CN211304243U - 一种轧钢机卸板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁制造业技术领域，且公开了一种轧钢机卸板装置，包括基座，所述基座顶部的两侧分别设置有活动支板和固定支板，所述活动支板与固定支板之间通过铰链转动连接，所述活动支板与固定支板的顶部均冲压有凹槽，所述凹槽的内部设置有若干个传动辊，所述活动支板的底部栓接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑片，所述滑片的底部栓接有第一转动块；本实用新型通过升降机构、活动支板、滑轨和滑片的设置，能够调节卸板装置的高度，便于操作人员对板材进行卸载，避免卸板装置与轧钢机的高度不符合，造成无法对板材卸载的状况，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了卸板装置的实用性。

Description

一种轧钢机卸板装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造业技术领域，具体为一种轧钢机卸板装置。

背景技术

在钢铁加工制造领域中，经常会使用到轧钢机，通过轧钢机在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的钢铁压延加工过程，从而对钢材进行挤压形成一定的规格的板材，然而轧钢机将钢板挤压成型后需要从成型机上将钢板取下，传统的方式是使用固定的卸板装置，由轧钢机将板材从传动辊上推出来，落到操作台上，然后通过卸板装置再对板材进行传送，然而现有的卸板装置均为固定的结构，不能根据轧钢机操作台的型号对卸板装置的高度进行调节，也不能根据操作人员的需要对卸板装置进行移动，降低了卸板装置的实用性，不便于操作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢机卸板装置，具备可根据轧钢机操作台的型号调节卸板装置的高度同时具备方便移动的优点，解决了现有的卸板装置不方便移动也不能根据轧钢机的型号调节卸板装置高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢机卸板装置，包括基座，所述基座顶部的两侧分别设置有活动支板和固定支板，所述活动支板与固定支板之间通过铰链转动连接，所述活动支板与固定支板的顶部均冲压有凹槽，所述凹槽的内部设置有若干个传动辊，所述活动支板的底部栓接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑片，所述滑片的底部栓接有第一转动块，所述第一转动块的内部转动连接有第一固定座，所述第一固定座的底部栓接有升降机构，所述固定支板的底部设置有延长板，所述延长板的底部设置有横板，所述延长板的底部栓接有若干个滑动轮，所述横板底部的两侧均栓接有U形架，所述固定支板底部的两侧均栓接有第二转动块，所述第二转动块的底部栓接有第二固定座，所述第二固定座的底部栓接有立柱，所述基座底部的两侧均栓接有滚轮。

优选的，所述升降机构包括壳体，所述壳体左侧的底端开设有通孔，所述壳体左侧的底部并位与通孔的内部套接有第一轴承，所述第一轴承的内部套接有转动杆，所述转动杆的左端栓接有转柄，所述转动杆的右端套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部套接有固定丝，所述固定丝的底部套接有第二轴承，所述第二轴承的底部与壳体内腔的底部栓接，所述固定丝的表面螺纹连接有螺管，所述螺管表面的底部对称焊接有滑块，所述壳体内壁的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块滑动连接，所述螺管的顶部与第一固定座的底部栓接。

优选的，所述第二转动块的正面冲压有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述第二转动块与第一转动块的形状和结构均相同。

优选的，所述凹槽的内壁并位于传动辊的两侧均栓接有轴承槽，所述轴承槽的内部转动连接有转动轴。

优选的，所述横板的底部与U形架的内部栓接，所述滑动轮的表面与横板的内部滑动连接。

优选的，所述固定支板底部的右侧栓接滑动杆，所述延长板的正面开设有与滑动杆配套使用的内槽，所述滑动杆正面的右侧设置有固定钩，所述延长板正面的右侧栓接有与固定钩配套使用的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降机构、活动支板、滑轨和滑片的设置，能够调节卸板装置的高度，便于操作人员对板材进行卸载，避免卸板装置与轧钢机的高度不符合，造成无法对板材卸载的状况，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了卸板装置的实用性；

2、本实用新型通过滚轮的设置，可根据轧钢机的使用情况对卸板装置进行移动，从而提高卸板装置的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型延长板和U形架配合使用右视图；

图4为本实用新型升降机构放大图；

图5为本实用新型第二转动板放大剖视图。

图中：1、基座；2、活动支板；3、固定支板；4、凹槽；5、传动辊；6、滑轨；7、滑片；8、第一转动块；9、第一固定座；10、升降机构；1001、壳体；1002、通孔；1003、第一轴承；1004、转动杆；1005、转柄；1006、第一锥形齿轮；1007、第二锥形齿轮；1008、固定丝；1009、第二轴承；1010、螺管；1011、滑块；1012、滑槽；11、延长板；12、滑动轮；13、U形架；14、第二转动块；15、第二固定座；16、立柱；17、滚轮；18、螺孔；19、螺杆；20、轴承槽；21、转动轴；22、滑动杆；23、内槽；24、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种轧钢机卸板装置，包括基座1，基座1顶部的两侧分别设置有活动支板2和固定支板3，活动支板2与固定支板3之间通过铰链转动连接，活动支板2与固定支板3的顶部均冲压有凹槽4，凹槽4的内部设置有若干个传动辊5，活动支板2的底部栓接有滑轨6，滑轨6的内部滑动连接有滑片7，滑片7的底部栓接有第一转动块8，第一转动块8的内部转动连接有第一固定座9，第一固定座9的底部栓接有升降机构10，固定支板3的底部设置有延长板11，延长板11的底部设置有横板24，延长板11的底部栓接有若干个滑动轮12，横板24底部的两侧均栓接有U形架13，固定支板3底部的两侧均栓接有第二转动块14，第二转动块14的底部栓接有第二固定座15，第二固定座15的底部栓接有立柱16，基座1底部的两侧均栓接有滚轮17，通过升降机构10、活动支板2、滑轨6和滑片7的设置，能够调节卸板装置的高度，便于操作人员对板材进行卸载，避免卸板装置与轧钢机的高度不符合，从而不能对轧钢机操作台上的板材进行卸载，降低了操作人员的劳动强度，提高了卸板装置的实用性，通过滚轮17的设置，可根据轧钢机的使用情况对卸板装置进行移动，从而提高卸板装置的利用率。

请参阅图1和图4所示，升降机构10包括壳体1001，壳体1001左侧的底端开设有通孔1002，壳体1001左侧的底部并位与通孔1002的内部套接有第一轴承1003，第一轴承1003的内部套接有转动杆1004，转动杆1004的左端栓接有转柄1005，转动杆1004的右端套接有第一锥形齿轮1006，第一锥形齿轮1006的表面啮合有第二锥形齿轮1007，第二锥形齿轮1007的内部套接有固定丝1008，固定丝1008的底部套接有第二轴承1009，第二轴承1009的底部与壳体1001内腔的底部栓接，固定丝1008的表面螺纹连接有螺管1010，螺管1010表面的底部对称焊接有滑块1011，壳体1001内壁的两侧对称开设有滑槽1012，滑槽1012的内部与滑块1011滑动连接，螺管1010的顶部与第一固定座9的底部栓接，通过设置升降机构10，能够根据轧钢机的型号调节卸板装置的高度，避免卸板装置与轧钢机的高度不符，从而不能对板材进行传送的状况，提高了卸板装置的实用性，便于操作人员的使用。

请参阅图1和图5所示，第二转动块14的正面冲压有螺孔18，螺孔18的内部螺纹连接有螺杆19，第二转动块14与第一转动块8的形状和结构均相同，通过设置螺孔18和螺杆19，能够对第二转动块14进行固定，避免固定支板3在传送板材中出现晃动的状况。

请参阅图2所示，凹槽4的内壁并位于传动辊5的两侧均栓接有轴承槽20，轴承槽20的内部转动连接有转动轴21，通过设置轴承槽20和转动轴21，能够增加传动辊5在传送板材时的灵活性，避免传动辊5在工作中出现无法转动的状况，同时能够延长传动辊5的使用时间。

请参阅图1和图3所示，横板24的底部与U形架13的内部栓接，滑动轮12的表面与横板24的内部滑动连接，通过设置U形架13和横板24，能够对横板24进行支撑，避免延长板11在滑动中，导致横板24移动甚至掉落。

请参阅图1和图3所示，固定支板3底部的右侧栓接滑动杆22，延长板11的正面开设有与滑动杆22配套使用的内槽23，滑动杆22正面的右侧设置有固定钩，延长板11正面的右侧栓接有与固定钩配套使用的固定块，通过设置内槽23，能够方便传动辊5固定与转动，通过设置固定钩和固定块，能够在移动卸板装置时，对延长板11进行固定，避免卸板装置在移动中晃动使延长板11向外滑动。

工作原理：首先将卸板装置推至需要卸板的轧钢机尾部，将活动支板2靠近轧钢机，然后转动转柄1005，使转柄1005在第一轴承1003的配合下带动转动杆1004转动，使转动杆1004带动第一锥形齿轮1006转动，同时使第一锥形齿轮1006带动第二锥形齿轮1007转动，使第二锥形齿轮1007在第二轴承1009的配合下转动，同时使固定丝1008转动，然后使螺管1010在滑槽1012和滑块1011的配合下向上运动，使螺管1010推动第一固定座9向上运动，使第一转动块8推动活动支板2向上移动，此时活动支板2会受到固定支板3的牵制，在第一转动块8推动下，活动支板2以铰链为中心在滑轨6和滑片7的配合下按弧形运动，当活动支板2的顶部靠近轧钢机的放置平台时，停止转动转柄1005，然后拧紧螺杆19，此时板材可以在轧钢机的推动下沿着卸板装置的倾斜坡度向下滑动，若此时运输车高度不够，可向上推动固定钩，使延长板11在横板24与滑动轮12的配合下向右移动，当延长板11移动至最右侧，使延长板11的左侧卡在滑动杆22的表面，然后使延长板11的右侧担放在运输车上，此时方便轧钢机进行卸板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧钢机卸板装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两侧分别设置有活动支板(2)和固定支板(3)，所述活动支板(2)与固定支板(3)之间通过铰链转动连接，所述活动支板(2)与固定支板(3)的顶部均冲压有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有若干个传动辊(5)，所述活动支板(2)的底部栓接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的内部滑动连接有滑片(7)，所述滑片(7)的底部栓接有第一转动块(8)，所述第一转动块(8)的内部转动连接有第一固定座(9)，所述第一固定座(9)的底部栓接有升降机构(10)，所述固定支板(3)的底部设置有延长板(11)，所述延长板(11)的底部设置有横板(24)，所述延长板(11)的底部栓接有若干个滑动轮(12)，所述横板(24)底部的两侧均栓接有U形架(13)，所述固定支板(3)底部的两侧均栓接有第二转动块(14)，所述第二转动块(14)的底部栓接有第二固定座(15)，所述第二固定座(15)的底部栓接有立柱(16)，所述基座(1)底部的两侧均栓接有滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括壳体(1001)，所述壳体(1001)左侧的底端开设有通孔(1002)，所述壳体(1001)左侧的底部并位与通孔(1002)的内部套接有第一轴承(1003)，所述第一轴承(1003)的内部套接有转动杆(1004)，所述转动杆(1004)的左端栓接有转柄(1005)，所述转动杆(1004)的右端套接有第一锥形齿轮(1006)，所述第一锥形齿轮(1006)的表面啮合有第二锥形齿轮(1007)，所述第二锥形齿轮(1007)的内部套接有固定丝(1008)，所述固定丝(1008)的底部套接有第二轴承(1009)，所述第二轴承(1009)的底部与壳体(1001)内腔的底部栓接，所述固定丝(1008)的表面螺纹连接有螺管(1010)，所述螺管(1010)表面的底部对称焊接有滑块(1011)，所述壳体(1001)内壁的两侧对称开设有滑槽(1012)，所述滑槽(1012)的内部与滑块(1011)滑动连接，所述螺管(1010)的顶部与第一固定座(9)的底部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述第二转动块(14)的正面冲压有螺孔(18)，所述螺孔(18)的内部螺纹连接有螺杆(19)，所述第二转动块(14)与第一转动块(8)的形状和结构均相同。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述凹槽(4)的内壁并位于传动辊(5)的两侧均栓接有轴承槽(20)，所述轴承槽(20)的内部转动连接有转动轴(21)。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述横板(24)的底部与U形架(13)的内部栓接，所述滑动轮(12)的表面与横板(24)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢机卸板装置，其特征在于：所述固定支板(3)底部的右侧栓接滑动杆(22)，所述延长板(11)的正面开设有与滑动杆(22)配套使用的内槽(23)，所述滑动杆(22)正面的右侧设置有固定钩，所述延长板(11)正面的右侧栓接有与固定钩配套使用的固定块。

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