CN220762161U - 一种双砂轮片自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双砂轮片自动切割机，包括有机架，在机架上设有导轨，导轨上滑动设有机台，在机架上设有能驱动机台沿导轨前后移动的直线驱动装置，在机台上可升降的设有旋转装置，旋转装置的输出端设有夹钳，在机架一侧设有支撑座，支撑座上铰接有能铸串进行切割的切割装置，切割装置下方的机架上设有传送带，本实用新型的目的是提供一种采用夹钳夹住铸串以XY轴移动、翻转等动作，结合采用双砂轮片结构能一次切割两个铸件，并旋转铸串连续进行切割工作的方案，能够提高生产效率，并降低工伤风险。双砂轮片和能翻转的夹钳、能实现对铸串连续切割操作，有效减少切割工序的次数和工人的操作时间，从而减少人力资源的使用。

Description

一种双砂轮片自动切割机

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，尤其涉及一种双砂轮片自动切割机。

背景技术

精密铸造铸件的生产工艺非常复杂，首先需要使用模具将蜡模压制出来。然后，将多个蜡模组装在模头上，形成一颗树串。接下来，通过一系列工艺步骤，如清洗、沾浆、淋砂、干燥、脱蜡、浇注、振壳、抛丸等，最终获得铸串。最后，需要对铸串进行切割，才能得到优质的铸件。

在过去，切割工序是依靠工人手动操作，他们用单砂轮片手扶着铸串进行切割。然而，这种方式不仅对工人的劳动强度提出了极高的要求，而且经常导致产品被切伤，无法保证产品质量。此外，这种操作方式产生的灰尘较多，对工作环境产生极大的影响，甚至可能引发工伤事故。

同时，这一过程还存在效率低下的问题。传统的单砂轮片切割方式导致生产效率降低，进而增加了生产成本。这种低效的切割方式使得企业难以满足大规模生产的需求，也给企业的持续发展带来了阻碍。

因此，急需一种既能保证产品质量和安全性，又能提高切割效率的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种安全高效的双砂轮片自动切割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种双砂轮片自动切割机，包括有机架，在所述机架上设有导轨，所述导轨上滑动设有机台，在所述机架上设有能驱动所述机台沿所述导轨前后移动的直线驱动装置，在所述机台上可升降的设有旋转装置，所述旋转装置的输出端设有能夹持铸串的夹钳，在所述机架远离所述导轨的一侧设有支撑座，支撑座上铰接有能向下翻转、对所述夹钳所夹持的铸串进行切割的切割装置，切割装置下方的所述机架上设有传送带。夹钳夹着铸串能前后上下移动可以使得切割过程更加灵活和高效。工人可以通过控制夹持治具的移动，将铸串精准地定位到需要进行切割的位置，避免了手动调整和切割的时间浪费。同时，减少工人的直接接触和操作。这样可以减少工人因为操作不当而导致的切割伤害的风险，提高工作安全性。铸串的位置和姿态可以被精确控制，确保切割的准确度和一致性，从而提高铸件的质量和尺寸精度。

作为本实用新型进一步地方案，所述切割装置包括有铰接在所述支撑座顶部的翻板架，所述翻板架靠近所述夹钳的一端设有左右横置的切割轴，切割轴的一端间隔设置有相互平行的双砂轮片，在所述翻板架上设有能驱动切割轴旋转的切割电机，在所述翻板架下方的机架上设有能驱动翻板架翻转的翻转装置。使用双砂轮片结构，一次可以切割两个铸件，大大提高了切割的效率。相比于只能切割一个铸件的传统方式，这种方案可以减少切割时间和操作次数，提高生产线的产能和工作效率，减少切割工序的次数和工人的操作时间。这样可以减少人力资源的使用和工时成本的支出，降低生产成本。

作为本实用新型进一步地方案，所述翻转装置包括有安装在所述机架上的安装座，安装座上铰接有举升气缸，举升气缸的活塞杆端部铰接有固定座，所述固定座安装在位于所述翻板架远离所述切割轴的一侧。通过举升气缸来控制双砂轮片切割，能更好的确保切割的准确度和一致性，从而提高铸件的质量和尺寸精度。

作为本实用新型进一步地方案，所述切割电机安装在所述翻板架远离所述切割轴一侧的顶面，在所述切割轴远离所述双砂轮片的一端设置有第一皮带轮，在所述切割电机的电机轴端部设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间套设连接有传动皮带。

作为本实用新型进一步地方案，所述旋转装置包括有固定在所述机台上的升降气缸，所述升降气缸的输出端水平固定有旋转电机，所述直线驱动装置的输出端连接在所述机台上，所述夹钳固定在所述旋转电机的电机轴上。夹钳通过旋转电机的翻转功能可以使得铸串翻转，在方便操作和提高切割的准确性和速度的同时，能一次对多个位置的铸串浇口进行连续切割。

作为本实用新型进一步地方案，所述直线驱动装置包括有安装在所述机架上的直线电机以及与直线电机输出端连接的丝杆，所述机台底部固定有螺套，螺套通过内螺纹连接套设在所述丝杆上，控制直线电机能将铸串精准地定位到需要进行切割的位置，避免了手动调整和切割的时间浪费。

作为本实用新型进一步地方案，所述机架上设有防尘罩，可以有效控制切割过程中产生的灰尘和废料。

作为本实用新型进一步地方案，所述防尘罩的顶部设有抽尘管，可以将切割产生的粉尘和废料集中收集和处理，减少对环境的污染，保护工作场所的清洁和员工的健康。

作为本实用新型优选地方案，在位于所述防尘罩一侧的所述机架上设有控制箱。

作为本实用新型优选地方案，所述夹钳为双爪液压夹钳。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过采用夹钳夹住铸串进行前后上下移动、翻转等动作，结合采用双砂轮片结构能一次切割两个铸件，并旋转铸串连续进行切割工作的方案，能够提高生产效率，改善产品质量，并降低工伤风险。夹钳夹住铸串以XY轴移动可以使得切割过程更加灵活和高效。工人可以通过控制夹钳的移动，将铸串精准地定位到需要进行切割的位置，避免了手动调整和切割的时间浪费。同时，夹钳的翻转功能可以使得切割面朝上，方便操作和提高切割的准确性和速度，能实现对一个具有多个铸件的铸串连续切割操作，减少了切割时间和操作次数，提高生产线的产能和工作效率。如此一来，能有效减少切割工序的次数和工人的操作时间，从而减少人力资源的使用和工时成本的支出，降低生产成本。机架上的防尘罩与抽尘管组成集尘系统，可以将切割产生的粉尘和废料集中收集和处理，减少对环境的污染，保护工作场所的清洁和员工的健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视的结构示意图。

图3为本实用新型中切割装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中切割装置的侧面结构示意图。

附图标记说明：1、机架； 2、导轨；3、机台；4、直线驱动装置；5、夹钳；6、翻转装置；7、切割装置；8、传送带；9、旋转装置； 11、防尘罩；12、抽尘管；13、控制箱； 31、滑块； 41、直线电机； 42、丝杆；43、螺套； 61、安装座； 62、举升气缸；63、固定座； 71、支撑座； 72、翻板架；73、切割轴；74、双砂轮片；75、切割电机；76、第一皮带轮；77、第二皮带轮；78、传动皮带；91、升降气缸； 92、旋转电机。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图4所示的一种双砂轮片自动切割机，包括有机架1，所述机架1上设有防尘罩11，所述防尘罩11的顶部设有抽尘管12，抽尘管12内集成过滤网和抽风机，防尘罩11的正面设置能打开的门，在防尘罩11内的所述机架1上对称设有导轨2，所述导轨2上滑动设有机台3，机台3底部四角处通过支架分别设有滑块31，滑块31分别卡在对应的导轨2上、并能沿导轨2滑动，在所述机架1上设有能驱动所述机台3沿所述导轨2前后移动的直线驱动装置4，在所述机台3上可升降的设有旋转装置9，所述旋转装置9的输出端设有能夹持铸串的夹钳5，在所述机架1远离所述导轨2的一侧设有支撑座71，支撑座71上铰接有能向下翻转、对所述夹钳5所夹持的铸串进行切割的切割装置7，切割装置7下方的所述机架1上设有传送带8。所述防尘罩11一侧的所述机架1上设有能控制直线驱动装置4、旋转装置9以及切割装置7和传送带8的控制箱13。

其中，所述切割装置7包括有铰接在所述支撑座71顶部的翻板架72，翻板架72的底部中央铰接在支撑座71顶部，所述翻板架72靠近所述夹钳5的一端通过轴座设有左右横置的切割轴73，也就是说切割轴73的轴向与导轨2的方向呈相互垂直，切割轴73的一端间隔设置有相互平行的双砂轮片74，在所述翻板架72上设有能驱动切割轴73旋转的切割电机75，在所述翻板架72下方的机架1上设有能驱动翻板架72翻转的翻转装置6。

如图1和图4中所示，所述翻转装置6包括有安装在所述机架1上的安装座61，安装座61上铰接有举升气缸62，举升气缸62的活塞杆端部铰接有固定座63，所述固定座63安装在位于所述翻板架72远离所述切割轴73的一侧。所述切割电机75安装在所述翻板架72远离所述切割轴73一侧的顶面，在所述切割轴73远离所述双砂轮片74的一端设置有第一皮带轮76，在所述切割电机75的电机轴端部设有第二皮带轮77，所述第一皮带轮76与所述第二皮带轮77之间套设连接有传动皮带78，通过举升气缸62来让翻板架72以中央为轴心、产生翻转摆动的动作。

另外，如图1和图2所示，所述旋转装置9包括有固定在所述机台3上的升降气缸91，所述升降气缸91的输出端水平固定有旋转电机92，本实施例中升降气缸91优选地采用铜套型的导杆气缸，所述直线驱动装置4的输出端连接在所述机台3上，所述夹钳5固定在所述旋转电机92的电机轴上，所述夹钳5为双爪液压夹钳。所述直线驱动装置4包括有安装在所述机架1上的直线电机41以及与直线电机41输出端连接的丝杆42，所述机台3底部固定有螺套43，螺套43通过内螺纹连接套设在所述丝杆42上，丝杆42驱动螺纹套设在其上的螺套43沿丝杆42来回移动，螺套43固定在机台3底部，机台3同步被来回移动。

本实用新型工作原理如下：将铸串固定在夹钳5上，此时铸串的两个铸件分别位于夹钳5两侧，通过控制箱13启动升降气缸91将夹钳5所夹持的铸串升至所需高度，启动切割电机75带动双砂轮片74开始旋转，控制举升气缸62推动所述翻板架72翻转，从而让双砂轮片74下移对夹钳5两侧铸串的浇口进行切割，根据切割的程度，控制直线电机41推动所述机台3沿导轨2行走，完成切割。切割出的铸件掉落在下方的传送带8上，由传送带8将铸件传输至需要的所需位置收集。切割完后，控制直线电机41后退，启动旋转电机92对夹钳5所夹持的铸串进行翻转后，再次对剩余铸串的浇口进行同样的切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种双砂轮片自动切割机，包括有机架（1），其特征在于：在所述机架（1）上设有导轨（2），所述导轨（2）上滑动设有机台（3），在所述机架（1）上设有能驱动所述机台（3）沿所述导轨（2）前后移动的直线驱动装置（4），在所述机台（3）上可升降的设有旋转装置（9），所述旋转装置（9）的输出端设有能夹持铸串的夹钳（5），在所述机架（1）远离所述导轨（2）的一侧设有支撑座（71），支撑座（71）上铰接有能向下翻转、对所述夹钳（5）所夹持的铸串进行切割的切割装置（7），切割装置（7）下方的所述机架（1）上设有传送带（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述切割装置（7）包括有铰接在所述支撑座（71）顶部的翻板架（72），所述翻板架（72）靠近所述夹钳（5）的一端设有左右横置的切割轴（73），切割轴（73）的一端间隔设置有相互平行的双砂轮片（74），在所述翻板架（72）上设有能驱动切割轴（73）旋转的切割电机（75），在所述翻板架（72）下方的机架（1）上设有能驱动翻板架（72）翻转的翻转装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述翻转装置（6）包括有安装在所述机架（1）上的安装座（61），安装座（61）上铰接有举升气缸（62），举升气缸（62）的活塞杆端部铰接有固定座（63），所述固定座（63）安装在位于所述翻板架（72）远离所述切割轴（73）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述切割电机（75）安装在所述翻板架（72）远离所述切割轴（73）一侧的顶面，在所述切割轴（73）远离所述双砂轮片（74）的一端设置有第一皮带轮（76），在所述切割电机（75）的电机轴端部设有第二皮带轮（77），所述第一皮带轮（76）与所述第二皮带轮（77）之间套设连接有传动皮带（78）。

5.根据权利要求1所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述旋转装置（9）包括有固定在所述机台（3）上的升降气缸（91），所述升降气缸（91）的输出端水平固定有旋转电机（92），所述直线驱动装置（4）的输出端连接在所述机台（3）上，所述夹钳（5）固定在所述旋转电机（92）的电机轴上。

6.根据权利要求5所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述直线驱动装置（4）包括有安装在所述机架（1）上的直线电机（41）以及与直线电机（41）输出端连接的丝杆（42），所述机台（3）底部固定有螺套（43），螺套（43）通过内螺纹连接套设在所述丝杆（42）上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述机架（1）上设有防尘罩（11）。

8.根据权利要求7所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述防尘罩（11）的顶部设有抽尘管（12）。

9.根据权利要求8所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，在位于所述防尘罩（11）一侧的所述机架（1）上设有控制箱（13）。

10.根据权利要求9所述的一种双砂轮片自动切割机，其特征在于，所述夹钳（5）为双爪液压夹钳。