CN219648380U - 基于轧制钢带的双向收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于轧制钢带的双向收卷装置，包括机身框架，机身框架的中间设有轧制机，轧制机的左右两侧分别设有收卷组件，每个收卷组件的正下方设有用于支撑钢卷的支撑组件，每个收卷组件的侧面设有用于挤压钢卷的压紧组件，轧制机工作时钢带能在两个收卷组件之间往复移动；收卷组件包括转动辊、驱动电机、驱动气缸和若干分布在转动辊表面的弧形板，驱动电机工作时带动转动辊旋转，驱动气缸工作时控制弧形板移动；本实用新型在轧制机的两侧均设置了收卷组件，收卷组件具有收料和放料功能，方便钢带来回轧制；在转动辊内设置了可移动的弧形板控制钢带的张紧度，方便上下料；同时设置支撑组件支撑移动钢卷，方便用户转移钢卷。

Description

基于轧制钢带的双向收卷装置

技术领域

本实用新型属于轧制机技术领域，具体涉及一种基于轧制钢带的双向收卷装置。

背景技术

钢带一般都成卷放置，在钢带需要加工时，把钢带通过展平装置压平，然后再通过轧制机进行加工。现有的钢带加工生产线往往较长，轧制机的一端通过放料装置进行放料，另一端通过收料装置进行收料。这样钢带只能单向加工，加工设备体积大且加工效率低；钢带加工完成后会统一放置到收卷装置上，现有的收卷装置往往只有收料功能，钢带收卷完成后质量重；钢带从收卷装置上取下比较困难，且需要花费较多的时间，取料不够方便。因此，需要设计一种基于轧制钢带的双向收卷装置去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种基于轧制钢带的双向收卷装置，本实用新型在轧制机的两侧均设置了收卷组件，收卷组件具有收料和放料功能，方便钢带来回轧制；在转动辊内设置了可移动的弧形板控制钢带的张紧度，方便上下料；同时设置支撑组件支撑移动钢卷，方便用户转移钢卷。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种基于轧制钢带的双向收卷装置，包括机身框架，机身框架的中间设有轧制机，所述轧制机的左右两侧分别设有用于钢带收卷的收卷组件，每个所述收卷组件的正下方设有用于支撑钢卷的支撑组件，每个所述收卷组件的侧面设有用于挤压钢卷的压紧组件，所述轧制机工作时钢带能在两个所述收卷组件之间往复移动；所述收卷组件包括转动辊、驱动电机、驱动气缸和若干分布在转动辊表面的弧形板，驱动电机工作时带动转动辊旋转，驱动气缸工作时控制弧形板移动。

作为优选，所述收卷组件还包括安装壳体、第一气缸、轴套和转动件，所述机身框架的侧面设有与其铰接的安装板；所述安装壳体设置在水平地面上，所述安装壳体内设有用于安装所述轴套的连接通道；所述安装壳体内设有第一气缸，第一气缸的活塞轴连接轴套，第一气缸工作时带动轴套相对连接通道移动；所述转动辊的末端通过轴承安装在轴套内，所述驱动电机设置在轴套内，且驱动电机的电机轴连接转动辊；所述转动辊的另一端设有与其可拆卸连接的转动件，驱动电机带动转动辊转动时所述转动件同步转动；所述转动件的一端安装在转动辊内，另一端通过轴承安装在安装板上。

第一气缸工作时带动轴套相对连接通道移动，轴套移动的同时带动转动辊移动。这样在把钢卷从转动辊上取下时，先通过第一气缸控制转动辊脱离转动件，然后安装板就能相对安装壳体转动；那么支撑组件就能托住钢卷，同时移动钢卷使其脱离转动辊，这样方便叉车转移钢卷。在轧制机正常工作时，驱动电机工作就会带动转动辊相对安装壳体转动；设置在轧制机两侧的收卷组件同时工作，这样就能对钢带进行加工。当整卷钢带第一次加工完成时，驱动电机反向转动，这样原来用于放料的收卷组件此时用于收料，原来用于收料的收卷组件此时用于放料，钢带加工效率更高。

作为优选，所述连接通道内设有对称设置的限位槽，所述轴套的外侧设有对称设置的限位凸起，所述限位凸起设置在限位槽内，所述限位凸起的外形轮廓与限位槽的外形轮廓相互匹配；所述限位凸起的正上方设有安装部，所述第一气缸的活塞轴与安装部固定连接。

通过设置限位槽和限位凸起，这样第一气缸工作时只能使轴套沿着限位槽所在的方向移动，避免轴套转动，这样轴套移动的过程更加稳定。同时，限位槽对轴套进行限位，转动辊转动时所述轴套保持静止状态。通过设置安装部，方便连接第一气缸。

作为优选，所述转动辊的上设有若干均匀分布的放置槽，所述放置槽内设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞轴上设有与其固定连接的弧形板，所述弧形板均匀分布在转动辊的表面。

驱动气缸工作时就会带动弧形板沿着转动辊的径向移动，方便控制钢卷的张紧度；当需要加工的钢卷放置到收卷组件上时，驱动气缸控制弧形板先靠近转动辊，钢卷放置完成时，驱动气缸控制弧形板远离转动辊并张开，这样弧形板就会挤压接触钢卷的内圈，从而方便带动钢卷转动。当需要取钢卷时，先通过支撑组件托住钢卷，然后驱动气缸控制弧形板收紧，这样支撑组件就能转移钢卷。

作为优选，所述安装板背对转动辊的端面设有对称设置的安装孔，所述安装孔内设有用于固定安装板的锁紧螺母。

安装孔内设有与锁定螺母相互啮合的螺纹，水平面内设置用于安装锁紧螺母的螺纹孔；当收卷组件正常工作时，把锁紧螺母安装到螺纹孔内，这样就能对安装板进行固定；当需要放置或者取下钢卷时，取下锁定螺母，安装板就能相对机身框架转动。

作为优选，所述收卷组件的正下方设有用于安装支撑组件的导向轨道，所述导向轨道成对设置，所述导向轨道之间设有齿条；所述支撑组件包括移动平台、升降平台、支撑辊和若干设置在升降平台上的第二气缸；所述移动平台上设有电机和齿轮，齿轮和齿条相互啮合；移动平台安装在导向轨道上，电机工作带动移动平台沿着导向轨道移动；所述移动平台上设有若干均匀分布的导向柱，所述升降平台安装在导向柱上且与第二气缸的活塞轴连接；所述升降平台上设有成对设置的支撑辊，每个所述支撑辊均与升降平台枢接。

电机工作时齿轮与齿条相互啮合，这样电机就能带动移动平台沿着导向轨道移动；第二气缸工作时就能带动升降平台沿着导向柱所在的方向移动；当收卷组件正常工作时，支撑辊处于钢卷的正下方并远离钢卷的表面；当需要去下钢卷时，第二气缸控制升降平台上升，这样支撑辊就能托住钢卷，驱动气缸控制弧形板收紧，那么钢卷与转动辊之间就会形成间隙；电机工作时就会带动钢卷脱离转动辊，从而方便运输钢卷。

作为优选，所述收卷组件包括安装壳体，所述安装壳体上设有压紧组件；所述压紧组件包括转动轴、放置板、第一压辊和第三气缸，所述安装壳体上设有安装通道，所述转动轴通过轴承安装在安装通道内；放置板与转动轴固定连接，所述放置板上设有与其枢接的第一压辊；所述转动轴远离第一压辊的那端设有连接部，所述安装壳体上设有安装底座，所述第三气缸的活塞轴与连接部铰接，所述第三气缸的底部与安装底座铰接。

第三气缸工作时推动连接部，连接部就会带动转动轴相对安装通道转动，转动轴转动时就能带动放置板转动，从而方便控制第一压辊与钢卷表面的间距；第三气缸控制第一压辊与钢卷的表面贴合，这样避免钢带散开。

作为优选，所述收卷组件和轧制机之间设有用于钢板限位的定位组件，所述定位组件包括安装框架、第四气缸、升降板、固定辊和浮动辊；所述固定辊通过轴承安装在安装框架上；所述升降板设置在安装框架内，所安装框架的顶部设有第四气缸，所述第四气缸的活塞轴连接升降板，所述升降板上设有与其枢接的浮动辊，所述浮动辊和固定辊相互平行设置。

第四气缸工作时带动升降板移动，升降板移动时带动浮动辊移动，这样方便控制浮动辊与滚动辊的间隙，从而对进入轧制进的钢带进行定位。

作为优选，所述收卷组件对称分布在轧制机的左右两侧，所述轧制机的左右两侧均设有支撑组件和压紧组件，每个所述收卷组件和轧制机之间均设有定位组件；设置在轧制机左右两侧的驱动电机转动方向相同，且均能正转和反转。

轧制机左右两侧的收卷组件同时工作，收卷组件既能作为收料装置也能作为放料装置，通用性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在轧制机的左右两侧分别设置了收卷组件，通过收卷组件包括转动辊和驱动电机，驱动电机控制转动辊正转和反转，这样收卷组件既能收料同时还能放料，方便钢带在轧制机内来回反复加工，加工效率高且大大缩减了加工流水线的长度。同时转动辊内设有控制弧形板收紧和张开的驱动气缸，这样方便控制钢卷的张紧度；方便把钢卷放置到转动辊上，且便于取下钢卷。收卷组件的支撑组件配合支撑钢卷，同时能带动钢卷移动，方便叉车转移钢卷。所述收卷组件侧面设有压紧组件，对钢带进行挤压定位，避免钢带散开。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为收卷组件的内部结构图；

图6为收卷组件的爆炸图；

图7为收卷组件、支撑组件和压紧组件相互装配时的立体图。

图中标记：1、机身框架；2、轧制机；3、收卷组件；31、转动辊；32、驱动电机；33、驱动气缸；34、弧形板；35、安装壳体；36、第一气缸；37、轴套；38、转动件；39、连接通道；310、限位槽；311、限位凸起；312、安装部；313、放置槽；4、支撑组件；41、移动平台；42、升降平台；43、支撑辊；44、第二气缸；45、导向柱；5、压紧组件；51、转动轴；52、放置板；53、第一压辊；54、第三气缸；55、连接部；56、安装底座；57、安装通道；6、安装板；61、安装孔；7、锁紧螺母；8、导向轨道；9、定位组件；91、安装框架；92、第四气缸；93、升降板；94、固定辊；95、浮动辊；10、齿条。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图7所示，本实施例公开了一种基于轧制钢带的双向收卷装置，包括机身框架1，机身框架1的中间设有轧制机2，所述轧制机2的左右两侧分别设有用于钢带收卷的收卷组件3，每个所述收卷组件3的正下方设有用于支撑钢卷的支撑组件4，每个所述收卷组件3的侧面设有用于挤压钢卷的压紧组件5，所述轧制机2工作时钢带能在两个所述收卷组件3之间往复移动；所述收卷组件3包括转动辊31、驱动电机32、驱动气缸33和若干分布在转动辊31表面的弧形板34，驱动电机32工作时带动转动辊31旋转，驱动气缸33工作时控制弧形板34移动。

所述收卷组件3还包括安装壳体35、第一气缸36、轴套37和转动件38，所述机身框架1的侧面设有与其铰接的安装板6；所述安装壳体35设置在水平地面上，所述安装壳体35内设有用于安装所述轴套37的连接通道39；所述安装壳体35内设有第一气缸36，第一气缸36的活塞轴连接轴套37，第一气缸36工作时带动轴套37相对连接通道39移动；所述转动辊31的末端通过轴承安装在轴套37内，所述驱动电机32设置在轴套37内，且驱动电机32的电机轴连接转动辊31；所述转动辊31的另一端设有与其可拆卸连接的转动件38，驱动电机32带动转动辊31转动时所述转动件38同步转动；所述转动件38的一端安装在转动辊31内，另一端通过轴承安装在安装板6上。所述连接通道39内设有对称设置的限位槽310，所述轴套37的外侧设有对称设置的限位凸起311，所述限位凸起311设置在限位槽310内，所述限位凸起311的外形轮廓与限位槽310的外形轮廓相互匹配；所述限位凸起311的正上方设有安装部312，所述第一气缸36的活塞轴与安装部312固定连接。所述转动辊31的上设有若干均匀分布的放置槽313，所述放置槽313内设有驱动气缸33，所述驱动气缸33的活塞轴上设有与其固定连接的弧形板34，所述弧形板34均匀分布在转动辊31的表面。所述安装板6背对转动辊31的端面设有对称设置的安装孔61，所述安装孔61内设有用于固定安装板6的锁紧螺母7。

所述收卷组件3的正下方设有用于安装支撑组件4的导向轨道8，所述导向轨道8成对设置，所述导向轨道8之间设有齿条10；所述支撑组件4包括移动平台41、升降平台42、支撑辊43和若干设置在升降平台42上的第二气缸44；所述移动平台41上设有电机和齿轮，齿轮和齿条10相互啮合；移动平台41安装在导向轨道8上，电机工作带动移动平台41沿着导向轨道8移动；所述移动平台41上设有若干均匀分布的导向柱45，所述升降平台42安装在导向柱45上且与第二气缸44的活塞轴连接；所述升降平台42上设有成对设置的支撑辊43，每个所述支撑辊43均与升降平台42枢接。所述收卷组件3包括安装壳体35，所述安装壳体35上设有压紧组件5；所述压紧组件5包括转动轴51、放置板52、第一压辊53和第三气缸54，所述安装壳体35上设有安装通道57，所述转动轴51通过轴承安装在安装通道57内；放置板52与转动轴51固定连接，所述放置板52上设有与其枢接的第一压辊53；所述转动轴51远离第一压辊53的那端设有连接部55，所述安装壳体35上设有安装底座56，所述第三气缸54的活塞轴与连接部55铰接，所述第三气缸54的底部与安装底座56铰接。所述收卷组件3和轧制机2之间设有用于钢板限位的定位组件9，所述定位组件9包括安装框架91、第四气缸92、升降板93、固定辊94和浮动辊95；所述固定辊94通过轴承安装在安装框架91上；所述升降板93设置在安装框架91内，所安装框架91的顶部设有第四气缸92，所述第四气缸92的活塞轴连接升降板93，所述升降板93上设有与其枢接的浮动辊95，所述浮动辊95和固定辊94相互平行设置。所述收卷组件3对称分布在轧制机2的左右两侧，所述轧制机2的左右两侧均设有支撑组件4和压紧组件5，每个所述收卷组件3和轧制机2之间均设有定位组件9；设置在轧制机2左右两侧的驱动电机32转动方向相同，且均能正转和反转。

本实施例的具体工作过程如下，先通过叉车把钢卷放置到支撑组件4的支撑辊43上，再通过第二气缸44抬升支撑辊43，使钢卷与转动辊31处于同一水平高度；然后电机工作控制移动平台靠近转动辊31使钢卷套设在转动辊31外层，之后叉车离开钢卷的内圈，此时靠支撑辊43托住钢卷；接着关闭安装板6，并通过锁紧螺母7锁定安装板6；然后第一气缸36工作控制轴套37移动，轴套37带动转动辊37同步靠近转动件38，这样转动辊37就会与转动件38连接；然后驱动气缸33工作控制弧形板34张开，那么弧形板34就会紧贴钢卷的内壁，接着第二气缸44控制支撑辊43下降。最后，驱动电机32工作就能带动转动辊31相对安装壳体35转动，从而带动钢卷转动，这样就能通过轧制机2对钢带进行加工。

当钢带加工完成后就会重新收纳成卷，此时就需要通过叉车把钢卷从收卷组件3上取下；支撑组件4先控制支撑辊43上移托住钢卷，接着驱动气缸33控制弧形板34收紧，这样转动辊31与钢卷之间存在间隙；然后第一气缸36控制轴套37移动，轴套37移动时转动辊31就会远离转动件38，然后取下锁紧螺母7并打开安装板；最后电机工作带动移动平台41沿着导向轨道8靠近叉车，这样叉车就能转移支撑辊43上的钢卷。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种基于轧制钢带的双向收卷装置，包括机身框架（1），机身框架（1）的中间设有轧制机（2），其特征在于，所述轧制机（2）的左右两侧分别设有用于钢带收卷的收卷组件（3），每个所述收卷组件（3）的正下方设有用于支撑钢卷的支撑组件（4），每个所述收卷组件（3）的侧面设有用于挤压钢卷的压紧组件（5），所述轧制机（2）工作时钢带能在两个所述收卷组件（3）之间往复移动；所述收卷组件（3）包括转动辊（31）、驱动电机（32）、驱动气缸（33）和若干分布在转动辊（31）表面的弧形板（34），驱动电机（32）工作时带动转动辊（31）旋转，驱动气缸（33）工作时控制弧形板（34）移动。

2.根据权利要求1所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述收卷组件（3）还包括安装壳体（35）、第一气缸（36）、轴套（37）和转动件（38），所述机身框架（1）的侧面设有与其铰接的安装板（6）；所述安装壳体（35）设置在水平地面上，所述安装壳体（35）内设有用于安装所述轴套（37）的连接通道（39）；所述安装壳体（35）内设有第一气缸（36），第一气缸（36）的活塞轴连接轴套（37），第一气缸（36）工作时带动轴套（37）相对连接通道（39）移动；所述转动辊（31）的末端通过轴承安装在轴套（37）内，所述驱动电机（32）设置在轴套（37）内，且驱动电机（32）的电机轴连接转动辊（31）；所述转动辊（31）的另一端设有与其可拆卸连接的转动件（38），驱动电机（32）带动转动辊（31）转动时所述转动件（38）同步转动；所述转动件（38）的一端安装在转动辊（31）内，另一端通过轴承安装在安装板（6）上。

3.根据权利要求2所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述连接通道（39）内设有对称设置的限位槽（310），所述轴套（37）的外侧设有对称设置的限位凸起（311），所述限位凸起（311）设置在限位槽（310）内，所述限位凸起（311）的外形轮廓与限位槽（310）的外形轮廓相互匹配；所述限位凸起（311）的正上方设有安装部（312），所述第一气缸（36）的活塞轴与安装部（312）固定连接。

4.根据权利要求2所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述转动辊（31）的上设有若干均匀分布的放置槽（313），所述放置槽（313）内设有驱动气缸（33），所述驱动气缸（33）的活塞轴上设有与其固定连接的弧形板（34），所述弧形板（34）均匀分布在转动辊（31）的表面。

5.根据权利要求2所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述安装板（6）背对转动辊（31）的端面设有对称设置的安装孔（61），所述安装孔（61）内设有用于固定安装板（6）的锁紧螺母（7）。

6.根据权利要求1所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述收卷组件（3）的正下方设有用于安装支撑组件（4）的导向轨道（8），所述导向轨道（8）成对设置，所述导向轨道（8）之间设有齿条（10）；所述支撑组件（4）包括移动平台（41）、升降平台（42）、支撑辊（43）和若干设置在升降平台（42）上的第二气缸（44）；所述移动平台（41）上设有电机和齿轮，齿轮和齿条（10）相互啮合；移动平台（41）安装在导向轨道（8）上，电机工作带动移动平台（41）沿着导向轨道（8）移动；所述移动平台（41）上设有若干均匀分布的导向柱（45），所述升降平台（42）安装在导向柱（45）上且与第二气缸（44）的活塞轴连接；所述升降平台（42）上设有成对设置的支撑辊（43），每个所述支撑辊（43）均与升降平台（42）枢接。

7.根据权利要求1所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述收卷组件（3）包括安装壳体（35），所述安装壳体（35）上设有压紧组件（5）；所述压紧组件（5）包括转动轴（51）、放置板（52）、第一压辊（53）和第三气缸（54），所述安装壳体（35）上设有安装通道（57），所述转动轴（51）通过轴承安装在安装通道（57）内；放置板（52）与转动轴（51）固定连接，所述放置板（52）上设有与其枢接的第一压辊（53）；所述转动轴（51）远离第一压辊（53）的那端设有连接部（55），所述安装壳体（35）上设有安装底座（56），所述第三气缸（54）的活塞轴与连接部（55）铰接，所述第三气缸（54）的底部与安装底座（56）铰接。

8.根据权利要求1所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述收卷组件（3）和轧制机（2）之间设有用于钢板限位的定位组件（9），所述定位组件（9）包括安装框架（91）、第四气缸（92）、升降板（93）、固定辊（94）和浮动辊（95）；所述固定辊（94）通过轴承安装在安装框架（91）上；所述升降板（93）设置在安装框架（91）内，所安装框架（91）的顶部设有第四气缸（92），所述第四气缸（92）的活塞轴连接升降板（93），所述升降板（93）上设有与其枢接的浮动辊（95），所述浮动辊（95）和固定辊（94）相互平行设置。

9.根据权利要求1所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述收卷组件（3）对称分布在轧制机（2）的左右两侧，所述轧制机（2）的左右两侧均设有支撑组件（4）和压紧组件（5），每个所述收卷组件（3）和轧制机（2）之间均设有定位组件（9）；设置在轧制机（2）左右两侧的驱动电机（32）转动方向相同，且均能正转和反转。