品在输送过程中极易破碎，在与材料有直接接触的部位设计了一层柔性橡胶材料隔离层，防止与产品发生磕碰破碎而报废。由于产品的形状是长方体结构且截面是正方形，充分考虑到工件输送过程中受力的均衡和平稳以及在智能机械手抓取工件时运动姿态的变化；为了便于工件的进料和出料，故设置一对工件传输装置，工件传输装置上设有与承料卡具结构相同的输送卡具，输送卡具用于放置工件，防止槽底与产品边角接触而导致产品破碎，输送卡具是采用硬质合成树脂，不易变形且重量很轻，减少链条的磨损和变形，同时输送卡具置于输送架上下两端，这样可确保工件始终又安置之处，传动链轮置于输送架左右两端，可以通过传动链轮起到张紧或松开带脚高精链条，使带脚高精链条的松紧程度达到最合理的位置后固定，有效地保证了链条的使用寿命和精度方便快捷，同时工件传输装置采用双排传动链轮和带脚高精链条减少了由于链条与链轮自身间隙对输送精度和稳定的影响，保证了输送的精度和稳定，方便快捷。

进一步完善，移动平台上开有供带锯条置于内的内槽。这样，该结构在使用时，内槽在置于承料卡具外的，内槽的内壁与承料卡具的外壁是在同一水平面上的，而且从承料卡具的外壁也是切割参考面，所需切除部分是从承料卡具的外壁至工件最外端的那段距离，故利用内槽便于确认锯条的切割位置，同时有效保证切割尺寸，方便快捷。

进一步完善，第一导轨后端设有安装于两第一导轨端面上的电机安装座，电机安装座上设有第三电机，第三电机上转动连接有第一滚珠丝杆，移动平台下方设有与第一滚珠丝杆配合使用的第一轴承，其中第一轴承置于带锯条侧部。这样，该结构在使用时，通过滚动丝杆可将回转运动转化为直线运动的特点实现移动平台的位移，并在第三电机的作用下实现快速位移且又稳定，同时轴承置于带锯条侧部是为了在工作时避免两者接触，从而防止轴承受损，影响机器的正常使用，方便快捷。

进一步完善，锯架上设有带锯条张紧装置，该带锯条张紧装置包括置于锯架上的带锯条张紧滑座、滑动连接于带锯条张紧滑座内的带锯条张紧滑块以及驱动带锯条张紧滑块实现位移的第二油缸，带锯条张紧滑块穿于从动锯轮的从动轴外；带锯条张紧装置上设有压力表。这样，该结构在使用时，通过带锯条张紧装置可以调节作用于主动锯轮和从动锯轮之间的带锯条的张紧度，而且是通过第二油缸驱动的，这样只需在操作面板上用手指按照需要按下按钮就能张紧或松开锯条，不需像用丝杆张紧那样要用扳手或其它工具，或者是爬到设备上去旋转丝杆后再把锯条张紧，有效地解决了在带锯条张紧过程中人身的安全、操作繁琐的问题，同时在使用中还可以参考压力表显示带锯条张紧时的压力，从而可预设张紧力大小，得到好合适的张紧力，有效地保护了带锯条，既不会张得太紧而使带锯条断裂，也不会张得太松面掉带拉齿的现象，延长了带锯条的使用寿命，在锯切结束后会自动卸压并松开锯条，保证带锯条不会在长时间张紧的状态下而变形，而影响锯条的使用寿命，方便快捷。

进一步完善，锯架上设有带锯条导向装置，该带锯条导向装置包括置于锯架上的导向固定座、滑动连接于导向固定座内的升降块以及连接于升降块底部的导向块，导向块内开有约束带锯条的带锯条导向槽。这样，该结构在使用时，带锯条导向装置的设置使得带锯条在锯切受力时不会发生歪斜影响锯切的精度，同时考虑到在锯切的工件会有不同的尺寸，这样导向块的使用位置也会不同，故通过滑动块调节导向块的使用高度，将导向块设置于距离工件的合适位置，达到最佳的锯切效果，提高了锯切的精度，方便快捷。

进一步完善，主机底座上设有用于实现置于主机底座右端的锯架位移的间距调节装置，该间距调节装置包括置于主机底座上的第三导轨、滑动连接于第三导轨外且安装于锯架底部的第三滑块以及用于驱动锯架位移的第四电机，第四电机上安装有随第四电机转动的第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆作用于安装在锯架底部且置于两第三滑块之间的第二轴承；间距调节装置上设有可伸缩式活动防护罩。这样，该结构在使用时，间距调节装置的设置是为了满足不同长度的产品均可定尺锯切，滚珠丝杆使得滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动式摩擦，大大降低了滑块与导轨之间的运动摩擦阻力，缩短了驱动信号与机械动作的时间间隔，有效地提高了响应速度和灵敏度，并能实现高精度定位和重复精度定位，简化了制造和安装工艺，降低了制造和安装的难度，大大降低了运动过程中的发热率，延长了导轨的使用寿命，同时可伸缩式活动防护罩可有效阻止锯切粉末进入间距调节装置的间隙而对其造成损坏，有效地保护了各部件不受锯屑粉末的侵害，保证了各部件的使用寿命和使用精度，方便快捷。

进一步完善，输送架上端面上设有固定板，该固定板内开有供带脚高精链条滑动于内的链条导向槽。这样，该结构在使用时，链条导向槽采用耐磨合成材料，带脚高精链条导向槽的宽度及深度与带脚高精链条相匹配，用于带脚高精链条的导向与承载，不会损伤带脚高精链条又能起到扶正的作用，同时固定板的上端面刚好与输送卡具的下端面接触，起到了承载输送时产品的重量，既保证了输送的平稳，又保护了带脚高精链条，一举两得，方便快捷。

进一步完善，输送架设有插于输送架下方输送卡具内的输送卡具导向杆。这样，该结构在使用时，由于输送卡具跟随带脚高精链条移动至输送架下方时，输送卡具没有东西支撑，但由于受到输送卡具自身重量的影响会拖着链条自由下垂，这样会造成输送的精度难以保证以及降低带脚高精链条的使用寿命，故在特意输送架的下方设置一根卡于输送卡具内的输送卡具导向杆，使得可以既承载了输送卡具和链条自身的重量，防止输送卡具和链条下垂，且又给输送卡具起到了导向作用，消除了在输送过程的晃动而影响输送的平稳和精度，并减少了链条与链轮的磨损，延长了链条的使用寿命，方便快捷。

进一步完善，移动平台上设有置于承料卡具端部且横向设置的第一落料斗，其中锯架上设有置于第一落料斗下方且与第一落料斗配合使用的第二落料斗。这样，该结构在使用时，起到极好的废料收集的作用，避免废料落至锯切主机上对其造成外部影响或者是影响运行功能，方便快捷，使用效果好。

进一步完善，锯架上设有除屑管。这样，该结构在使用时，利用除屑管将锯切时产生的锯屑粉末进行收集，有限减少对周围环境的污染，保证车间人员的身体健康。

本实用新型有益的效果是：本实用新型专利的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床显著提高了工件的精度及企业的生产效率，间距调节装置的设置扩大了加工范围，提高了产能，实现控制的智能化，同时大大降低了锯切粉尘对周边环境的影响，确保了操作工人的身体健康。

附图说明

图1为本发前面左侧的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型前面右侧的立体结构示意图，其中隐藏了机械手、工件传输装置和部分锯架外壳，主要用于反映进给装置以及用于实现带锯条循环运行的主动锯轮和从动锯轮；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型前面左侧的立体结构示意图，其中隐藏了机械手、工件传输装置和可伸缩式活动防护罩，主要用于反映抬升装置以及间距调节装置；

图5为本实用新型图4中B部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型后面左侧的立体结构示意图，其中隐藏了机械手、工件传输装置和部分锯架外壳，主要用于反映带锯条张紧装置；

图7为本实用新型前面右侧的立体结构示意图，其中隐藏了机械手、工件传输装置、部分锯架外壳以及可伸缩式活动防护罩，主要用于反映带锯条导向装置；

图8为本实用新型图7中D部分的局部放大示意图；

图9为本实用新型前面左侧的立体结构示意图；其中隐藏了机械手以及锯切主机，主要用于反映工件传输装置；

图10为本实用新型图9中C部分的局部放大示意图；

图11为本实用新型后面左侧的立体结构示意图；其中隐藏了机械手以及锯切主机，主要从另外一个角度去反映工件传输装置；

图12为本实用新型固定板的立体结构示意图。

附图标记说明：锯切主机1，主机底座1-1，带锯条2，机械手3，锯架4，主动锯轮5，从动锯轮6，减速机7，第一电机8，承料卡具9，进给装置10，第一导轨10-1，第一滑块10-2，移动平台10-3，间隙11，抬升装置12，固定座12-1，第二导轨12-2，第二滑块12-3，抬升座12-4，第一油缸13，除屑管14，工件传输装置15，输送架15-1，传动链轮15-2，带脚高精链条15-3，输送卡具15-4，轴杆15-5，皮带轮15-6，皮带15-7，第二电机16，内槽17，电机安装座18，第三电机18-1，第一滚珠丝杆19，第一轴承19-1，带锯条张紧装置20，带锯条张紧滑座20-1，带锯条张紧滑块20-2，第二油缸20-3，带锯条导向装置21，导向固定座21-1，升降块21-2，导向块21-3，带锯条导向槽21-4，间距调节装置22，第三导轨22-1，第三滑块22-2，第四电机22-3，第二滚珠丝杆22-4，第二轴承22-5，固定板23，链条导向槽23-1，输送卡具导向杆24，第一落料斗25，第二落料斗26，压力表27，可伸缩式活动防护罩28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5、6、9、10、11、12：这种智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，包括锯切主机1，锯切主机1上设有带锯条2，锯切主机1前端设有机械手3，锯切主机1包括主机底座1-1，主机底座1-1上设有左右分布的一对锯架4，锯架4上设有上下分布且实现带锯条2运行的主动锯轮5和从动锯轮6，主动锯轮5后端设有减速机7，减速机7后端设有实现减速机7运行的第一电机8；锯架4上设有一对左右分布的承料卡具9，承料卡具9下方设有实现承料卡具9前后移动的进给装置10，该进给装置10包括置于锯架4上且左右分布的第一导轨10-1、滑动连接于第一导轨10-1上的第一滑块10-2以及安装于两第一滑块10-2上端面的移动平台10-3，承料卡具9置于移动平台10-3上；两锯架4之间留有间隙11，该间隙11内设有置于承料卡具9后端的抬升装置12，该抬升装置12包括安装于锯架4内壁的固定座12-1、置于固定座12-1内壁上的一对前后分布且竖向设置的第二导轨12-2、滑动连接于第二导轨12-2上的第二滑块12-3以及固定于两第二滑块12-3上的抬升座12-4，抬升座12-4下方设有固定于固定座12-1内壁上的第一油缸13，第一油缸13的活塞杆连接于抬升座12-4底端面上；锯切主机1前端设有实现用于送料、出料的一对以机械手3为中心基准左右分布的工件传输装置15，工件传输装置15包括输送架15-1、安装于输送架15-1左右两端的一组传动链轮15-2以及通过传动链轮15-2驱动的带脚高精链条15-3，带脚高精链条15-3上设有间隔分布且置于带脚高精链条15-3上下两端面的输送卡具15-4；其中置于输送架15-1右端的传动链轮15-2上设有置于传动链轮15-2内的轴杆15-5，轴杆15-5外设有皮带轮15-6，皮带轮15-6下方设有利用皮带15-7作为传动纽带的第二电机16，第二电机16固定于输送架15-1上；移动平台10-3上开有供带锯条2置于内的内槽17；第一导轨10-1后端设有安装于两第一导轨10-1端面上的电机安装座18，电机安装座18上设有第三电机18-1，第三电机18-1上转动连接有第一滚珠丝杆19，移动平台10-1下方设有与第一滚珠丝杆19配合使用的第一轴承19-1，其中第一轴承19-1置于带锯条2侧部；输送架15-1上端面上设有固定板23，该固定板23内开有供带脚高精链条15-3滑动于内的链条导向槽23-1；输送架15-1设有插于输送架15-1下方输送卡具15-4内的输送卡具导向杆24；移动平台10-1上设有置于承料卡具9端部且横向设置的第一落料斗25，其中锯架4上设有置于第一落料斗25下方且与第一落料斗25配合使用的第二落料斗26；锯架4上设有除屑管14。在使用时，工件传输装置15上的第二电机16启动，通过皮带15-7作为动力纽带的皮带轮15-6随第二电机16转动而转动，此时传动链轮15-2和带脚高精链条15-3实现循环运动，将置于带脚高精链条15-3上的输送卡具15-4内的工件送至预先设置地点，通过机械手3将工件抓取，随即将工件放于承料卡具9内，进给装置10内的第三电机18-1启动，第三电机18-1驱动第一滚珠丝杆19转动，第一滚珠丝杆19使得第一导轨10-1与第一滑块10-2之间的滑动摩擦变为滚动式摩擦，使得移动平台10-3实现位移，并与带锯条2接触，随着进给完成对工件的锯切工作，被锯切的废料部分落至第一料斗25内，再通过第二料斗26将其送至收集处，以便于收集，完成锯切后，置于终点位置下方的抬升装置12的第一油缸13启动，抬升座12-4在第一油缸13的助推下，且通过第二滑块12-3向上移动，抬升座12-4卡于工件外，将工件抬起，此时，已经就位的机械手再次启动，将完成加工工件拾起，放在置于锯切主机1右侧的工件传输装置15上，并实现出料，方便快捷。

参照附图1、2、6：锯架4上设有带锯条张紧装置20，该带锯条张紧装置20包括置于锯架4上的带锯条张紧滑座20-1、滑动连接于带锯条张紧滑座20-1内的带锯条张紧滑块20-2以及驱动带锯条张紧滑块20-2实现位移的第二油缸20-3，带锯条张紧滑块20-2穿于从动锯轮6的从动轴外；带锯条张紧装置20上设有压力表27。在使用时，带锯条2作用于主动锯轮5和从动锯轮6内，通过第二油缸20-3将带锯条张紧滑块20-2向上顶，以达到张紧作用，使得锯切效果好，而且第二油缸20-3通过操作面板上用手指按照需要按下按钮就能张紧或松开锯条，不需像用丝杆张紧那样要用扳手或其它工具，或者是爬到设备上去旋转丝杆后再把锯条张紧，有效地解决了在2带锯条张紧过程中人身的安全、操作繁琐的问题，而且压力表27显示带锯条张紧时的压力，从而可预设张紧力大小，得到好合适的张紧力，有效地保护了带锯条2，既不会张得太紧而使带锯条2断裂，也不会张得太松面掉带拉齿的现象，延长了带锯条2的使用寿命，在锯切结束后会自动卸压并松开锯条，保证带锯条2不会在长时间张紧的状态下而变形，而影响锯条的使用寿命，方便快捷。

参照附图1、7、8：锯架4上设有带锯条导向装置21，该带锯条导向装置21包括置于锯架4上的导向固定座21-1、滑动连接于导向固定座21-1内的升降块21-2以及连接于升降块21-2底部的导向块21-3，导向块21-3内开有约束带锯条2的带锯条导向槽21-4。在使用时，带锯条2是置于带锯条导向装置21内的，导向固定座21-1安装于锯架4内，滑动连接于导向固定座21-1内的升降块21-2根据工件的大小来调节导向块21-3的使用高度，使得导向块21-3设置于距离工件的合适位置，保证带锯条在锯切受力时不会发生歪斜影响锯切的精度，达到最佳的锯切效果，提高了锯切的精度，方便快捷。

参照附图1、4：主机底座1-1上设有用于实现置于主机底座1-1右端的锯架4位移的间距调节装置22，该间距调节装置22包括置于主机底座1-1上的第三导轨22-1、滑动连接于第三导轨22-1外且安装于锯架4底部的第三滑块22-2以及用于驱动锯架4位移的第四电机22-3，第四电机22-3上安装有随第四电机22-3转动的第二滚珠丝杆22-4，第二滚珠丝杆22-4作用于安装在锯架4底部且置于两第三滑块22-2之间的第二轴承22-5；间距调节装置22上设有可伸缩式活动防护罩28。在使用时，第四电机22-3驱动第二滚珠丝杆22-4转动，滚珠丝杆22-4使得第三滑块22-2与第三导轨22-1之间的滑动摩擦变为滚动式摩擦，锯架4通过第三滑块22-3滑动于第三导轨22-1上，降低了第三滑块22-2与第三导轨22-1之间的运动摩擦阻力，缩短了驱动信号与机械动作的时间间隔，有效地提高了响应速度和灵敏度，并能实现高精度定位和重复精度定位，简化了制造和安装工艺，降低了制造和安装的难度，也降低了运动过程中的发热率，延长了导轨的使用寿命，同时可伸缩式活动防护罩28可有效阻止锯切粉末进入间距调节装置22的间隙而对其造成损坏，有效地保护了各部件不受锯屑粉末的侵害，保证了各部件的使用寿命和使用精度，方便快捷。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，包括锯切主机（1），锯切主机（1）上设有带锯条（2），锯切主机（1）前端设有机械手（3），其特征是：所述锯切主机（1）包括主机底座（1-1），主机底座（1-1）上设有左右分布的一对锯架（4），锯架（4）上设有上下分布且实现带锯条（2）运行的主动锯轮（5）和从动锯轮（6），所述主动锯轮（5）后端设有减速机（7），减速机（7）后端设有实现减速机（7）运行的第一电机（8）；所述锯架（4）上设有一对左右分布的承料卡具（9），承料卡具（9）下方设有实现承料卡具（9）前后移动的进给装置（10），该进给装置（10）包括置于锯架（4）上且左右分布的第一导轨（10-1）、滑动连接于第一导轨（10-1）上的第一滑块（10-2）以及安装于两第一滑块（10-2）上端面的移动平台（10-3），所述承料卡具（9）置于移动平台（10-3）上；所述两锯架（4）之间留有间隙（11），该间隙（11）内设有置于承料卡具（9）后端的抬升装置（12），该抬升装置（12）包括安装于锯架（4）内壁的固定座（12-1）、置于固定座（12-1）内壁上的一对前后分布且竖向设置的第二导轨（12-2）、滑动连接于第二导轨（12-2）上的第二滑块（12-3）以及固定于两第二滑块（12-3）上的抬升座（12-4），所述抬升座（12-4）下方设有固定于固定座（12-1）内壁上的第一油缸（13），第一油缸（13）的活塞杆连接于抬升座（12-4）底端面上；所述锯切主机（1）前端设有实现用于送料、出料的一对以机械手（3）为中心基准左右分布的工件传输装置（15），工件传输装置（15）包括输送架（15-1）、安装于输送架（15-1）左右两端的一组双排传动链轮（15-2）以及通过传动链轮（15-2）驱动的带脚高精链条（15-3），所述带脚高精链条（15-3）上设有间隔分布且置于带脚高精链条（15-3）上下两端面的输送卡具（15-4）；其中置于输送架（15-1）右端的所述传动链轮（15-2）上设有置于传动链轮（15-2）内的轴杆（15-5），轴杆（15-5）外设有皮带轮（15-6），皮带轮（15-6）下方设有利用皮带（15-7）作为传动纽带的第二电机（16），第二电机（16）固定于输送架（15-1）上。

2.根据权利要求1所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述移动平台（10-3）上开有供带锯条（2）置于内的内槽（17）。

3.根据权利要求2所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述第一导轨（10-1）后端设有安装于两第一导轨（10-1）端面上的电机安装座（18），电机安装座（18）上设有第三电机（18-1），第三电机（18-1）上转动连接有第一滚珠丝杆（19），所述移动平台（10-1）下方设有与第一滚珠丝杆（19）配合使用的第一轴承（19-1），其中第一轴承（19-1）置于带锯条（2）侧部。

4.根据权利要求1所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述锯架（4）上设有带锯条张紧装置（20），该带锯条张紧装置（20）包括置于锯架（4）上的带锯条张紧滑座（20-1）、滑动连接于带锯条张紧滑座（20-1）内的带锯条张紧滑块（20-2）以及驱动带锯条张紧滑块（20-2）实现位移的第二油缸（20-3），所述带锯条张紧滑块（20-2）穿于从动锯轮（6）的从动轴外；所述带锯条张紧装置（20）上设有压力表（27）。

5.根据权利要求4所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述锯架（4）上设有带锯条导向装置（21），该带锯条导向装置（21）包括置于锯架（4）上的导向固定座（21-1）、滑动连接于导向固定座（21-1）内的升降块（21-2）以及连接于升降块（21-2）底部的导向块（21-3），导向块（21-3）内开有约束带锯条（2）的带锯条导向槽（21-4）。

6.根据权利要求1所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述主机底座（1-1）上设有用于实现置于主机底座（1-1）右端的所述锯架（4）位移的间距调节装置（22），该间距调节装置（22）包括置于主机底座（1-1）上的第三导轨（22-1）、滑动连接于第三导轨（22-1）外且安装于所述锯架（4）底部的第三滑块（22-2）以及用于驱动所述锯架（4）位移的第四电机（22-3），第四电机（22-3）上安装有随第四电机（22-3）转动的第二滚珠丝杆（22-4），第二滚珠丝杆（22-4）作用于安装在所述锯架（4）底部且置于两第三滑块（22-2）之间的第二轴承（22-5）；所述间距调节装置（22）上设有可伸缩式活动防护罩（28）。

7.根据权利要求1所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述输送架（15-1）上端面上设有固定板（23），该固定板（23）内开有供带脚高精链条（15-3）滑动于内的链条导向槽（23-1）。

8.根据权利要求7所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述输送架（15-1）设有插于输送架（15-1）下方所述输送卡具（15-4）内的输送卡具导向杆（24）。

9.根据权利要求1所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述移动平台（10-1）上设有置于承料卡具（9）端部且横向设置的第一落料斗（25），其中锯架（4）上设有置于第一落料斗（25）下方且与第一落料斗（25）配合使用的第二落料斗（26）。

10.根据权利要求1所述的智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床，其特征是：所述锯架（4）上设有除屑管（14）。