CN116713529B - 一种热镀锌钢带自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带裁切技术领域，具体的是一种热镀锌钢带自动切断装置，包括底板、装夹部、牵引部、切断部、出料部，所述底板顶部从左往右依次安装有装夹部、牵引部、切断部和出料部。本发明采用在轨道块内弹性滑动的压块实现刀具运行时对钢带切断处的锁定，且配合使用挤块实现对钢带切断处更精细的锁定，同时弯杆配合弹性升降机构，从而对钢带进行挤压，进而实现对钢带位置进一步锁定，使得切断进行时钢带位置固定，避免出现切断面不平的情况；本发明采用挤块对钢带切断处进行全面的挤压，同时压块对钢带进行初步的挤压，以及先一步滚压轮对钢带的辗平都使得钢带切断处不会出现起皱和边缘蜷曲的现象，进一步提高产品合格率。

Description

一种热镀锌钢带自动切断装置

技术领域

本发明涉及钢带裁切技术领域，具体的是一种热镀锌钢带自动切断装置。

背景技术

热镀锌钢带是一种通过在钢带表面镀锌形成的一种材料。这层锌层具备自愈性，即在钢带表面受到划伤或磨损之后，锌层会重新析出，形成新的锌层，起到保护钢带的作用。热镀锌钢带具有耐腐蚀、防锈、美观的特点。

热镀锌钢带通常以钢带卷的方式进行存放，热镀锌钢带由于用途不同的原因需要将其裁切成合适的长度，但由于热镀锌钢带太重且尺寸过大，过于损耗人力资源。

针对上述问题，公开号为CN210996764U的实用新型专利公开了一种钢带切断机，该技术方案通过放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置以及出料装置与控制器相互配合，能够自动切换不同批次钢板的数量与长度，并把同一批次的钢板自动放置到对应的盛料架上，用户做好前期工作后，只需把空的盛料架放在出料装置上以及把装有钢板的盛料架从出料装置移下来，无需移动把不同长度的钢板筛选出来并移动到对应的盛料架上，降低人工参与率。

上述方案虽然能对钢带进行自动切断从而减少人力资源的损耗，但是刀具切断钢带时无法定位钢带，导致出现切断处切面不平，影响钢带使用的问题，同时造成钢带切割长度出现偏差，同时钢带传送时会发生偏移，导致切断时出现斜切的情况；且切断处经常会出现起皱和边缘蜷曲的加工问题，影响产品合格率；此外切断前钢带会存在高低不平和不平整的情况，影响切断加工精度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热镀锌钢带自动切断装置，包括底板、装夹部、牵引部、切断部、出料部，所述底板顶部从左往右依次安装有装夹部、牵引部、切断部和出料部。所述装夹部包括固定在底板左端顶部后侧的定支撑板，定支撑板前端连接有隔板，隔板前端固定有圆轴，圆轴中部滑动连接有定位板，圆轴前端通过螺栓连接有活动支撑板。

所述切断部包括对称固定在底板顶部的两根支撑圆柱，两根支撑圆柱之间连接有顶板，顶板底部安装有气缸，气缸的输出端连接有切断工作件，切断工作件下侧设置有固定在底板顶部的切断工作台。

所述切断工作件包括固定在气缸的输出端的刀具，刀具两侧对称设置有轨道块，两个轨道块内部均设置有凹槽，两个轨道块内的凹槽顶部均对称固定有竖直弹簧，竖直弹簧底部均连接有压块，压块和轨道块之间是滑动配合，轨道块左右两端均通过铰接的方式连接有扩张支架，两个扩张支架支托部分中部均滚动连接有滚压轮。

所述出料部包括两个固定在底板右端顶部的支撑杆，后侧的支撑杆顶部通过电机盒安装有下辊旋转电机，下辊旋转电机的输出端连接有出料下辊轮，出料下辊轮与前侧的支撑杆通过转动配合的方式连接，前侧的支撑杆与下辊旋转电机的电机盒顶部均安装有弹性升降机构，两个弹性升降机构之间连接有出料上辊轮。

优选的，所述定位板在位于圆轴两侧均固定有镂空横板，镂空横板中心设置有定位孔，圆轴前端设置有让位孔，镂空横板的定位孔和圆轴的让位孔之间贯穿设置有定位销钉。

优选的，所述圆轴在位于定位板和隔板之间的位置为中空结构，圆轴的中空位置对称设置有T型块，T型块贯穿圆轴且延伸至其外部，圆轴内部的T型块部分设置有倾斜面，T型块中部设置有推块，推块与圆轴的中空结构之间为滑动配合，推块每个对应T型块的面均设置为斜面，推块与T型块通过对应斜面滑动配合，推块后端转动连接有推压螺栓，推压螺栓与隔板和定支撑板均为螺纹配合。

优选的，所述牵引部包括装夹部右侧的一个集束滚轮和切断工作台左侧的两个牵引辊，集束滚轮中部对称设置有两个整带圈。

优选的，两个所述压块底部在靠近刀具的部分均设置有半槽，两个压块上的半槽在远离刀具的端面均对称固定有两个弹性伸缩杆，两个弹性伸缩杆另一端均设置有挤块。

优选的，两个所述挤块在靠近刀具的位置均设置有斜坡，挤块的底部与压块的底部处于同一水平面。

优选的，所述扩张支架与轨道块之间连接有弹簧，滚压轮位于压块下方且抵在切断工作台的台面上。

优选的，两个所述弹性升降机构包括分别固定在前侧支撑杆和下辊旋转电机的电机盒顶部的两个机构外壳，机构外壳内部为中空结构，每个机构外壳内底均设置有升降弹簧，每个升降弹簧顶部均安装有与机构外壳滑动配合的升降块，且前侧的升降块内部设置有上辊旋转电机，上辊旋转电机通过转轴与出料上辊轮连接，转轴贯穿出料上辊轮且与出料上辊轮固定，转轴另一端与后侧的升降块为转动配合。每个机构外壳的上端开设有下压槽，轨道块的前后两侧设置有弯杆，弯杆延伸至机构外壳的下压槽内并与升降块相连接，且弯杆对应下压槽处的部分为弹性伸缩结构。

优选的，所述出料下辊轮两端对称设置有环形槽，出料上辊轮在两个环形槽对应处均固定有出料整带圈。

本发明的有益效果在于：一、本发明采用在轨道块内弹性滑动的压块实现刀具运行时对钢带切断处的定位，且配合使用挤块实现对钢带切断处更精细的定位，同时弯杆配合弹性升降机构，使得刀具下落带动出料上辊轮下移，从而对钢带进行挤压，进而实现对钢带位置进一步定位，使得切断进行时钢带位置固定，避免出现切断面不平和切割位置不准确的情况。

二、本发明采用设置在集束滚轮中部的整带圈来对钢带进行初步的传送约束，同时出料上辊轮也设置有出料整带圈，从而配合集束滚轮的整带圈实现对钢带传送的整体约束，进而防止钢带传送时发生偏移，避免出现斜切的情况。

三、本发明采用压块对钢带进行初步的挤压，同时挤块对钢带切断处进行全面的挤压，且挤块能做到对钢带切断处的抚平，从而使得钢带切断处不会出现起皱和边缘蜷曲的现象，进而提高产品合格率。

四、本发明采用圆轴内部的T型块和推块的组合，使得切断进行之前可以对钢带卷进行固定，从而防止钢带卷转动带动钢带整体运动，进而平稳进行切断工作。

五、本发明采用滚压轮进行切断前的辗平，以解决钢带切断前表面不平整和高低不平的问题，从而提高切断加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的切断部和出料部的结构示意图。

图3是本发明的装夹部的结构示意图。

图4是本发明的圆轴、定位板和活动支撑板的局部剖视图。

图5是本发明的定支撑板、隔板和圆轴中空部分的局部剖视图。

图6是本发明的切断工作件的局部剖视图。

图7是本发明的出料部的局部剖视图。

图中：1、底板；2、装夹部；21、定支撑板；22、隔板；23、圆轴；231、让位孔；232、T型块；233、推块；234、推压螺栓；24、定位板；241、镂空横板；242、定位孔；25、活动支撑板；3、牵引部；31、集束滚轮；311、整带圈；32、牵引辊；4、切断部；41、支撑圆柱；42、顶板；43、气缸；44、切断工作件；441、刀具；442、轨道块；443、竖直弹簧；444、压块；445、扩张支架；446、滚压轮；447、弹性伸缩杆；448、挤块；45、切断工作台；5、出料部；51、支撑杆；52、下辊旋转电机；53、出料下辊轮；54、弹性升降机构；541、机构外壳；542、升降弹簧；543、上辊旋转电机；544、升降块；545、弯杆；55、出料上辊轮；551、出料整带圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1，一种热镀锌钢带自动切断装置，包括底板1、装夹部2、牵引部3、切断部4、出料部5，所述底板1顶部从左往右依次安装有装夹部2、牵引部3、切断部4和出料部5。本发明能够通过牵引部3对钢带卷进行牵引，并通过切断部4对牵引出的钢带切断，再配合出料部5将切断好的钢带段出料，具体的，先将需要切断的钢带卷安装在装夹部2的位置，再通过牵引部3的牵引作用使得钢带到达出料部5处，待钢带到达需要长度的位置时，切断部4会对其进行切断，最后切断完成的钢带段会被出料部5推出以完成整个流程。只在准备工作的时候需要用到人工作业，且整个过程自动化程度极高，从而达到减少人力资源消耗的目的。

参阅图1和图3，装夹部2包括固定在底板1左端顶部后侧的定支撑板21，定支撑板21前端连接有隔板22，隔板22前端固定有圆轴23，圆轴23中部滑动连接有定位板24，圆轴23前端通过螺栓连接有活动支撑板25。装夹部2用于对钢带卷的固定和装卸，可拆装的活动支撑板25和定位板24的设置便于钢带卷的装卸，且钢带卷可以在圆轴23上进行滑动，不会影响加工进程，具体的，先将活动支撑板25和定位板24拆下，再将需要切断的钢带卷通过圆轴23滑动至抵在隔板22前侧面，然后将定位板24通过圆轴23滑动至抵在钢带卷前端面并固定住，最后通过螺栓安装并固定好活动支撑板25，从而使得钢带卷在完成后续加工进程时不会发生晃动，进而平稳完成后续加工进程。

需要说明的是，隔板22和定位板24在对应钢带卷的侧面都设置有滚珠，从而使钢带卷在圆轴23上滑动的时候不会受到隔板22和定位板24的摩擦阻碍，进而不影响整个后续加工进程，提高本发明的作业效率。

参阅图3和图4，定位板24在位于圆轴23两侧均固定有镂空横板241，镂空横板241中心设置有定位孔242，圆轴23前端设置有让位孔231，镂空横板241的定位孔242和圆轴23的让位孔231之间贯穿设置有定位销钉。通过定位销钉贯穿圆轴23和镂空横板241，从而固定定位板24，进而使得定位板24在定位销钉的固定作用和圆轴23的支撑作用下完成对钢带卷的稳固且精确的定位。

参阅图3和图5，圆轴23在位于定位板24和隔板22之间的位置为中空结构，圆轴23的中空位置对称设置有T型块232，T型块232贯穿圆轴23且延伸至其外部，圆轴23内部的T型块232部分设置有倾斜面，T型块232中部设置有推块233，推块233与圆轴23的中空结构之间为滑动配合，推块233每个对应T型块232的面均设置为斜面，推块233与T型块232通过对应斜面滑动配合，推块233后端转动连接有推压螺栓234，推压螺栓234与隔板22和定支撑板21均为螺纹配合。T型块232和推块233的设置用于增加装夹部2与钢带卷的摩擦力，防止钢带卷在无外力的作用下自动放卷，具体的，钢带卷锁定完成后，根据钢带卷内侧面的直径对推压螺栓234进行调节，从而推动推块233对T型块232施加推力，进而使T型块232抵住钢带卷内壁，完成装夹部2对钢带卷的摩擦力调节，使得钢带卷裁切过程中的钢带处于绷直状态，进而提高钢带卷裁切精度。

参阅图1，牵引部3包括装夹部2右侧的一个集束滚轮31和切断工作台45左侧的两个牵引辊32，集束滚轮31中部对称设置有两个整带圈311。牵引部3用于对钢带卷上的钢带进行牵引，使钢带到达后续加工位置，且整带圈311的设置可以对钢带进行初步的前后位置限定，使得其完成切断时不会出现斜切的现象，具体的，先将钢带卷上的钢卷人工牵引到牵引辊32，然后外部电机驱动牵引辊32运行，钢带会从钢带卷上自动抽出，同时经过集束滚轮31时，通过整带圈311使其前后位置限定，以提高切断的加工精度。

参阅图1、图2和图7，出料部5包括两个固定在底板1右端顶部的支撑杆51，后侧的支撑杆51顶部通过电机盒安装有下辊旋转电机52，下辊旋转电机52的输出端连接有出料下辊轮53，出料下辊轮53与前侧的支撑杆51通过转动配合的方式连接，前侧的支撑杆51与下辊旋转电机52的电机盒顶部均安装有弹性升降机构54，两个弹性升降机构54之间连接有出料上辊轮55。出料部5用于对钢带进行牵引以及对剪切完成后的钢带段的出料，具体的，待钢带由牵引部3完成初步牵引后，钢带来到出料部5位置，出料下辊轮53和出料上辊轮55会对钢带完成后续的牵引，待切断动作完成后，出料下辊轮53和出料上辊轮55会组合推出钢带段以完成出料工序。

需要说明的是，出料下辊轮53两端对称设置有环形槽，出料上辊轮55在两个环形槽对应处均固定有出料整带圈551。环形槽和出料整带圈551的配合使得钢带被牵引时完成后续的前后位置的限定，从而使牵引部3和出料部5之间的钢带与切断工作平面垂直，避免斜切情况的出现。

参阅图1，切断部4包括对称固定在底板1顶部的两根支撑圆柱41，两根支撑圆柱41之间连接有顶板42，顶板42底部安装有气缸43，气缸43的输出端连接有切断工作件44，切断工作件44下侧设置有固定在底板1顶部的切断工作台45。切断部4用于对钢带进行切断，具体的，待钢带卷固定完成后，气缸43推动切断工作件44以完成切断工序，在完成切断工序后气缸43会将切断工作件44向上提拉，从而确保钢带继续传送，进而不影响后续的出料。

参阅图1、图2和图6，切断工作件44包括固定在气缸43的输出端的刀具441，刀具441两侧对称设置有轨道块442，两个轨道块442内部均设置有凹槽，两个轨道块442内的凹槽顶部均对称固定有竖直弹簧443，竖直弹簧443底部均连接有压块444，压块444和轨道块442之间是滑动配合，轨道块442左右两端均通过铰接的方式连接有扩张支架445，两个扩张支架445支托部分中部均滚动连接有滚压轮446。扩张支架445与轨道块442之间连接有弹簧，滚压轮446位于压块444下方且抵在切断工作台45的台面上。切断工作件44用于对钢带进行切断，滚压轮446的设置用于对钢带进行切断前的辗平工作，压块444则用于对切断前的压紧工作，防止钢带因为切断的作用力而发生偏移和倾斜，提高加工精度和避免钢带出现边缘蜷曲以及起皱的缺陷，进一步提高切断加工精度，具体的，当气缸43推动切断工作件44时，滚压轮446首先接触到钢带并进行辗平工作，然后压块444会紧接着抵到钢带并进行挤压，最后刀具441会抵到钢带并对其进行切断工作，依次完成辗平、挤压和切断，提高钢带切断时的加工精度。

参阅图1、图2和图6，两个压块444底部在靠近刀具441的部分均设置有半槽，两个压块444上的半槽在远离刀具441的端面均对称固定有两个弹性伸缩杆447，两个弹性伸缩杆447另一端均设置有挤块448。两个挤块448在靠近刀具441的位置均设置有斜坡，挤块448的底部与压块444的底部处于同一水平面。挤块448的设置用于对切断部分的钢带更细致的更全面的挤压，进一步避免加工后的钢带出现起皱和边缘蜷曲的情况，具体的，待压块444抵到钢带后，挤块448同样会抵在钢带上，在刀具441接触到挤块448后，两个挤块448会分别向左右移动，不会阻碍刀具441的运行，从而达到对钢带表面更细致的挤压工作，进而避免出现起皱和边缘蜷曲的情况。

参阅图1、图2和图7，两个弹性升降机构54包括分别固定在前侧支撑杆51和下辊旋转电机52的电机盒顶部的两个机构外壳541，机构外壳541内部为中空结构，每个机构外壳541内底均设置有升降弹簧542，每个升降弹簧542顶部均安装有与机构外壳541滑动配合的升降块544，且前侧的升降块544内部设置有上辊旋转电机543，上辊旋转电机543通过转轴与出料上辊轮55连接，转轴贯穿出料上辊轮55且与出料上辊轮55固定，转轴另一端与后侧的升降块544为转动配合。每个机构外壳541的上端开设有下压槽，轨道块442的前后两侧设置有弯杆545，弯杆545延伸至机构外壳541的下压槽内并与升降块544相连接，且弯杆545对应下压槽处的部分为弹性伸缩结构。弹性升降机构54用于在切断工作件44运行时同步调节出料上辊轮55的位置，以实现对切断完成的钢带的定位，防止钢带出现左右位移，影响切断的加工精度，具体的，与轨道块442连接的弯杆545随着轨道块442的向下移动而下圧升降块544，升降块544带动出料上辊轮55向下压钢带，以达到锁定钢带的作用，且在轨道块442的向上移动弯杆545、轨道块442和出料上辊轮55会整体向上移动，进而对出料工序不造成影响。

本发明的工作步骤如下：第一步，先将活动支撑板25和定位板24拆下，再将需要切断的钢带卷通过圆轴23滑动至抵在隔板22前侧面，然后将定位板24通过圆轴23滑动至抵在钢带卷前端面并通过销钉固定在圆轴23上，最后通过螺栓安装并固定好活动支撑板25；人工拧紧推压螺栓234，从而推动推块233对T型块232施加推力，进而使T型块232抵住钢带卷内壁，防止钢带卷无外力情况发生放卷现象。

第二步，先将钢带卷上的钢卷人工牵引到牵引辊32，然后外部电机驱动牵引辊32运行，钢带会从钢带卷上自动抽出，随后钢带来到出料部5位置，出料下辊轮53和出料上辊轮55会对钢带完成后续的牵引，牵引部3和出料部5对钢带传送要求长度后控制其停止传送动作。

第三步，通过控制气缸43推动切断工作件44向下移动，滚压轮446首先接触到钢带并进行辗平工作，然后压块444会紧接着抵到钢带并进行挤压，挤块448同样会抵在钢带上，同时轨道块442的下降通过弹性升降机构54传递给出料上辊轮55，使其向下锁定钢带，最后刀具441会抵到钢带并对其进行切断工作，依次完成辗平、挤压、锁定和切断工序。

第四步，控制气缸43带动切断工作件44向上移动，同时轨道块442的上升通过弹性升降机构54传递给出料上辊轮55，出料下辊轮53和出料上辊轮55会组合推出钢带段以完成出料工序，出料工序完成后。重复上述步骤以实现对钢带的自动连续性切断操作。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种热镀锌钢带自动切断装置，包括底板(1)、装夹部(2)、牵引部(3)、切断部(4)、出料部(5)，其特征在于，所述底板(1)顶部从左往右依次安装有装夹部(2)、牵引部(3)、切断部(4)和出料部(5)；所述装夹部(2)包括固定在底板(1)左端顶部后侧的定支撑板(21)，定支撑板(21)前端连接有隔板(22)，隔板(22)前端固定有圆轴(23)，圆轴(23)中部滑动连接有定位板(24)，圆轴(23)前端通过螺栓连接有活动支撑板(25)；

所述切断部(4)包括对称固定在底板(1)顶部的两根支撑圆柱(41)，两根支撑圆柱(41)之间连接有顶板(42)，顶板(42)底部安装有气缸(43)，气缸(43)的输出端连接有切断工作件(44)，切断工作件(44)下侧设置有固定在底板(1)顶部的切断工作台(45)；

所述切断工作件(44)包括固定在气缸(43)的输出端的刀具(441)，刀具(441)两侧对称设置有轨道块(442)，两个轨道块(442)内部均设置有凹槽，两个轨道块(442)内的凹槽顶部均对称固定有竖直弹簧(443)，竖直弹簧(443)底部均连接有压块(444)，压块(444)和轨道块(442)之间是滑动配合，轨道块(442)左右两端均通过铰接的方式连接有扩张支架(445)，两个扩张支架(445)支托部分中部均滚动连接有滚压轮(446)；

所述出料部(5)包括两个固定在底板(1)右端顶部的支撑杆(51)，后侧的支撑杆(51)顶部通过电机盒安装有下辊旋转电机(52)，下辊旋转电机(52)的输出端连接有出料下辊轮(53)，出料下辊轮(53)与前侧的支撑杆(51)通过转动配合的方式连接，前侧的支撑杆(51)与下辊旋转电机(52)的电机盒顶部均安装有弹性升降机构(54)，两个弹性升降机构(54)之间连接有出料上辊轮(55)；

所述牵引部(3)包括装夹部(2)右侧的一个集束滚轮(31)和切断工作台(45)左侧的两个牵引辊(32)，集束滚轮(31)中部对称设置有两个整带圈(311)；

两个所述弹性升降机构(54)包括分别固定在前侧支撑杆(51)和下辊旋转电机(52)的电机盒顶部的两个机构外壳(541)，机构外壳(541)内部为中空结构，每个机构外壳(541)内底均设置有升降弹簧(542)，每个升降弹簧(542)顶部均安装有与机构外壳(541)滑动配合的升降块(544)，且前侧的升降块(544)内部设置有上辊旋转电机(543)，上辊旋转电机(543)通过转轴与出料上辊轮(55)连接，转轴贯穿出料上辊轮(55)且与出料上辊轮(55)固定，转轴另一端与后侧的升降块(544)为转动配合；每个机构外壳(541)的上端开设有下压槽，轨道块(442)的前后两侧设置有弯杆(545)，弯杆(545)延伸至机构外壳(541)的下压槽内并与升降块(544)相连接，且弯杆(545)对应下压槽处的部分为弹性伸缩结构；

所述出料下辊轮(53)两端对称设置有环形槽，出料上辊轮(55)在两个环形槽对应处均固定有出料整带圈(551)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于，所述定位板(24)在位于圆轴(23)两侧均固定有镂空横板(241)，镂空横板(241)中心设置有定位孔(242)，圆轴(23)前端设置有让位孔(231)，镂空横板(241)的定位孔(242)和圆轴(23)的让位孔(231)之间贯穿设置有定位销钉。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于，所述圆轴(23)在位于定位板(24)和隔板(22)之间的位置为中空结构，圆轴(23)的中空位置对称设置有T型块(232)，T型块(232)贯穿圆轴(23)且延伸至其外部，圆轴(23)内部的T型块(232)部分设置有倾斜面，T型块(232)中部设置有推块(233)，推块(233)与圆轴(23)的中空结构之间为滑动配合，推块(233)每个对应T型块(232)的面均设置为斜面，推块(233)与T型块(232)通过对应斜面滑动配合，推块(233)后端转动连接有推压螺栓(234)，推压螺栓(234)与隔板(22)和定支撑板(21)均为螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于，两个所述压块(444)底部在靠近刀具(441)的部分均设置有半槽，两个压块(444)上的半槽在远离刀具(441)的端面均对称固定有两个弹性伸缩杆(447)，两个弹性伸缩杆(447)另一端均设置有挤块(448)。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于，两个所述挤块(448)在靠近刀具(441)的位置均设置有斜坡，挤块(448)的底部与压块(444)的底部处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢带自动切断装置，其特征在于，所述扩张支架(445)与轨道块(442)之间连接有弹簧，滚压轮(446)位于压块(444)下方且抵在切断工作台(45)的台面上。