CN220428660U - 六面钻铣加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六面钻铣加工中心，其具有收集范围广，减少地面死角灰尘堆积的优点。六面钻铣加工中心包括机架、加工机台、上加工机头、夹紧输送装置、侧压定位装置和底部吸尘罩，加工机台安装于机架，机架在加工机台的上方形成有沿左右方向布置的横梁，上加工机头呈左右滑动地安装于横梁，夹紧输送装置安装于机架，夹紧输送装置设于加工机台的一侧并用于夹紧板材并将所夹紧的板材沿前后方向输送，侧压定位装置呈可左右滑动地安装于机架，侧压定位装置设于加工机台的正上方并用于对放置于加工机台上的板材进行侧压定位，底部吸尘罩安装于机架并设于加工机台的正下方，底部吸尘罩设有一收集口，底部吸尘罩的顶部各个侧面均往收集口向下倾斜。

Description

六面钻铣加工中心

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及六面钻铣加工中心。

背景技术

现有的数控六面钻铣加工中心用于加工制作家具的板材，数控六面钻铣加工中心包括上加工机头和加工机台，加工机台用于承载定位板材，上加工机头可在横梁上横向或上下移动，上加工机头通常配备有钻孔单元和铣削主轴，钻孔单元用作在板材的各个侧面进行钻孔，铣削主轴用作对板材进行铣削加工。但现有的数控六面钻铣加工中心仍存在一些问题，例如加工时加工机台不够灵活，在某些工况下对板材的支撑性不足，影响板材的加工质量。另外，为了收集和排出尘屑，现有的加工机台设置有底部吸尘罩，底部吸尘罩连接吸尘管，通过抽真空的方式将尘屑排出，但由于吸尘管口径小，不能有效排出尘屑，导致相当一部分尘屑堵塞在底部吸尘罩内，容易引发安全生产事故。

因此，亟需提供一种收集范围广，减少地面死角灰尘的六面钻铣加工中心来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供收集范围广，减少地面死角灰尘的六面钻铣加工中心。

为实现上述目的，本实用新型的六面钻铣加工中心包括机架、加工机台、上加工机头、夹紧输送装置、侧压定位装置和底部吸尘罩，加工机台安装于机架，机架在加工机台的上方形成有沿左右方向布置的横梁，上加工机头呈左右滑动地安装于横梁，夹紧输送装置安装于机架，夹紧输送装置设于加工机台的一侧，夹紧输送装置用于夹紧板材并将所夹紧的板材沿前后方向输送，侧压定位装置呈可左右滑动地安装于机架，侧压定位装置设于加工机台的正上方，侧压定位装置用于对放置于加工机台上的板材进行侧压定位，底部吸尘罩安装于机架并设于加工机台的正下方，底部吸尘罩设有一收集口，底部吸尘罩的顶部各个侧面均往收集口向下倾斜。

较佳地，加工机台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台呈一前一后间隔布置，第一工作台与第二工作台之间形成供侧压定位装置穿过的运动通道，第一工作台和/或第二工作台呈可前后滑移地安装于机架。

较佳地，加工机台还包括辅助支撑台，辅助支撑台呈可前后滑移地安装于第二工作台，辅助支撑台设于夹紧输送装置与第二工作台之间，辅助支撑台可沿前后方向穿入或穿出运动通道。

较佳地，第二工作台在靠近夹紧输送装置的一侧开设有容置缺口，辅助支撑台具有设于容置缺口的第一位置和穿入运动通道的第二位置，处于第一位置的辅助支撑台与第二工作台对齐拼接成完整平台。

较佳地，夹紧输送装置包括第一驱动装置、安装座和夹紧器，安装座呈可前后滑移地安装于机架，第一驱动装置安装于机架，第一驱动装置驱使安装座前后滑移，夹紧器包括上夹、下夹和驱动单元，下夹驱动单元安装于下夹，下夹的顶面与加工机台的顶面相平齐，上夹设于下夹的正上方，上夹安装于驱动单元的输出端，驱动单元驱使上夹做远离靠近下夹的上下平移。

较佳地，侧压定位装置包括第二驱动装置和侧压板，第二驱动装置安装于机架并设于运动通道的正下方，侧压板安装于第二驱动装置的输出端，第二驱动装置驱使侧压板左右平移，以带动侧压板做靠近或远离夹紧输送装置的左右平移。

较佳地，侧压板的中间部分开设有正对运动通道的缺口，侧压板包括设于第一工作台正上方的第一端和设于第二工作台正上方的第二端，第一端和第二端各安装有若干个滚轮。

较佳地，上加工机头包括钻组机构和铣削机构，钻组机构包括第三驱动装置、承载架、第四驱动装置、支撑架、上钻组单元和配重驱动装置，第三驱动装置安装于承载架，承载架呈可左右滑移地安装于横梁，第三驱动装置用于驱使承载架左右平移，第四驱动装置安装于承载架，支撑架呈可上下滑移地安装于承载架，支撑架安装于第四驱动装置的输出端，第四驱动装置用于驱使支撑架上下滑移，上钻组单元安装于支撑架，铣削机构安装于支撑架，配重驱动装置安装于承载架，配重驱动装置的输出端连接于支撑架，配重驱动装置用于提拉支撑架，上钻组单元用于对板材的侧面进行打孔，铣削机构用于对板材的侧面进行铣槽。

较佳地，横梁的下方安装有刀架，刀架设于上加工机头的一侧，铣削机构包括铣削驱动器、进位气缸、压板气缸和压板座，铣削驱动器呈可上下滑动地安装于支撑架，进位气缸安装于支撑架，铣削驱动器安装于进位气缸的输出端，压板气缸安装于铣削驱动器，压板座安装于压板气缸的输出端。

较佳地，本实用新型的六面钻铣加工中心还包括下加工机头，下加工机头设于运动通道的正下方，下加工机头包括第五驱动装置、装配架、第六驱动装置、下钻组单元、第七驱动装置和电主轴，第五驱动装置安装于装配架，装配架呈可左右滑动地安装于机架，第五驱动装置驱使装配架左右平移，下钻组单元呈可上下滑动地安装于装配架，第六驱动装置安装于装配架，下钻组单元安装于第六驱动装置的输出端，电主轴安装呈可上下滑动地安装于装配架，第七驱动装置安装于装配架，电主轴安装于第七驱动装置的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的六面钻铣加工中心对板材进行加工时，上加工机头对定位的板材的侧面进行钻孔或铣槽，加工过程中产生尘屑，底部吸尘罩连通负压设备，受负压作用，尘屑被吸入到底部吸尘罩中，集中收集尘屑。因为底部吸尘罩的顶部的各个侧面均往收集口向下倾斜，因此落到底部吸尘罩的尘屑能顺着底部吸尘罩的顶部的各个侧面自然汇入收集口中，避免积聚。收集口的口径通常可以做的相当大，保证能够有效排出尘屑，避免尘屑堵塞在底部吸尘罩内。本实用新型将底部吸尘罩设置在加工机台的正下方，加工过程中产生的尘屑受负压和重力作用落入到底部吸尘罩中，收集范围广，减少地面死角灰尘，便于收集尘屑，减轻清洁打理的负担。

附图说明

图1是本实用新型的六面钻铣加工中心的立体图。

图2是本实用新型的六面钻铣加工中心的主视图。

图3是本实用新型的六面钻铣加工中心处于另一角度时的立体图。

图4是本实用新型的六面钻铣加工中心处于又一角度时的立体图。

图5是本实用新型的辅助支撑台处于第一位置时第二工作台的立体图。

图6是本实用新型的辅助支撑台处于第二位置时第二工作台的立体图。

图7是本实用新型的侧压定位装置的立体图。

图8是本实用新型的夹紧输送装置的立体图。

图9是本实用新型的上加工机头的立体图。

图10是本实用新型的上加工机头处于另一角度时的立体图。

图11是本实用新型的上加工机头处于又一角度时的立体图。

图12是本实用新型的底部吸尘罩的立体图。

图13是本实用新型的底部吸尘罩的俯视图。

图14是本实用新型的下加工机头的立体图。

图15是本实用新型的下加工机头处于另一角度时的立体图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图4，图12和图13所示，本实用新型提供一种六面钻铣加工中心100，用于对板材进行加工，包括在板材的侧面进行钻孔，在板材的侧面进行铣槽，但不仅限于此。

为方便说明，如图1所示，箭头Y所指的方向为由前至后的方向，箭头X所指的方向为由左至右的方向，箭头Z所指的方向为由下至上的方向。

本实用新型的六面钻铣加工中心100包括机架10、加工机台20、上加工机头30、夹紧输送装置40、侧压定位装置50和底部吸尘罩60。加工机台20安装于机架10。机架10在加工机台20的上方形成有沿左右方向布置的横梁11，上加工机头30呈左右滑动地安装于横梁11。夹紧输送装置40安装于机架10，夹紧输送装置40设于加工机台20的一侧，夹紧输送装置40用于夹紧板材并将所夹紧的板材沿前后方向输送。侧压定位装置50呈可左右滑动地安装于机架10，侧压定位装置50设于加工机台20的正上方，侧压定位装置50用于对放置于加工机台20上的板材进行侧压定位。底部吸尘罩60安装于机架10并设于加工机台20的正下方。底部吸尘罩60设有一收集口61，底部吸尘罩60的顶部的各个侧面均往收集口61向下倾斜。加工时，夹紧输送装置40夹紧板材的一侧，带动板材输送到加工机台20，板材位于上加工机头30的下方，侧压定位装置50做靠近夹紧输送装置40的平移，侧压定位装置50对板材进行侧压定位，对要加工的板材进行定位。

上加工机头30对定位的板材的侧面进行钻孔或铣槽，加工过程中产生尘屑，底部吸尘罩60连通负压设备，受负压作用，尘屑被吸入到底部吸尘罩60中，集中收集尘屑。因为底部吸尘罩60的顶部的各个侧面均往收集口61向下倾斜，因此落到底部吸尘罩60的尘屑能顺着底部吸尘罩60的顶部的各个侧面自然汇入收集口61中，避免积聚。收集口61的口径通常可以做的相当大，保证能够有效排出尘屑，避免尘屑堵塞在底部吸尘罩60内。本实用新型将底部吸尘罩60设置在加工机台20的正下方，加工过程中产生的尘屑受负压和重力作用落入到底部吸尘罩60中，收集范围广，减少地面死角灰尘，便于收集尘屑，减轻清洁打理的负担。

如图1和图3所示，本实用新型的加工机台20包括第一工作台21和第二工作台22。第一工作台21与第二工作台22呈一前一后间隔布置，第一工作台21与第二工作台22之间形成供侧压定位装置50穿过的运动通道23，第一工作台21和第二工作台22呈可前后滑动安装于机架10。通过在前后方向调节第一工作台21和第二工作台22的位置，使得第一工作台21与第二工作台22之间的相互靠近或远离，从而能适应支撑不同长度的板材。侧压定位装置50穿入运动通道23，调节侧压定位装置50与夹紧输送装置40之间的间距，适应定位不同宽度的板材。较优的是，第一工作台21和第二工作台22各通过滑块安装于机架10。

进一步地，如图5和图6所示，加工机台20还包括辅助支撑台24。辅助支撑台24呈可前后滑移安装于第二工作台22，辅助支撑台24设于夹紧输送装置40与第二工作台22之间，辅助支撑台24可沿前后方向穿入或穿出运动通道23。当第一工作台21与第二工作台22相距较远时，此时运动通道23变宽，板材对应运动通道23的部分如果缺乏支撑，容易导致加工不良。通过将辅助支撑台24伸入运动通道23中，使辅助支撑台24对板材进行支撑，加强对板材的支撑，保证加工质量。

较优的是，第二工作台22在靠近夹紧输送装置40的一侧开设有容置缺口221，辅助支撑台24具有设于容置缺口221的第一位置和穿入运动通道23的第二位置，处于第一位置的辅助支撑台24与第二工作台22对齐拼接成完整平台。辅助支撑台24处于第一位置时，辅助支撑台24相当于第二工作台22的一部分，第一工作台21、第二工作台22正常支撑板材。当辅助支撑台24处于第二位置时，辅助支撑台24在运动通道23中对板材进行支撑。容置缺口221呈方形布置，辅助支撑台24为方形结构，但不限于此。辅助支撑台24通过气缸驱使伸出、缩入容置缺口221。

如图1、图2、图3和图8所示，夹紧输送装置40包括第一驱动装置41、安装座42和夹紧器43。安装座42呈可前后滑移地安装于机架10，第一驱动装置41安装于机架10。第一驱动装置41驱使安装座42前后滑移。夹紧器43包括上夹431、下夹432和驱动单元433。下夹432安装于安装座42。驱动单元433安装于下夹432，下夹432的顶面与加工机台20的顶面相平齐，上夹431设于下夹432的上方，上夹431安装于驱动单元433的输出端，驱动单元433驱使上夹431做远离或靠近下夹432的上下平移。

在驱动单元433驱使上夹431做靠近下夹432的平移时，上夹431和下夹432夹紧板材。第一驱动装置41驱使夹紧器43向后平移，将板材送到加工机台20上。加工结束后，驱动单元433驱使夹紧器43往前平移，将加工后的板材送出加工机台20。第一驱动装置41采用齿轮齿条传动的方式进行驱动。但也可根据实际需要而采用其他直线驱动设备。驱动单元433选用为气缸。

如图1、图2、图3和图7所示，侧压定位装置50包括第二驱动装置51和侧压板52。第二驱动装置51安装于机架10并设于运动通道23的正下方，侧压板52安装于第二驱动装置51的输出端，第二驱动装置51驱使侧压板52左右平移，以带动侧压板52做靠近或远离夹紧输送装置40的左右平移。将第二驱动装置51设于运动通道23的正下方，第二驱动装置51居中驱动侧压板52，动力分配更为合理，能够更稳定地驱使侧压板52在运动通道23中平移。第二驱动装置51采用丝杆丝母的方式进行驱动，但也可根据实际需要而采用其他直线驱动设备。于本实用新型所提供的实施例中，夹紧输送装置40位于左侧，侧压定位装置50位于右侧，夹紧输送装置40和侧压定位装置50一左一右分别设置，但不限于此。

进一步地，侧压板52的中间部分开设有正对运动通道23的缺口521，侧压板52包括设于第一工作台21上方的第一端522和设于第二工作台22上方的第二端523，第一端522和第二端523各安装有若干个滚轮524。设置的缺口521用于避空，避免影响加工。定位时，滚轮524压在板材的侧面，当夹紧输送装置40将所夹紧的板材往前或往后输送时，板材的侧面能够顺着滚轮524滑动，从而可以在保持定位的情况下移动板材，避免对板材的重复定位，减少定位时间，提升作业效率。

如图1、图2、图3、图9、图10和图11所示，上加工机头30包括钻组机构31和铣削机构32。钻组机构31包括第三驱动装置311、承载架312、第四驱动装置313、支撑架314、上钻组单元315和配重驱动装置316。第三驱动装置311安装于承载架312，承载架312呈可左右滑移地安装于横梁11，第三驱动装置311驱使承载架312沿左右方向进行平移。第三驱动装置311采用齿轮齿条的方式进行驱动，但不限于此。第四驱动装置313安装承载架312，支撑架314呈可上下滑动地安装于承载架312，支撑架314安装于第四驱动装置313的输出端，第四驱动装置313用于驱使支撑架314上下滑移。第四驱动装置313采用丝杆丝母的方式进行驱动，但不限于此。上钻组单元315安装于支撑架314，铣削机构32安装于支撑架314。配重驱动装置316安装于承载架312，配重驱动装置316的输出端连接于支撑架314，配重驱动装置316用于提拉支撑架314，实现“去重力”作用。

上钻组单元315用于对板材的侧面进行打孔，本实用新型所提供的实施例中，上钻组单元315用于对板材的顶侧面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面进行打孔，而底部侧面则交由后面提及到的下钻组单元74进行打孔。铣削机构32用于对板材的侧面进行铣槽。上钻组单元315还配置有加工吸尘罩317，加工吸尘罩317产生负压，吸走钻孔过程中产生的尘屑。上钻组单元315和铣削机构32采用现有结构即可，故在此不再赘述其结构。较优的是，于本实用新型所提供的实施例中，在横梁11上安装有两组钻组机构31，提高加工的灵活度，其中一组附有铣削机构32，另一组则没有附带。

如图1、图2、图3、图9、图10和图11所示，横梁11的下方安装有刀架33。刀架33设于上加工机头30的一侧，铣削机构32包括铣削驱动器321、进位气缸322、压板气缸323和压板座324。铣削驱动器321呈可上下滑动地安装于支撑架314，进位气缸322安装于支撑架314，铣削驱动器321安装于进位气缸322的输出端，压板气缸323安装于铣削驱动器321，压板座324安装于压板气缸323的输出端。进行铣削加工时，进位气缸322驱使铣削驱动器321向下运动，之后压板气缸323驱使压板座324向下运动，使压板座324压紧木板，铣削驱动器321在板材上铣槽。压板座324压紧板材，限制板材的跳动，提高加工质量。

如图1、图2、图14和图15所示，本实用新型的六面钻铣加工中心100还包括下加工机头70。下加工机头70在板材的底部进行打孔或铣槽。具体地，下加工机头70设于运动通道23的正下方，下加工机头70包括第五驱动装置71、装配架72、第六驱动装置73、下钻组单元74、第七驱动装置75和电主轴76。第五驱动装置71安装于装配架72。装配架72呈可左右滑动地安装于机架10，第五驱动装置71驱使装配架72左右平移。第五驱动装置71采用齿轮齿条传动的方式进行驱动，但不限于此。

下钻组单元74呈可上下滑动地安装于装配架72，第六驱动装置73安装于装配架72，下钻组单元74安装于第六驱动装置73的输出端，第六驱动装置73驱使下钻组单元74上下滑动。电主轴76呈可上下滑动地安装于装配架72，第七驱动装置75安装于装配架72，电主轴76安装于第七驱动装置75的输出端。对板材的底部进行加工时，第五驱动装置71驱使装配架72左右平移，使下钻组单元74和电主轴76到达板材的正下方。第六驱动装置73驱使下钻组单元74向上平移，使下钻组单元74向上穿入运动通道23，下钻组单元74对板材的底部进行打孔。第七驱动装置75驱使电主轴76向上平移，电主轴76向上穿入运动通道23，电主轴76对板材的底部拉槽或打孔，当然根据实际需要，也可以进行切削。

如图1所示，机架10在加工机台20的左侧形成有沿前后方向布置的纵梁12，夹紧输送装置40安装于纵梁12上。应理解的是，横梁11和纵梁12均属于机架10的一部分。横梁11和纵梁12相垂直布置。为方便收放板材，在加工机台20的前侧安装有辅助工作台80。辅助工作台80与纵梁12平行，且其一端靠近于第一工作台21。加工时，将板材放于辅助工作台80，夹紧输送装置40夹紧板材后将板材往后输送，将板材放到加工机台20上。完成加工后，夹紧输送装置40夹紧板材往前输送，将加工机台20上的板材放到辅助工作台80上。

本实用新型的六面钻铣加工中心100还可以在机架10上加装外壳(图中未示)，以起到保护、防护、提高整体性的作用。

以下简单介绍本实用新型的六面钻铣加工的加工过程：将要加工的板材放到辅助工作台80，第一驱动装置41驱使夹紧器43移动到板材的旁侧，夹紧器43将板材夹紧，后第一驱动装置41驱使夹紧器43向后平移，将板材送到第一工作台21和第二工作台22。后第二驱动装置51驱使侧压板52做靠近夹紧输送装置40的平移，直至滚轮524抵紧板材的右侧，对板材进行定位。钻组机构31对板材的侧面(除底面)进行钻孔，铣削机构32对板材的侧面(除底面)进行铣槽。同时地，下加工机头70对板材的底面进打孔或者拉槽。底部吸尘罩60连通负压设备，加工过程中产生的尘屑受负压和重力作用落入到底部吸尘罩60中。完成加工后，第二驱动装置51驱使侧压板52座远离夹紧输送装置40的平移，解除对板材的定位，上加工机头30和下加工机头70复位，第一驱动装置41驱使夹紧器43向前平移，将板材送回辅助工作台80。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种六面钻铣加工中心，其特征在于：包括机架、加工机台、上加工机头、夹紧输送装置、侧压定位装置和底部吸尘罩，所述加工机台安装于所述机架，所述机架在所述加工机台的上方形成有沿左右方向布置的横梁，所述上加工机头呈左右滑动地安装于所述横梁，所述夹紧输送装置安装于所述机架，所述夹紧输送装置设于所述加工机台的一侧，所述夹紧输送装置用于夹紧板材并将所夹紧的板材沿前后方向输送，所述侧压定位装置呈可左右滑动地安装于所述机架，所述侧压定位装置设于所述加工机台的正上方，所述侧压定位装置用于对放置于所述加工机台上的板材进行侧压定位，所述底部吸尘罩安装于所述机架并设于所述加工机台的正下方，所述底部吸尘罩设有一收集口，所述底部吸尘罩的顶部各个侧面均往所述收集口向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述加工机台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与所述第二工作台呈一前一后间隔布置，所述第一工作台与所述第二工作台之间形成供所述侧压定位装置穿过的运动通道，所述第一工作台和/或第二工作台呈可前后滑移地安装于所述机架。

3.根据权利要求2所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述加工机台还包括辅助支撑台，所述辅助支撑台呈可前后滑移地安装于所述第二工作台，所述辅助支撑台设于所述夹紧输送装置与所述第二工作台之间，所述辅助支撑台可沿前后方向穿入或穿出所述运动通道。

4.根据权利要求3所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述第二工作台在靠近所述夹紧输送装置的一侧开设有容置缺口，所述辅助支撑台具有设于所述容置缺口的第一位置和穿入所述运动通道的第二位置，处于所述第一位置的辅助支撑台与所述第二工作台对齐拼接成完整平台。

5.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述夹紧输送装置包括第一驱动装置、安装座和夹紧器，所述安装座呈可前后滑移地安装于所述机架，所述第一驱动装置安装于所述机架，所述第一驱动装置驱使所述安装座前后滑移，所述夹紧器包括上夹、下夹和驱动单元，所述下夹所述驱动单元安装于所述下夹，所述下夹的顶面与所述加工机台的顶面相平齐，所述上夹设于所述下夹的正上方，所述上夹安装于所述驱动单元的输出端，所述驱动单元驱使所述上夹做远离靠近所述下夹的上下平移。

6.根据权利要求2所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述侧压定位装置包括第二驱动装置和侧压板，所述第二驱动装置安装于所述机架并设于所述运动通道的正下方，所述侧压板安装于所述第二驱动装置的输出端，所述第二驱动装置驱使所述侧压板左右平移，以带动所述侧压板做靠近或远离所述夹紧输送装置的左右平移。

7.根据权利要求6所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述侧压板的中间部分开设有正对所述运动通道的缺口，所述侧压板包括设于所述第一工作台正上方的第一端和设于所述第二工作台正上方的第二端，所述第一端和所述第二端各安装有若干个滚轮。

8.根据权利要求1所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述上加工机头包括钻组机构和铣削机构，所述钻组机构包括第三驱动装置、承载架、第四驱动装置、支撑架、上钻组单元和配重驱动装置，所述第三驱动装置安装于所述承载架，所述承载架呈可左右滑移地安装于所述横梁，所述第三驱动装置用于驱使所述承载架左右平移，所述第四驱动装置安装于所述承载架，所述支撑架呈可上下滑移地安装于所述承载架，所述支撑架安装于所述第四驱动装置的输出端，所述第四驱动装置用于驱使所述支撑架上下滑移，所述上钻组单元安装于所述支撑架，所述铣削机构安装于所述支撑架，所述配重驱动装置安装于所述承载架，所述配重驱动装置的输出端连接于所述支撑架，所述配重驱动装置用于提拉所述支撑架，所述上钻组单元用于对板材的侧面进行打孔，所述铣削机构用于对板材的侧面进行铣槽。

9.根据权利要求8所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，所述横梁的下方安装有刀架，所述刀架设于所述上加工机头的一侧，所述铣削机构包括铣削驱动器、进位气缸、压板气缸和压板座，所述铣削驱动器呈可上下滑动地安装于所述支撑架，所述进位气缸安装于所述支撑架，所述铣削驱动器安装于所述进位气缸的输出端，所述压板气缸安装于所述铣削驱动器，所述压板座安装于所述压板气缸的输出端。

10.根据权利要求2所述的六面钻铣加工中心，其特征在于，还包括下加工机头，所述下加工机头设于所述运动通道的正下方，所述下加工机头包括第五驱动装置、装配架、第六驱动装置、下钻组单元、第七驱动装置和电主轴，所述第五驱动装置安装于所述装配架，所述装配架呈可左右滑动地安装于所述机架，所述第五驱动装置驱使所述装配架左右平移，所述下钻组单元呈可上下滑动地安装于所述装配架，所述第六驱动装置安装于所述装配架，所述下钻组单元安装于第六驱动装置的输出端，所述电主轴安装呈可上下滑动地安装于所述装配架，所述第七驱动装置安装于所述装配架，所述电主轴安装于所述第七驱动装置的输出端。