CN107138717A - 一种方向盘压铸件浇口冲落机 - Google Patents
一种方向盘压铸件浇口冲落机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107138717A CN107138717A CN201710132037.3A CN201710132037A CN107138717A CN 107138717 A CN107138717 A CN 107138717A CN 201710132037 A CN201710132037 A CN 201710132037A CN 107138717 A CN107138717 A CN 107138717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steering wheel
- cast gate
- plate
- truck
- forcing press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 206010000372 Accident at work Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明涉及汽车零部件制造技术领域，特别涉及一种方向盘压铸件浇口冲落机，包括有机座和设置在机座上端的压力机，该压力机为液压压力机，压力机上安装有用于将方向盘本体上的浇口冲落下来的冲落模具，压力机的底部安装有导料板，该导料板倾斜设置并向机座上设置的落料口内延伸，在机座底部位于落料口下方设置有可移动的料车或者物料传送带。本发明采中，冲落的浇口在导料板的引导下通过落料口落入到位于机座内部的可移动的料车或者直接落到设置在机座内的物料传送带上，提高了方向盘本体上浇口冲落和周转的效率，自动化程度高，配合工业机器人完成方向盘本体的上料和卸料作业的基础上，可以进一步降低人工成本，并且可以降低工伤事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件制造技术领域，特别涉及一种方向盘压铸件浇口冲落机。
背景技术
方向盘本体的采用压铸成型制造，材料多为铝件，通过压铸机压铸成型后，方向盘压铸件上留有浇口和压铸成型的飞边，因此在压铸成型的后端工序中需要对方向盘压铸件进行去浇口和飞边的后段工序。
在自动化作业程度较高的汽车零部件制造企业中，方向盘本体坯料去浇口作业通常通过压力机冲压去除。
本发明旨在提供一种自动化程度较高的用于方向盘本体压铸件浇口冲落机。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方向盘压铸件浇口冲落机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种方向盘压铸件浇口冲落机，包括有机座和设置在机座上端的压力机，该压力机为液压压力机，压力机上安装有用于将方向盘本体上的浇口冲落下来的冲落模具，压力机的底部安装有导料板，该导料板倾斜设置并向机座上设置的落料口内延伸，在机座底部位于落料口下方设置有可移动的料车或者物料传送带。
进一步地，所述压力机包括下固定板(2a)、上固定板、活动板、导向柱和液压缸，固定板用于与机座固定连接，导向柱的底部与下固定板(2a)固定连接，上固定板水平设置在上固定板的上方并与导向柱的上端固定连接，活动板水平设置在下固定板(2a)和上固定板之间，活动板通过导向套与导向柱滑动配合，液压缸垂直安装在上固定板的上方，液压缸的输出端穿过上固定板与活动板固定连接以驱动活动板在垂直方向升降；所述冲落模具安装在下固定板(2a)和活动板之间，冲落模具的下模板安装在下固定板(2a)上，冲落模具的上模板与活动板连接。
进一步地，所述机座的前侧设置有供料车插入的停车位，当料车停放在该停车位时，料车的位于落料口的正下方。
进一步地，所述料车的底部设置有滚轮。
进一步地，所述料车还设置有推拉把手。
进一步地，所述料车的上端敞开，并设置有一倾斜的侧板。
进一步地，所述导料板的两侧均设置有侧挡板，两侧挡板外侧间距小于落料口的宽度。
有益效果：本发明的一种方向盘压铸件浇口冲落机，采用液压压力机配合冲落模具实现方向盘本体上的浇口冲落作业，冲落的浇口在导料板的引导下通过落料口落入到位于机座内部的可移动的料车或者直接落到设置在机座内的物料传送带上，大大提高了方向盘本体上浇口冲落和周转的效率，自动化程度高，配合工业机器人完成方向盘本体的上料和卸料作业的基础上，可以进一步降低人工成本，并且可以降低工伤事故的发生。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中压力机工作状态一的主视图和侧视图；
图4为本发明中压力机工作状态二的主视图和侧视图；
图5为本发明中压力机工作状态三的主视图和侧视图；
附图标记说明：机座1，落料口1a，压力机2，下固定板2a，上固定板2b，活动板2c，导向柱2d，液压缸2e，导向套2f，冲落模具3，上模板3a，下模板3b，方向盘本体4，浇口4a，导料板5，侧挡板5a，料车6，滚轮6a，推拉把手6b，侧板6c。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1和图2所示，本发明的一种方向盘压铸件浇口冲落机，包括有机座1和设置在机座1上端的压力机2，该压力机2为液压压力机2，压力机2上安装有用于将方向盘本体4上的浇口4a冲落下来的冲落模具3，压力机2的底部安装有导料板5，该导料板5倾斜设置并向机座1上设置的落料口1a内延伸，在机座1底部位于落料口1a下方设置有可移动的料车6，在自动化作业中，通过工业机器人将待冲压的方向盘本体4移动到处于打开状态下的冲落模具3的下模板3b上，压力机2驱动冲落模具3的上模板3a向下运动完成浇口4a的冲落作业，当上模板3a在压力机2驱动下向上运动后，冲落下来的浇口4a从冲落模具3内滚落到导料板5内，并在导料板5的引导下进入到机座1下方的料车6内。随后，通过工业机器人将方向盘本体4移动到下一个加工工位处进行下一个加工工序。
压力机2包括下固定板2a、上固定板2b、活动板2c、导向柱2d和液压缸2e，固定板用于与机座1固定连接，导向柱2d的底部与下固定板2a固定连接，上固定板2b水平设置在上固定板2b的上方并与导向柱2d的上端固定连接，活动板2c水平设置在下固定板2a和上固定板2b之间，活动板2c通过导向套2f与导向柱2d滑动配合，液压缸2e垂直安装在上固定板2b的上方，液压缸2e的输出端穿过上固定板2b与活动板2c固定连接以驱动活动板2c在垂直方向升降；所述冲落模具3安装在下固定板2a和活动板2c之间，冲落模具3的下模板3b安装在下固定板2a上，冲落模具3的上模板3a与活动板2c连接。
图3为压力机2工作状态一的主视图和侧视图，活动板2c在液压缸2e驱动下向上运动到上止点，冲落模具3的上模板3a随活动板2c向上运动，该状态为冲落模具3的开模状态。
图4为压力机2工作状态二的主视图和侧视图，活动板2c在液压缸2e驱动下向下运动，冲落模具3的上模板3a随活动板2c向下运动，该状态为冲落模具3的合模状态一，该状态主要是对放置在下模板3b上的方向盘本体4进行压紧定位。
图4为压力机2工作状态二的主视图和侧视图，该状态为冲落模具3的合模状态二。在该状态下完成方向盘本体4上的浇口4a的冲落动作。
参照图2所示，机座1的前侧设置有供料车6插入的停车位，当料车6停放在该停车位时，料车6的位于落料口1a的正下方，由于冲落下来的浇口4a是金属件，在大量浇存放在料车6内时，整个料车6很重，因此需要考虑到料车6移动的方便性。因此，在料车6的底部设置有滚轮6a。
该料车6还设置有推拉把手6b，以便对冲落下来的浇口4a进行周转。
料车6的上端敞开，并设置有一倾斜的侧板6c，由于浇口4a的形状不规则，当浇口4a落到料车6内，倾斜的侧板6c会对浇口4a起到引导作用，使其大量堆积在料车6的底部，避免其大量堆积在料车6的上端，进而使装载有大量浇口4a的料车6的重心降低，避免移动和周转料车6时发生料车6倾倒的情况。
更进一步地，为了避免浇口4a从冲落模具3上通过导料板5顺利通过落料口1a，导料板5的两侧均设置有侧挡板5a，两侧挡板5a外侧间距小于落料口1a的宽度，侧挡板5a有效避免了浇口4a通过导料板5的时候滚落到机座1的台面上。
需要说明的是，在进一步提高自动化程度的基础上，不采用移动式料车6的设计，而是在机座1内位于落料口1a的正下方设置物料传送带，该无料传送带直接连接到机座1外部，当浇口4a冲落后，通过导料板5自落料口1a落到物料传送带上，通过该物料传送带将浇口4a输送到物料周转中心，省去了操作工定期清理移动式的料车6内的物料的工序，进一步提高了设备的自动化水平。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种方向盘压铸件浇口冲落机，其特征在于：包括有机座(1)和设置在机座(1)上端的压力机(2)，该压力机(2)为液压压力机(2)，压力机(2)上安装有用于将方向盘本体(4)上的浇口(4a)冲落下来的冲落模具(3)，压力机(2)的底部安装有导料板(5)，该导料板(5)倾斜设置并向机座(1)上设置的落料口(1a)内延伸，在机座(1)底部位于落料口(1a)下方设置有可移动的料车(6)或者物料传送带。
2.根据权利要求1所述的一种方向盘压铸件浇口冲落机，其特征在于：所述压力机(2)包括下固定板(2a)、上固定板(2b)、活动板(2c)、导向柱(2d)和液压缸(2e)，固定板用于与机座(1)固定连接，导向柱(2d)的底部与下固定板(2a)固定连接，上固定板(2b)水平设置在上固定板(2b)的上方并与导向柱(2d)的上端固定连接，活动板(2c)水平设置在下固定板(2a)和上固定板(2b)之间，活动板(2c)通过导向套(2f)与导向柱(2d)滑动配合，液压缸(2e)垂直安装在上固定板(2b)的上方，液压缸(2e)的输出端穿过上固定板(2b)与活动板(2c)固定连接以驱动活动板(2c)在垂直方向升降；所述冲落模具(3)安装在下固定板(2a)和活动板(2c)之间，冲落模具(3)的下模板(3b)安装在下固定板(2a)上，冲落模具(3)的上模板(3a)与活动板(2c)连接。
3.根据权利要求1所述的一种方向盘压铸件浇口冲落机，其特征在于：所述机座(1)的前侧设置有供料车(6)插入的停车位，当料车(6)停放在该停车位时，料车(6)的位于落料口(1a)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种方向盘压铸件浇口冲落机，其特征在于：所述料车(6)的底部设置有滚轮(6a)。
5.根据权利要求3所述的一种方向盘压铸件浇口冲落机，其特征在于：所述料车(6)还设置有推拉把手(6b)。
6.根据权利要求3所述的一种方向盘压铸件浇口冲落机，其特征在于：所述料车(6)的上端敞开，并设置有一倾斜的侧板(6c)。
7.根据权利要求3所述的一种方向盘压铸件浇口冲落机，其特征在于：所述导料板(5)的两侧均设置有侧挡板(5a)，两侧挡板(5a)外侧间距小于落料口(1a)的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710132037.3A CN107138717A (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种方向盘压铸件浇口冲落机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710132037.3A CN107138717A (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种方向盘压铸件浇口冲落机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107138717A true CN107138717A (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59783803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710132037.3A Pending CN107138717A (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种方向盘压铸件浇口冲落机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107138717A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802219A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-18 | 苏州三信机器制造有限公司 | 发动机铸铁缸盖铸件飞边自动冲切清理工作站 |
| CN112191834A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 南城县盈鑫锅业铸造有限公司 | 一种铁锅余料切削装置 |
| CN113198904A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 东风锻造有限公司 | 一种无退刀阻力的汽车转向节铸件冲切装置及其冲切方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108366A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Hanshin Koki Kk | 材料供給装置付自動トリミング方法および装置 |
| JP2001347362A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Honda Motor Co Ltd | ワークのバリ取り仕上げ方法及びバリ取り仕上げ装置 |
| CN102806342A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 天津亚星金属压铸有限公司 | 铝合金压铸件的液压切边设备 |
| CN202763022U (zh) * | 2012-08-03 | 2013-03-06 | 重庆百吉四兴压铸有限公司 | 一种气动冲浇口机器 |
| CN203484479U (zh) * | 2012-11-06 | 2014-03-19 | 斗星机器人技术有限公司 | 去除毛刺专用切边机 |
| CN105436481A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-30 | 重庆新红旗缸盖制造有限公司 | 风动缸盖内腔型砂清除装置 |
| CN206509510U (zh) * | 2017-03-07 | 2017-09-22 | 芜湖仅一机械有限公司 | 一种方向盘压铸件浇口冲落机 |
-
2017
- 2017-03-07 CN CN201710132037.3A patent/CN107138717A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108366A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Hanshin Koki Kk | 材料供給装置付自動トリミング方法および装置 |
| JP2001347362A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Honda Motor Co Ltd | ワークのバリ取り仕上げ方法及びバリ取り仕上げ装置 |
| CN102806342A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-12-05 | 天津亚星金属压铸有限公司 | 铝合金压铸件的液压切边设备 |
| CN202763022U (zh) * | 2012-08-03 | 2013-03-06 | 重庆百吉四兴压铸有限公司 | 一种气动冲浇口机器 |
| CN203484479U (zh) * | 2012-11-06 | 2014-03-19 | 斗星机器人技术有限公司 | 去除毛刺专用切边机 |
| CN105436481A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-30 | 重庆新红旗缸盖制造有限公司 | 风动缸盖内腔型砂清除装置 |
| CN206509510U (zh) * | 2017-03-07 | 2017-09-22 | 芜湖仅一机械有限公司 | 一种方向盘压铸件浇口冲落机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802219A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-18 | 苏州三信机器制造有限公司 | 发动机铸铁缸盖铸件飞边自动冲切清理工作站 |
| CN110802219B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-04-13 | 苏州三信机器制造有限公司 | 发动机铸铁缸盖铸件飞边自动冲切清理工作站 |
| CN112191834A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 南城县盈鑫锅业铸造有限公司 | 一种铁锅余料切削装置 |
| CN113198904A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 东风锻造有限公司 | 一种无退刀阻力的汽车转向节铸件冲切装置及其冲切方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107138717A (zh) | 一种方向盘压铸件浇口冲落机 | |
| CN206509510U (zh) | 一种方向盘压铸件浇口冲落机 | |
| CN107377737A (zh) | 一种汽车配件冲压模具 | |
| CN209998718U (zh) | 一种全自动激光开卷切割智能制造生产线 | |
| CN212634705U (zh) | 一种吸附工作台及激光切割机 | |
| CN210648174U (zh) | 一种活塞销液压冲床机器人自动上下料机 | |
| CN104444456B (zh) | 一种防扬尘翻箱倒料装置 | |
| CN103042114A (zh) | 一种带翻板的汽车吊钩u形弯曲成形模具 | |
| CN116160254A (zh) | 一种前后角柱自动化生产的复合线 | |
| CN212019303U (zh) | 一种锻压机自动上料装置 | |
| CN210305423U (zh) | 一种翻转平台 | |
| CN210358877U (zh) | 天窗框成型模具 | |
| CN211588316U (zh) | 一种冲压件用导料装置 | |
| CN211839908U (zh) | 一种冲压模具内部废料推出装置 | |
| JP3378491B2 (ja) | 異形長尺品用の鍛造プレス | |
| CN105033095B (zh) | 金属桶盖自动生产系统 | |
| CN204724676U (zh) | 一种冲压模具及其废料勾料装置 | |
| CN221985925U (zh) | 一种用于板材成型的压板装置 | |
| CN104801697A (zh) | 铸件浇口敲除机 | |
| CN109570329A (zh) | 落料模具 | |
| CN219378580U (zh) | 铁盒冲压边装置 | |
| CN220161042U (zh) | 一种便于出料的冲压装置 | |
| CN217191892U (zh) | 一种连续送料的侧边成型加工设备 | |
| CN217316063U (zh) | 一种水泥浇注模具生产线同步铣槽机 | |
| CN221232215U (zh) | 铸造用打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170908 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |