CN112191834A - 一种铁锅余料切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切削装置，尤其涉及一种铁锅余料切削装置。提供一种能够将铁锅余料彻底去除和能够自动将铁锅浇铸口切除的铁锅余料切削装置。一种铁锅余料切削装置，包括：底板，底板顶部设有工作台，工作台上均匀开有弧形槽；传动机构，底板上设有传动机构；打磨机构，底板上设有打磨机构；送料机构，底板上设有送料机构；落料机构，工作台上转动式设有落料机构；伺服电机，底板上设有伺服电机。本发明通过落料机构以实现对铁锅的自动下料，接着在传动机构、打磨机构和送料机构的配合下，可高效的将铁锅外侧的余料去除，其中，通过转动摇柄，使得铁锅向内移动与打磨器紧贴，进而更彻底的将铁锅余料去除。

Description

一种铁锅余料切削装置

技术领域

本发明涉及一种切削装置，尤其涉及一种铁锅余料切削装置。

背景技术

铁锅分为生铁锅和熟铁锅，生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，但锅环厚，纹路粗糙。熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工锤打制成。

生铁锅由于其耐用、性价比高和易于保养受到人们的喜爱，但在生铁锅浇铸完成后，工人通常需要将其下部的余料和上部的浇铸口去除，是现有的打磨机结构复杂，而且功能单一，且在去除铁锅余料时多需要人工手动进行，加之现有铁锅余料去除的装置中，铁锅和打磨器的位置多为固定设置，如此就不便于对铁锅的彻底打磨，且对于铁锅的浇铸口，通常是需要人工手动切除。

因此，亟需研发一种能够将铁锅余料彻底去除和能够自动将铁锅浇铸口切除的铁锅余料切削装置。

发明内容

为了克服现有技术不便于对铁锅的彻底打磨和需要人工手动切除浇铸口的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够将铁锅余料彻底去除和能够自动将铁锅浇铸口切除的铁锅余料切削装置。

技术方案：一种铁锅余料切削装置，包括：底板，底板顶部设有工作台，工作台上均匀开有弧形槽；传动机构，底板上设有传动机构；打磨机构，底板上设有打磨机构；送料机构，底板上设有送料机构；落料机构，工作台上转动式设有落料机构；伺服电机，底板上设有伺服电机。

作为本发明的一种优选技术方案，传动机构包括：转轴，伺服电机输出轴上设有转轴；第一支撑杆，底板上设有第一支撑杆；第一转杆，第一支撑杆与底板之间转动式设有第一转杆；固定块，第一转杆上设有固定块；第一弹性件，固定块上设有第一弹性件；卡套，第一转杆与第一支撑杆之间转动式设有卡套；卡块，固定块与第一转杆下侧之间滑动式设有卡块，第一转杆上侧活动式设有卡块，第一弹性件与下侧的卡块连接，卡套与卡块配合；第二弹性件，上侧的卡块上设有第二弹性件；轴套，第一转杆上侧转动式设有轴套，轴套与第一支撑杆转动式连接，轴套与上侧的卡块滑动式连接，第二弹性件与轴套连接；第一皮带传送装置，转轴与卡套之间设有第一皮带传送装置。

作为本发明的一种优选技术方案，打磨机构包括：圆盘，底板上设有圆盘，圆盘上均匀开有滑槽；支撑座，底板上设有支撑座；第二转杆，支撑座上转动式设有第二转杆；摇柄，第二转杆上设有摇柄；打磨器，工作台上设有打磨器；放置块，工作台的弧形槽内均活动式设有放置块；主传动轴，圆盘上转动式设有主传动轴；第二皮带传送装置，主传动轴与第一转杆之间设有第二皮带传送装置；第一圆齿轮，主传动轴上设有第一圆齿轮；第三转杆，圆盘上均匀转动式设有第三转杆；第二圆齿轮，第三转杆上均转动式设有第二圆齿轮，第二圆齿轮与第一圆齿轮啮合；从传动轴，圆盘上的滑槽内均活动式设有从传动轴，从传动轴与放置块连接；第三圆齿轮，从传动轴上均设有第三圆齿轮，第三圆齿轮与第二圆齿轮啮合；第一转动块，相近的第三转杆与从传动轴之间均对称设有第一转动块，第一转动块与从传动轴转动式连接；活动板，一侧的从传动轴与一侧的第三转杆上均设有活动板，另一侧的从传动轴与另一侧的第三转杆上均设有活动板，相邻的活动板之间转动式连接；涡轮，一侧的第三转杆上设有涡轮；第二支撑杆，圆盘上设有第二支撑杆；蜗杆，第二支撑杆上转动式设有蜗杆，蜗杆与涡轮配合，蜗杆与第二转杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，送料机构包括：支撑架，底板上均匀设有支撑架；第一导向杆，支撑架上均对称设有第一导向杆；滑块，第一导向杆上均滑动式设有滑块；第三弹性件，第一导向杆与滑块之间均设有第三弹性件；U形连杆，滑块之间设有U形连杆；推板，U形连杆上设有推板；固定柱，推板顶部设有固定柱；第二导向杆，支撑架之间设有第二导向杆；活动架，推板下部设有活动架；第一连杆，活动架上对称设有第一连杆；第四弹性件，第一连杆上均套设有第四弹性件；转动板，第一连杆上均转动式设有转动板，第四弹性件与转动板连接；固定杆，活动架上对称设有固定杆；顶柱，固定杆上均设有顶柱，顶柱与转动板配合。

作为本发明的一种优选技术方案，落料机构包括：漏料盘，工作台上设有漏料盘，漏料盘上均匀开有落料口，落料口均位于放置块上方；第四转杆，漏料盘上转动式设有第四转杆；第三皮带传送装置，第四转杆与轴套之间设有第三皮带传送装置；旋转块，第四转杆上设有旋转块，旋转块与固定柱配合；转盘，第四转杆上设有转盘，转盘上均匀开有圆孔，转盘与漏料盘配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：机架，打磨器上均匀设有机架；切刀，机架上均滑动式设有切刀；第二转动块，切刀上均转动式设有第二转动块，第二转动块在打磨器内滑动；配合块，工作台上均匀设有配合块；推块，配合块均与打磨器之间滑动式设有推块，推块与第二转动块配合；第三支撑杆，工作台上对称设有多组第三支撑杆，第三支撑杆2个为一组，第三支撑杆位于打磨器内侧；第二连杆，每组第三支撑杆之间均设有第二连杆，第二转动块与第二连杆转动式连接；第五弹性件，第二转动块与第三支撑杆之间设有第五弹性件，第五弹性件套在第二连杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：固定板，工作台上均匀设有固定板；第六弹性件，固定板内均均匀设有第六弹性件；滑板，第六弹性件之间设有滑板，滑板在固定板内滑动。

本发明的有益效果为：1、本发明通过落料机构以实现对铁锅的自动下料，接着在传动机构、打磨机构和送料机构的配合下，可高效的将铁锅外侧的余料去除，其中，通过转动摇柄，使得铁锅向内移动与打磨器紧贴，进而更彻底的将铁锅余料去除。

2、通过设有切刀，当铁锅向内移动时，第二转动块上部向外转动，进而将切刀向外推动，实现对铁锅浇铸口的切割。

3、通过设有滑板，使得铁锅落至放置块上时得到缓冲，如此就可更好的防止铁锅下落时出现破损。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动机构的立体结构示意图。

图3为本发明打磨机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明打磨机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明送料机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明送料机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明落料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中标记为：1_底板，2_工作台，3_传动机构，31_转轴，32_第一支撑杆，33_第一转杆，34_固定块，35_第一弹性件，36_卡套，37_卡块，38_第二弹性件，39_轴套，310_第一皮带传送装置，4_打磨机构，41_圆盘，42_支撑座，43_第二转杆，44_摇柄，45_打磨器，46_放置块，47_主传动轴，48_第二皮带传送装置，49_第一圆齿轮，410_第三转杆，411_第二圆齿轮，412_从传动轴，413_第三圆齿轮，414_第一转动块，415_活动板，416_涡轮，417_第二支撑杆，418_蜗杆，5_送料机构，51_支撑架，52_滑块，53_第一导向杆，54_第三弹性件，55_U形连杆，56_推板，57_固定柱，58_第二导向杆，59_活动架，510_第一连杆，511_第四弹性件，512_转动板，513_固定杆，514_顶柱，6_落料机构，61_漏料盘，611_第四转杆，62_第三皮带传送装置，63_旋转块，64_转盘，7_伺服电机，8_机架，9_切刀，10_第二转动块，11_配合块，12_推块，13_第三支撑杆，14_第二连杆，15_第五弹性件，16_固定板，17_第六弹性件，18_滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种铁锅余料切削装置，如图1-7所示，包括有底板1、工作台2、传动机构3、打磨机构4、送料机构5、落料机构6和伺服电机7，底板1顶部设有工作台2，工作台2上均匀开有弧形槽，底板1上设有传动机构3，底板1上设有打磨机构4，底板1上设有送料机构5，工作台2上转动式设有落料机构6，底板1顶部右侧设有伺服电机7。

当人们需要使用本装置时，首先人们将铁锅放置于送料机构5内，接着就可启动伺服电机7正转，伺服电机7输出轴正转进而通过传动机构3带动落料机构6运作，落料机构6转动进而使送料机构5运作，送料机构5从而将铁锅推动至落料机构6上，接着落料机构6继续转动，进而使铁锅落至打磨机构4和工作台2上，然后人们就可启动伺服电机7反转，伺服电机7输出轴反转进而通过传动机构3使打磨机构4运作，落料机构6停止运作，此时人们就可转动打磨机构4部件使铁锅向内移动，对铁锅进周边进行打磨，从而将铁锅周边多余的边角料去除，接着待打磨完成人们就可将铁锅取下，如此人们只需不断重复上述步骤就可对铁锅快速进行打磨，当人们不需要使用本装置时，关闭伺服电机7即可。

传动机构3包括有转轴31、第一支撑杆32、第一转杆33、固定块34、第一弹性件35、卡套36、卡块37、第二弹性件38、轴套39和第一皮带传送装置310，伺服电机7输出轴上设有转轴31，底板1右侧设有第一支撑杆32，第一支撑杆32与底板1之间转动式设有第一转杆33，第一转杆33下部设有固定块34，固定块34上设有第一弹性件35，所述第一弹性件35为压缩弹簧，第一转杆33与第一支撑杆32之间转动式设有卡套36，固定块34与第一转杆33下侧之间滑动式设有卡块37，第一转杆33上侧活动式设有卡块37，第一弹性件35与下侧的卡块37连接，卡套36与卡块37配合，上侧的卡块37上设有第二弹性件38，所述第二弹性件38为压缩弹簧，第一转杆33上侧转动式设有轴套39，轴套39与第一支撑杆32转动式连接，轴套39与上侧的卡块37滑动式连接，第二弹性件38与轴套39连接，转轴31与卡套36之间设有第一皮带传送装置310。

当人们启动伺服电机7正转，伺服电机7输出轴带动转轴31正转，转轴31通过第一皮带传送装置310带动卡套36正转，卡套36正转进而带动上侧的卡块37转动，上侧的卡块37带动第二弹性件38和轴套39转动，同时卡套36沿下侧卡块37的斜面转动，进而将下侧的卡块37不断向下推动，第一弹性件35被不断压缩，接着当人们启动伺服电机7输出轴反转时，转轴31反转，进而带动卡套36反转，卡套36进而带动下侧的卡块37转动，下侧的卡块37进而带动第一转杆33转动，此时，卡套36沿上侧的卡块37斜面转动，从而将上侧的卡块37不断向上推动，使第二弹性件38不断被压缩，当人们不需要使用本装置时，关闭伺服电机7即可。

打磨机构4包括有圆盘41、支撑座42、第二转杆43、摇柄44、打磨器45、放置块46、主传动轴47、第二皮带传送装置48、第一圆齿轮49、第三转杆410、第二圆齿轮411、从传动轴412、第三圆齿轮413、第一转动块414、活动板415、涡轮416、第二支撑杆417和蜗杆418，底板1顶部设有圆盘41，圆盘41位于工作台2下方，圆盘41上均匀开有滑槽，底板1顶部前侧设有支撑座42，支撑座42上转动式设有第二转杆43，第二转杆43前端设有摇柄44，工作台2顶部中间设有打磨器45，工作台2的弧形槽内均活动式设有放置块46，圆盘41上转动式设有主传动轴47，主传动轴47与第一转杆33之间设有第二皮带传送装置48，主传动轴47上设有第一圆齿轮49，圆盘41上均匀转动式设有第三转杆410，第三转杆410上均转动式设有第二圆齿轮411，第二圆齿轮411与第一圆齿轮49啮合，圆盘41上的滑槽内均活动式设有从传动轴412，从传动轴412与放置块46连接，从传动轴412上均设有第三圆齿轮413，第三圆齿轮413与第二圆齿轮411啮合，相近的第三转杆410与从传动轴412之间均对称设有第一转动块414，第二圆齿轮411和第三圆齿轮413位于第一转动块414之间，第一转动块414与从传动轴412转动式连接，左侧的从传动轴412与后侧的第三转杆410上均设有活动板415，后侧的从传动轴412与右侧的第三转杆410上均设有活动板415，相邻的活动板415之间转动式连接，左侧的第三转杆410上设有涡轮416，圆盘41顶部前侧设有第二支撑杆417，第二支撑杆417上转动式设有蜗杆418，蜗杆418与涡轮416配合，蜗杆418与第二转杆43连接。

当铁锅落至放置块46上后，第一转杆33转动时，第一转杆33通过第二皮带传送装置48带动主传动轴47转动，主传动轴47带动第一圆齿轮49转动，由于第一圆齿轮49与第二圆齿轮411啮合，因此第一圆齿轮49会带动第二圆齿轮411转动，由于第二圆齿轮411与第三圆齿轮413啮合，因此第二圆齿轮411会带动第三圆齿轮413转动，第三圆齿轮413进而带动从传动轴412转动，从传动轴412进而通过放置块46带动铁锅自转，接着人们就可转动摇柄44，摇柄44转动通过第二转杆43带动蜗杆418转动，蜗杆418进而带动涡轮416转动，涡轮416进而带动左侧的第三转杆410转动，左侧的第三转杆410通过左侧的第一转动块414带动从传动轴412沿左侧的滑槽向内移动，左侧的从传动轴412通过左侧的活动板415带动后侧的第三转杆410转动，后侧的第三转杆410通过后侧的第一转动块414带动后侧的从传动轴412向内移动，后侧的从传动轴412通过右侧的活动板415带动右侧的第三转杆410转动，右侧的第三转杆410通过右侧的第一转动块414带动右侧的从传动轴412向内移动，从而带动放置块46和铁锅向内移动，如此就可使铁锅在自转的同时紧贴打磨器45，进而使得铁锅更好的被打磨，待打磨完成，人们就可反转摇柄44，使铁锅向外移动，然后关闭伺服电机7将铁锅取下，如此不断重复就可快速将铁锅的余料去除。

送料机构5包括有支撑架51、滑块52、第一导向杆53、第三弹性件54、U形连杆55、推板56、固定柱57、第二导向杆58、活动架59、第一连杆510、第四弹性件511、转动板512、固定杆513和顶柱514，底板1上均匀设有支撑架51，支撑架51上均对称设有第一导向杆53，第一导向杆53上均滑动式设有滑块52，第一导向杆53与滑块52之间均设有第三弹性件54，所述第三弹性为压缩弹簧，相近的滑块52之间均设有U形连杆55，U形连杆55上设有推板56，推板56顶部设有固定柱57，支撑架51之间设有第二导向杆58，推板56下部设有活动架59，活动架59上对称设有第一连杆510，第一连杆510上均套设有第四弹性件511，第一连杆510上均转动式设有转动板512，第四弹性件511与转动板512连接，活动架59上对称设有固定杆513，固定杆513上均设有顶柱514，顶柱514与转动板512配合。

首先人们将铁锅放置于支撑架51上，并使铁锅浇铸口位于第二导向杆58内侧，接着人们就可将铁锅向内推动，当铁锅浇铸口沿第二导向杆58移动与转动板512接触时，转动板512转动分开，第四弹性件511发生形变，铁锅继续向内移动，待铁锅浇铸口越过转动板512时，第四弹性件511复位带动转动板512复位，人们就可停止推动铁锅，接着人们就可使伺服电机7输出轴正转，使得轴套39带动落料机构6运作，由于初始状态时第三弹性件54为拉伸状态，因此当落料机构6旋转部件最凸处与固定柱57分离时，第三弹性件54恢复正常状态，进而带动滑块52向内移动，滑块52通过U形连杆55带动推板56向内移动，推板56带动固定柱57和活动架59向内移动，活动架59进而带动其上所有的部件向内移动，接着当转动板512与铁锅浇铸口接触时，此时转动板512被顶柱514顶部，因此转动板512会带动铁锅向内移动，进而将铁锅推动至落料机构6内，当铁锅落至落料机构6内时，铁锅浇铸口不再位于第二导向杆58内侧，接着落料机构6旋转部件转动，使固定柱57向内移动，固定柱57进而通过推板56带动U形连杆55、滑块52和活动架59向内移动，活动架59带动其上所有的部件向内移动，第三弹性件54恢复拉伸状态，如此就可实现自动将铁锅推动至落料机构6上。

落料机构6包括有漏料盘61、第四转杆611、第三皮带传送装置62、旋转块63和转盘64，工作台2上设有漏料盘61，漏料盘61上均匀开有落料口，落料口均位于放置块46上方，漏料盘61上转动式设有第四转杆611，第四转杆611与轴套39之间设有第三皮带传送装置62，第四转杆611上部设有旋转块63，旋转块63与固定柱57配合，第四转杆611下部设有转盘64，转盘64上均匀开有圆孔，转盘64与漏料盘61配合。

当轴套39转动时，轴套39通过第三皮带传送装置62带动第四转杆611转动，第四转杆611进而带动旋转块63和转盘64转动，当旋转块63最凸处与固定柱57分离时，转盘64上的圆孔均位于支撑架51内侧下部，接着转动板512将铁锅推动至圆孔与漏料盘61之间，接着待转盘64上的圆孔与漏料盘61的落料口重合时，铁锅由落料口落至放置块46上，如此就可实现对铁锅的自动下料。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-10所示，还包括有机架8、切刀9、第二转动块10、配合块11、推块12、第三支撑杆13、第二连杆14和第五弹性件15，打磨器45顶部均匀设有机架8，机架8上均滑动式设有切刀9，切刀9上均转动式设有第二转动块10，第二转动块10在打磨器45内滑动，工作台2上均匀设有配合块11，配合块11均与打磨器45之间滑动式设有推块12，推块12与第二转动块10配合，工作台2上对称设有多组第三支撑杆13，第三支撑杆132个为一组，第三支撑杆13位于打磨器45内侧，每组第三支撑杆13之间均设有第二连杆14，第二转动块10与第二连杆14转动式连接，第二转动块10与第三支撑杆13之间设有第五弹性件15，第五弹性件15套在第二连杆14上。

当铁锅向内移动时，铁锅会将推块12向内推动，推块12向内移动进而使第二转动块10上部向外转动，进而将切刀9向外推动，第五弹性件15发生形变，待切刀9与铁锅浇铸口接触时，切刀9对铁锅浇铸口进行切割，待铁锅余料去除完成，人们将铁锅取下时，第五弹性件15复位，进而带动第二转动块10、推块12和切刀9复位。

还包括有固定板16、第六弹性件17和滑板18，工作台2上均匀设有固定板16，固定板16内均均匀设有第六弹性件17，第六弹性件17之间设有滑板18，滑板18在固定板16内滑动。

当铁锅下落至与滑板18接触时，第六弹性件17被压缩，如此就可在铁锅落至放置块46上时得到缓冲，当铁锅打磨完成，人们将铁锅取走时，第六弹性件17复位，进而带动滑板18复位。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种铁锅余料切削装置，其特征是，包括：

底板(1)，底板(1)顶部设有工作台(2)，工作台(2)上均匀开有弧形槽；

传动机构(3)，底板(1)上设有传动机构(3)；

打磨机构(4)，底板(1)上设有打磨机构(4)；

送料机构(5)，底板(1)上设有送料机构(5)；

落料机构(6)，工作台(2)上转动式设有落料机构(6)；

伺服电机(7)，底板(1)上设有伺服电机(7)。

2.如权利要求1所述的一种铁锅余料切削装置，其特征是，传动机构(3)包括：

转轴(31)，伺服电机(7)输出轴上设有转轴(31)；

第一支撑杆(32)，底板(1)上设有第一支撑杆(32)；

第一转杆(33)，第一支撑杆(32)与底板(1)之间转动式设有第一转杆(33)；

固定块(34)，第一转杆(33)上设有固定块(34)；

第一弹性件(35)，固定块(34)上设有第一弹性件(35)；

卡套(36)，第一转杆(33)与第一支撑杆(32)之间转动式设有卡套(36)；卡块(37)，固定块(34)与第一转杆(33)下侧之间滑动式设有卡块(37)，第一转杆(33)上侧活动式设有卡块(37)，第一弹性件(35)与下侧的卡块(37)连接，卡套(36)与卡块(37)配合；

第二弹性件(38)，上侧的卡块(37)上设有第二弹性件(38)；

轴套(39)，第一转杆(33)上侧转动式设有轴套(39)，轴套(39)与第一支撑杆(32)转动式连接，轴套(39)与上侧的卡块(37)滑动式连接，第二弹性件(38)与轴套(39)连接；

第一皮带传送装置(310)，转轴(31)与卡套(36)之间设有第一皮带传送装置(310)。

3.如权利要求2所述的一种铁锅余料切削装置，其特征是，打磨机构(4)包括：

圆盘(41)，底板(1)上设有圆盘(41)，圆盘(41)上均匀开有滑槽；

支撑座(42)，底板(1)上设有支撑座(42)；

第二转杆(43)，支撑座(42)上转动式设有第二转杆(43)；

摇柄(44)，第二转杆(43)上设有摇柄(44)；

打磨器(45)，工作台(2)上设有打磨器(45)；

放置块(46)，工作台(2)的弧形槽内均活动式设有放置块(46)；

主传动轴(47)，圆盘(41)上转动式设有主传动轴(47)；

第二皮带传送装置(48)，主传动轴(47)与第一转杆(33)之间设有第二皮带传送装置(48)；

第一圆齿轮(49)，主传动轴(47)上设有第一圆齿轮(49)；

第三转杆(410)，圆盘(41)上均匀转动式设有第三转杆(410)；

第二圆齿轮(411)，第三转杆(410)上均转动式设有第二圆齿轮(411)，

第二圆齿轮(411)与第一圆齿轮(49)啮合；

从传动轴(412)，圆盘(41)上的滑槽内均活动式设有从传动轴(412)，从传动轴(412)与放置块(46)连接；

第三圆齿轮(413)，从传动轴(412)上均设有第三圆齿轮(413)，第三圆齿轮(413)与第二圆齿轮(411)啮合；

第一转动块(414)，相近的第三转杆(410)与从传动轴(412)之间均对称设有第一转动块(414)，第一转动块(414)与从传动轴(412)转动式连接；活动板(415)，一侧的从传动轴(412)与一侧的第三转杆(410)上均设有活动板(415)，另一侧的从传动轴(412)与另一侧的第三转杆(410)上均设有活动板(415)，相邻的活动板(415)之间转动式连接；

涡轮(416)，一侧的第三转杆(410)上设有涡轮(416)；

第二支撑杆(417)，圆盘(41)上设有第二支撑杆(417)；

蜗杆(418)，第二支撑杆(417)上转动式设有蜗杆(418)，蜗杆(418)与涡轮(416)配合，蜗杆(418)与第二转杆(43)连接。

4.如权利要求3所述的一种铁锅余料切削装置，其特征是，送料机构(5)包括：

支撑架(51)，底板(1)上均匀设有支撑架(51)；

第一导向杆(53)，支撑架(51)上均对称设有第一导向杆(53)；

滑块(52)，第一导向杆(53)上均滑动式设有滑块(52)；

第三弹性件(54)，第一导向杆(53)与滑块(52)之间均设有第三弹性件(54)；

U形连杆(55)，滑块(52)之间设有U形连杆(55)；

推板(56)，U形连杆(55)上设有推板(56)；

固定柱(57)，推板(56)顶部设有固定柱(57)；

第二导向杆(58)，支撑架(51)之间设有第二导向杆(58)；

活动架(59)，推板(56)下部设有活动架(59)；

第一连杆(510)，活动架(59)上对称设有第一连杆(510)；

第四弹性件(511)，第一连杆(510)上均套设有第四弹性件(511)；

转动板(512)，第一连杆(510)上均转动式设有转动板(512)，第四弹性件(511)与转动板(512)连接；

固定杆(513)，活动架(59)上对称设有固定杆(513)；

顶柱(514)，固定杆(513)上均设有顶柱(514)，顶柱(514)与转动板(512)配合。

5.如权利要求4所述的一种铁锅余料切削装置，其特征是，落料机构(6)包括：

漏料盘(61)，工作台(2)上设有漏料盘(61)，漏料盘(61)上均匀开有落料口，落料口均位于放置块(46)上方；

第四转杆(611)，漏料盘(61)上转动式设有第四转杆(611)；

第三皮带传送装置(62)，第四转杆(611)与轴套(39)之间设有第三皮带传送装置(62)；

旋转块(63)，第四转杆(611)上设有旋转块(63)，旋转块(63)与固定柱(57)配合；

转盘(64)，第四转杆(611)上设有转盘(64)，转盘(64)上均匀开有圆孔，转盘(64)与漏料盘(61)配合。

6.如权利要求5所述的一种铁锅余料切削装置，其特征是，还包括：

机架(8)，打磨器(45)上均匀设有机架(8)；

切刀(9)，机架(8)上均滑动式设有切刀(9)；

第二转动块(10)，切刀(9)上均转动式设有第二转动块(10)，第二转动块(10)在打磨器(45)内滑动；

配合块(11)，工作台(2)上均匀设有配合块(11)；

推块(12)，配合块(11)均与打磨器(45)之间滑动式设有推块(12)，推块(12)与第二转动块(10)配合；

第三支撑杆(13)，工作台(2)上对称设有多组第三支撑杆(13)，第三支撑杆(13)2个为一组，第三支撑杆(13)位于打磨器(45)内侧；

第二连杆(14)，每组第三支撑杆(13)之间均设有第二连杆(14)，第二转动块(10)与第二连杆(14)转动式连接；

第五弹性件(15)，第二转动块(10)与第三支撑杆(13)之间设有第五弹性件(15)，第五弹性件(15)套在第二连杆(14)上。

7.如权利要求6所述的一种铁锅余料切削装置，其特征是，还包括：

固定板(16)，工作台(2)上均匀设有固定板(16)；

第六弹性件(17)，固定板(16)内均均匀设有第六弹性件(17)；

滑板(18)，第六弹性件(17)之间设有滑板(18)，滑板(18)在固定板(16)内滑动。

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