CN212634705U - 一种吸附工作台及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附工作台及激光切割机，吸附工作台包括床身、吸附平台、抽风壳体、风机及顶料装置，吸附平台设置在床身上，抽风壳体设置在床身内，且抽风壳体与吸附平台对应设置，抽风壳体与吸附平台形成空腔，吸附平台上设有多个吸风口，抽风壳体上设有若干抽风口，风机与抽风口连接，顶料装置设置在吸附平台上。本实用新型取得的有益效果：通过风机在空腔内产生负压，材料在负压的作用下被吸附固定在吸附平台上，避免切割过程中出现材料移动或材料不平整的现象，提高了切割质量，且避免材料与切割头碰撞，降低维护成本；并且设有顶料装置便于材料的上下料，提高生产效率。

Description

一种吸附工作台及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备的技术领域，具体涉及一种吸附工作台及激光切割机。

背景技术

激光切割具有切割面光滑、切割质量高、切割效率高等的优点，因此，激光切割得到了广泛地应用，激光切割机就是其中一个应用例子，但是，目前市场上的激光切割机的工作台缺乏固定机构，直接将材料放置在工作台上进行激光切割，这样激光切割的过程中可能会出现材料移动或材料不平整的情况，导致降低激光切割质量，甚至损坏激光切割头，提高了维修成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种吸附工作台，其包括床身、吸附平台、抽风壳体、风机及顶料装置，该吸附工作台具有可对固定材料、保证切割质量、降低维护成本的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种吸附工作台，包括床身、吸附平台、抽风壳体、风机及顶料装置，所述吸附平台设置在所述床身上，所述抽风壳体设置在所述床身内，且所述抽风壳体与所述吸附平台对应设置，所述抽风壳体与所述吸附平台形成空腔，所述吸附平台上设有多个吸风口，所述抽风壳体上设有若干抽风口，所述风机与所述抽风口连接，所述顶料装置设置在所述吸附平台上。

作为优选，所述床身包括机架，所述机架上包括多个横向设置的铝型材，多个所述铝型材之间平行间隔设置，所述铝型材侧边的顶部设有第一角铁，所述铝型材侧边的底部设有第二角铁，相邻的两个所述铝型材之间均设有所述吸附平台及所述抽风壳体，所述吸附平台设置在所述第一角铁上，所述抽风壳体的顶端为开口端，所述抽风壳体的所述开口端设置在所述第二角铁上，通过这样设置，所述风机工作时在所述空腔内形成负压，位于所述吸附平台上的材料在负压的作用下被吸附固定，避免在切割的过程中出现材料移动或材料不平整的现象，提高切割质量。

作为优选，所述抽风壳体的两侧均设有凸起的翻边，所述抽风壳体的所述翻边盖设在所述第二角铁上，通过这样设置，通过位于所述抽风壳体两侧的第二角铁与所述翻边的配合对所述抽风壳体进行定位，并且在所述抽风壳体的重力作用下进行固定，无需采用螺钉将所述抽风壳体与所述第二角铁固定连接，便于所述抽风壳体的定位安装。

作为优选，所述抽风口处设有过滤装置，通过这样设置，由于材料在切割的过程中会产生大量的粉尘及废渣，由于存在负压情况，该粉尘及废渣会通过所述吸附平台上的吸风口进入到所述空腔内，再从所述空腔流到所述抽风口处，此时所述过滤装置会对该粉尘及废渣进行过滤，避免粉尘及废渣从所述抽风口排出进入所述风机内，避免粉尘及废渣对所述风机造成损坏。

作为优选，所述抽风口设置在所述抽风壳体底部的侧边，且所述抽风口水平设置，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网与所述抽风口可拆卸连接，通过这样设置，当所述吸附工作台使用一段时间后，会有一定量的粉尘及废渣积累在所述抽风口处，所述过滤网与所述抽风口可拆卸连接，且所述抽风口水平设置在所述抽风壳体底部的侧边，将所述过滤网拆卸后便于将粉尘及废渣清理干净。

所述顶料装置包括气缸、顶料安装座及顶料杆，所述顶料安装座与所述吸附平台连接，所述气缸与所述顶料安装座连接，所述顶料安装座内设有通孔，所述顶料杆嵌入所述通孔内，且所述顶料与所述气缸的活塞杆连接，通过这样设置，设有所述顶料装置便于材料的上料及下料，无需在上下料的过程中停止所述风机的工作，提高生产效率，具体而言，上料时，所述气缸的活塞杆伸出，将所述顶料杆伸出，此时所述顶料杆高于所述吸附平台的表面，将材料在所述顶料杆上进行传输上料，避免所述风机产生的负压影响上料过程；当材料传输到工作位置时，所述气缸的活塞杆收缩，所述顶料杆回到初始位置，使得所述顶料杆低于所述吸附平台的表面，所述风机产生的负压将所述材料吸附固定在所述吸附平台后进行切割，当材料切割完成后，所述气缸的活塞杆伸出，所述顶料杆伸出，且所述顶料杆高于所述吸附平台的表面，随后再将切割完的材料取走，避免所述风机产生的负压固定住材料而难以下料。

作为优选，所述顶料杆上设有滚珠，通过这样设置，减少材料与所述顶料杆之间的摩擦，在所述顶料杆支撑材料进行传输上料的过程中减少摩擦，进一步便于材料的上料。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、所述吸附工作台通过所述风机在所述空腔内形成负压，将材料上料至所述吸附平台上时，材料在负压的作用下被吸附固定在所述吸附平台上，避免切割过程中出现材料移动或材料不平整的现象，提高了切割质量，并且避免材料与切割头碰撞，降低了维护成本。

2、所述吸附工作台包括所述顶料装置，所述顶料装置便于材料的上料及下料，无需在上下料的过程中停止所述风机的工作，避免负压对上下料的过程产生影响，提高生产效率。

本实用新型的目的之二在于提供一种激光切割机，所述激光切割机包括横梁、激光切割头及上述吸附工作台，所述横梁与所述床身滑动连接，所述激光切割头与所述横梁滑动连接，且所述激光切割头位于所述吸附平台的上方，所述激光切割机因包括上述的吸附工作台而具有吸附工作台的所有有益效果，此处不再进行赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例的在图1中A部的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例的剖视示意图；

图6是本实用新型实施例的在图5中B部的局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例的顶料装置的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、床身；1.1、铝型材；1.2、第一角铁；1.3、第二角铁；2、吸附平台；2.1、吸风口；3、抽风壳体；3.1、抽风口；3.2、翻边；4、顶料装置；4.1、气缸；4.2、顶料安装座；4.3、顶料杆；4.4、滚珠；5、横梁；6、地脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-7，本实施例公开了一种吸附工作台，包括床身1、吸附平台2、抽风壳体3、风机及顶料装置4，吸附平台2设置在床身1上，抽风壳体3设置在床身1内，且抽风壳体3与吸附平台2对应设置，即抽风壳体3位于吸附平台2的下方，抽风壳体3与吸附平台2形成密闭的空腔，吸附平台2上设有多个吸风口2.1，多个吸风口2.1在吸附平台2上均布设置，抽风壳体3上设有若干抽风口3.1，且吸风口2.1及抽风口3.1均与空腔连通，风机与所述抽风口3.1连接，顶料装置4设置在吸附平台2上。

吸附工作台通过风机在空腔内形成负压，将材料上料至吸附平台2上时，材料在负压的作用下被吸附固定在吸附平台2上，避免切割过程中出现材料移动或材料不平整的现象，提高了切割质量，并且避免材料与切割头碰撞，降低了维护成本；吸附工作台设有顶料装置4便于材料的上料及下料，无需在上下料的过程中停止风机的工作，避免负压对上下料的过程产生影响，提高生产效率。

参考图5-6，床身1包括机架，机架的底端设有多个地脚6，地脚6抵触在地面上对机架进行支撑，避免机架与地面产生碰撞磨损，机架上包括多个横向设置的铝型材1.1，横向为沿床身1的宽度方向，多个铝型材1.1之间平行间隔设置，铝型材1.1侧边的顶部设有第一角铁1.2，铝型材1.1侧边的底部设有第二角铁1.3，第一角铁1.2及第二角铁1.3与铝型材1.1通过螺钉固定连接或焊接方式固定连接，相邻的两个铝型材1.1之间均设有吸附平台2及抽风壳体3，吸附平台2设置在第一角铁1.2上，吸附平台2与第一角铁1.2通过螺钉固定连接，抽风壳体3的顶端为开口端，抽风壳体3的开口端设置在第二角铁1.3上，使得抽风壳体3的开口端朝向上方的吸附平台2，吸附平台2、抽风壳体3及相应的铝型材1.1、第一角铁1.2及第二角铁1.3之间形成密闭的空腔。

参考图5-6，抽风壳体3的两侧均设有凸起的翻边3.2，抽风壳体3的翻边3.2盖设在第二角铁1.3上，通过位于抽风壳体3两侧的第二角铁1.3与抽风壳体3的翻边3.2配合对抽风壳体3进行定位，并且在抽风壳体3的重力作用下对抽风壳体3进行固定，无需采用螺钉将抽风壳体3与第二角铁1.3固定连接，便于抽风壳体3的定位安装。

抽风口3.1处设有过滤装置，由于材料在切割的过程中会产生大量的粉尘及废渣，且由于存在负压情况，该粉尘及废渣会通过吸附平台2上的吸风口2.1进入到空腔内，再从空腔流到抽风口3.1处，此时过滤装置会对该粉尘及废渣进行过滤，避免粉尘及废渣从抽风口3.1排出进入风机内，避免粉尘及废渣对风机造成损坏。

抽风口3.1设置在抽风壳体3底部的侧边，且抽风口3.1水平设置，过滤装置包括过滤网，过滤网与抽风口3.1可拆卸连接，当吸附工作台使用一段时间后，会有一定量的粉尘及废渣积累在抽风口3.1处，过滤网与抽风口3.1可拆卸连接，且抽风口3.1水平设置在抽风壳体3底部的侧边，将过滤网拆卸后便于将粉尘及废渣清理干净。

参考图7，顶料装置4包括气缸4.1、顶料安装座4.2及顶料杆4.3，顶料安装座4.2与吸附平台2连接，气缸4.1与顶料安装座4.2连接，顶料安装座4.2内设有通孔，顶料杆4.3嵌入通孔内，且顶料与气缸4.1的活塞杆连接，上料时，气缸4.1的活塞杆伸出，将顶料杆4.3伸出，此时顶料杆4.3高于吸附平台2的表面，将材料在顶料杆4.3上进行传输上料，避免风机产生的负压影响上料过程；当材料传输到工作位置时，气缸4.1的活塞杆收缩，顶料杆4.3回到初始位置，使得顶料杆4.3低于吸附平台2的表面，风机产生的负压将材料吸附固定在吸附平台2后进行切割，当材料切割完成后，气缸4.1的活塞杆伸出，顶料杆4.3伸出，且顶料杆4.3高于吸附平台2的表面，随后再将切割完的材料取走，避免风机产生的负压固定住材料而难以下料。

参考图7，顶料杆4.3上设有滚珠4.4，顶料杆4.3上设有与滚珠4.4相适配且呈半圆形的凹槽，滚珠4.4嵌入凹槽内，并且滚珠4.4可自由滚动，设有滚珠4.4可以减少材料与顶料杆4.3之间的摩擦，在顶料杆4.3支撑材料进行传输上料的过程中减少摩擦，进一步便于材料的上料。

本实施例还公开了一种激光切割机，激光切割机包括横梁5、激光切割头及上述的吸附工作台，横梁5与床身1滑动连接，激光切割头与横梁5滑动连接，且激光切割头位于吸附平台2的上方，激光切割机因包括上述的吸附工作台而具有吸附工作台的所有有益效果，此处不再进行赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种吸附工作台，其特征在于，包括床身(1)、吸附平台(2)、抽风壳体(3)、风机及顶料装置(4)，所述吸附平台(2)设置在所述床身(1)上，所述抽风壳体(3)设置在所述床身(1)内，且所述抽风壳体(3)与所述吸附平台(2)对应设置，所述抽风壳体(3)与所述吸附平台(2)形成空腔，所述吸附平台(2)上设有多个吸风口(2.1)，所述抽风壳体(3)上设有若干抽风口(3.1)，所述风机与所述抽风口(3.1)连接，所述顶料装置(4)设置在所述吸附平台(2)上。

2.根据权利要求1所述的吸附工作台，其特征在于，所述床身(1)包括机架，所述机架上包括多个横向设置的铝型材(1.1)，多个所述铝型材(1.1)之间平行间隔设置，所述铝型材(1.1)侧边的顶部设有第一角铁(1.2)，所述铝型材(1.1)侧边的底部设有第二角铁(1.3)，相邻的两个所述铝型材(1.1)之间均设有所述吸附平台(2)及所述抽风壳体(3)，所述吸附平台(2)设置在所述第一角铁(1.2)上，所述抽风壳体(3)的顶端为开口端，所述抽风壳体(3)的所述开口端设置在所述第二角铁(1.3)上。

3.根据权利要求2所述的吸附工作台，其特征在于，所述抽风壳体(3)的两侧均设有凸起的翻边(3.2)，所述抽风壳体(3)的所述翻边(3.2)盖设在所述第二角铁(1.3)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的吸附工作台，其特征在于，所述抽风口(3.1)处设有过滤装置。

5.根据权利要求4所述的吸附工作台，其特征在于，所述抽风口(3.1)设置在所述抽风壳体(3)底部的侧边，且所述抽风口(3.1)水平设置，所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网与所述抽风口(3.1)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的吸附工作台，其特征在于，所述顶料装置(4)包括气缸(4.1)、顶料安装座(4.2)及顶料杆(4.3)，所述顶料安装座(4.2)与所述吸附平台(2)连接，所述气缸(4.1)与所述顶料安装座(4.2)连接，所述顶料安装座(4.2)内设有通孔，所述顶料杆(4.3)嵌入所述通孔内，且所述顶料与所述气缸(4.1)的活塞杆连接。

7.根据权利要求6所述的吸附工作台，其特征在于，所述顶料杆(4.3)上设有滚珠(4.4)。

8.一种激光切割机，其特征在于，包括横梁、激光切割头及权利要求1-7任一项所述的吸附工作台，所述横梁与所述床身(1)滑动连接，所述激光切割头与所述横梁滑动连接，且所述激光切割头位于所述吸附平台(2)的上方。

Images