CN210413712U - 一种钢带自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带自动切割装置，所述钢带自动切割装置包括：切割工作台，所述切割工作台上依序设置送料机构、压紧机构、切割机构、出料机构，上述各机构分别与PLC控制器电性连接；其中送料机构和出料机构由输送辊构成，压紧机构包括设置在切割工作台上方压盘和压盘正下方的承压托板，所述压盘由液压驱动，压盘共有两组，切割机构设置在两组压盘中间，除此之外切割工作台上还安装有钢带计米器，所述计米器也与PLC控制器电性连接。通过上述方式，本实用新型能够实现钢带的连续切割，显著提高工作效率，降低人工作业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工领域，特别是涉及一种钢带自动切割装置。
背景技术
带钢又称钢带，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。对于钢板加工来说切割工序是必不可少的中心环节之一，但是由于钢带的生产中需要进行收卷和放卷使得钢带本身带有一定的卷曲性导致在切割过程中钢带的边缘经常会翘起，因此目前常用的切割平台经常需要现场人工进行抚平操作，影响切割的连续化操作，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢带自动切割装置，能够实现钢带的自动化连续切割。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢带自动切割装置，所述钢带自动切割装置包括：切割工作台，所述切割工作台上依序设置送料机构、压紧机构、切割机构、出料机构，上述各机构分别与PLC控制器电性连接；所述送料机构为包括若干组送料辊组，每个送料辊组包括两根输送辊，分别相对设置在钢带上下两侧，所述两根输送辊之间的相对距离能够根据需要调整，所述送料辊组的驱动机构与PLC控制器电性连接；所述压紧机构包括包括前压盘和后压盘，每个压盘包括压盘头和液压杆，液压杆底部固定在所述切割工作台的顶板上，所述液压杆外接液压机，所述液压机与PLC控制器电性连接，所述切割工作台上设置承压托板，所述承压托板共有两块，为前承压托板和后承压托板，分别布设在相应压盘头的正下方，所述承压托板的形状与压盘头形状相同；所述切割机构设置在前压盘和后压盘之间，包括切割刀头和刀座，所述刀座内安装有刀头驱动电机，所述刀座安装在所述切割工作台上方的刀座轨道内，所述刀座轨道固定在切割工作台上方的顶板上，所述刀座轨道垂直于所述钢带的牵引方向，所述刀座底部设置螺杆丝杠，所述螺杆丝杠的驱动电机固定在顶板上方，所述驱动电机与PLC控制器电性连接，所述切割工作台在切割刀座正下方设置切割槽，所述切割槽的长度大于刀座轨道的长度，所述切割槽的宽度为4~8cm；所述出料机构为包括若干组出料辊组，每个出料辊组包括两根输送辊，分别相对设置在钢带上下两侧，所述两根输送辊之间的相对距离能够根据需要调整，所述出料辊组的驱动机构与PLC控制器电性连接；所述切割工作台上还安装有计米器，所述计米器与PLC控制器电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述计米器安装在送料辊组与前压盘之间的位置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述计米器与前压盘之间设置托辊。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述托辊的支架上设置减震弹簧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割槽靠近后压盘的一侧设置顶辊，所述顶辊的驱动装置与PLC控制器电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压盘头与钢带的接触面上覆盖有橡胶层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述承压托板与钢带的接触面上覆盖有橡胶层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割槽的壁上安装有磁铁。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是对通过PLC控制器控制整个钢带的输送、固定、切割和分离程序，整个过程不受边缘翘曲的影响可以连续生产，自动化程度高，显著提高生产效率和降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.钢带、2.切割工作台、3.背板、4.顶板、5.前压盘、6.后压盘、7.刀座、8.刀头、9.刀座轨道、10.丝杠、11.驱动电机、12.计米器、13.送料辊组、14.出料辊组、15.前承压托板、16.后承压托板、17.顶辊、18.磁铁、19.托辊、20.PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图，本实用新型实施例包括：
一种钢带自动切割装置，所述钢带自动切割装置包括：切割工作台2，所述切割工作台2上依序设置送料机构、压紧机构、切割机构和出料机构，上述各机构分别和PLC控制器20电性连接；所述送料机构为2组送料辊组13，每个送料辊组13包括两根输送辊，分别相对设置在钢带1上下两侧，所述两根输送辊之间的相对距离能够根据需要调整，所述送料辊组13的驱动机构与PLC控制器20电性连接；所述压紧机构包括包括前压盘5和后压盘6，每个压盘包括压盘头和液压杆，液压杆底部固定在所述切割工作台的顶板4上，所述液压杆外接液压机，所述液压机与PLC控制器20电性连接，所述切割工作台2上设置承压托板，所述承压托板共有两块，为前承压托板15和后承压托板16，分别布设在相应压盘头的正下方，所述承压托板的形状与压盘头形状相同，都是圆形；所述切割机构设置在前压盘5和后压盘6之间包括切割刀头8和刀座7，所述刀座7内安装有刀头驱动电机，所述刀座7安装在所述切割工作台2上方的刀座轨道9内，所述刀座轨道9固定在切割工作台2上方的顶板4上，所述刀座轨道9垂直于所述钢带1的牵引方向，所述刀座7底部设置螺杆丝杠10，所述螺杆丝杠10的驱动电机11固定在顶板4上方，所述驱动电机11与PLC控制器20电性连接，所述切割工作台2在切割刀座7正下方设置切割槽，所述切割槽的长度大于刀座轨道9的长度，所述切割槽的宽度为4~8cm；所述出料机构包括2出料辊组14，每个出料辊组14包括两根输送辊，分别相对设置在钢带1上下两侧，所述两根输送辊之间的相对距离能够根据需要调整，所述出料辊组14的驱动机构与PLC控制器20电性连接。
所述切割工作台2上还安装有计米器12，所述计米器12与PLC控制器20电性连接。所述计米器12安装在送料辊组13与前压盘之间的位置，可以准确判断每次切割的距离。
所述计米器12与前压盘之间设置托辊19，所述托辊19的支架上设置减震弹簧，此处放置托辊19的目的是一方面防止钢带1因为跨度较大下坠变形，另一方面降低生产过程中钢带的振动，提高计米器12的精确度。
所述切割槽靠近后压盘6的一侧设置顶辊17，所述顶辊17的驱动装置与PLC控制器20电性连接，在此处设置顶辊17的作用是防止切割后的钢带1向前运动时钢带1头部会因为钢带卷曲特性向下弯曲导致碰撞到分割槽的侧壁上，使用顶辊17后当钢带1头搭到顶辊17上时，顶辊17主动转动将刚带1头带到承压托板16上。
所述压盘头与钢带1的接触面上覆盖有橡胶层，防止压盘头的压强过大损伤钢带表面。
所述承压托板与钢带1的接触面上覆盖有橡胶层，防止钢带表面承压太大导致变形。
所述切割槽的壁上安装有磁铁18，可把切割时掉落的铁屑吸附住一起处理。
本实用新型的工作原理是：
首先， 计米器12向PLC控制器20发出信号，PLC控制器20控制送料辊组13暂停，然后PLC控制器20控制外接液压机驱动前压盘5和后压盘6同时下压到钢带1表面固定住钢带，接着PLC控制器20控制丝杠驱动电机11驱动刀座7沿刀座轨道9运动完成钢带1切割动作，切割完成后PLC控制器20控制出料辊组14将切下的钢带1输送到下一工序，然后PLC控制器20控制顶辊17和输送辊转动，将后续的钢带1向前运送，直至计米器12再次向PLC控制器20发出信号。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种钢带自动切割装置，其特征在于，所述钢带自动切割装置包括：切割工作台，所述切割工作台上依序设置送料机构、压紧机构、切割机构、出料机构，上述各机构分别与PLC控制器电性连接；
所述送料机构为包括若干组送料辊组，每个送料辊组包括两根输送辊，分别相对设置在钢带上下两侧，所述两根输送辊之间的相对距离能够根据需要调整，所述送料辊组的驱动机构与PLC控制器电性连接；
所述压紧机构包括前压盘和后压盘，每个压盘包括压盘头和液压杆，液压杆底部固定在所述切割工作台的顶板上，所述液压杆外接液压机，所述液压机与PLC控制器电性连接，所述切割工作台上设置承压托板，所述承压托板共有两块，为前承压托板和后承压托板，分别布设在相应压盘头的正下方，所述承压托板的形状与压盘头形状相同；
所述切割机构设置在前压盘和后压盘之间，包括切割刀头和刀座，所述刀座内安装有刀头驱动电机，所述刀座安装在所述切割工作台上方的刀座轨道内，所述刀座轨道固定在切割工作台上方的顶板上，所述刀座轨道垂直于所述钢带的牵引方向，所述刀座底部设置螺杆丝杠，所述螺杆丝杠的驱动电机固定在顶板上方，所述驱动电机与PLC控制器电性连接，所述切割工作台在切割刀座正下方设置切割槽，所述切割槽的长度大于刀座轨道的长度，所述切割槽的宽度为4~8cm；
所述出料机构为包括若干组出料辊组，每个出料辊组包括两根输送辊，分别相对设置在钢带上下两侧，所述两根输送辊之间的相对距离能够根据需要调整，所述出料辊组的驱动机构与PLC控制器电性连接；
所述切割工作台上还安装有计米器，所述计米器与PLC控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的钢带自动切割装置，其特征在于，所述计米器安装在送料辊组与前压盘之间的位置。
3.根据权利要求2所述的钢带自动切割装置，其特征在于，所述计米器与前压盘之间设置托辊。
4.根据权利要求3所述的钢带自动切割装置，其特征在于，所述托辊的支架上设置减震弹簧。
5.根据权利要求1所述的钢带自动切割装置，其特征在于，所述切割槽靠近后压盘的一侧设置顶辊，所述顶辊的驱动装置与PLC控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的钢带自动切割装置，其特征在于，所述压盘头与钢带的接触面上覆盖有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的钢带自动切割装置，其特征在于，所述承压托板与钢带的接触面上覆盖有橡胶层。
8.根据权利要求1所述的钢带自动切割装置，其特征在于，所述切割槽的壁上安装有磁铁。
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| CN111744841B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-04-29 | 淮北元力金属制品有限公司 | 一种用于钢带的清边装置 |
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