CN216302557U

CN216302557U - 一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置

Info

Publication number: CN216302557U
Application number: CN202122122533.5U
Authority: CN
Inventors: 娄建华
Original assignee: Dongguan Fujin Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Fujin Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-03
Filing date: 2021-09-03
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-09-03

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，包括底座、支架、料仓、支撑杆和底板，所述底座表面等距固定安装有料仓，所述底座两端对称固定安装有支架，相对于传统的五金材料生料装置，本设备在使用时可以稳定、准确的将材料投放到目标位置，不在需要工作人员手动的继续操作，且在投放时可以根据材料自身大小、宽度等进行调整，扩大设备的适用范围，从而大大的保证了设备的使用效果，也为设备的工作质量提供了保证，还可以稳定的对放料装置进行移动，保证将材料投放目标位置，且设备运行时全部通过机械自动运行，大大的减少了工作人员自身的工作压力，也提高了设备在使用时的准确性。

Description

一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置

技术领域

本实用新型涉及五金材料焊接技术领域，具体为一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。

五金制品时我们日常生活中十分常见的一项产品，但是五金材料在进行制作前需要进行焊接等工艺，特别是焊接，但是现有的五金材料进行焊接的时候，是通过工作人员手动进行下料、投料、分料等，这就到导致了因为工作人员长期处于工作状态，后续可能因为自身疲劳导致物料投放、排放出现误差等情况，从而影响整体的工作质量，影响最终成品的效果。

为此，我们提出一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化、更加精确的带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，包括底座、支架、料仓、支撑杆和底板，所述底座表面等距固定安装有料仓，所述底座两端对称固定安装有支架，所述底座表面一侧固定安装有支撑杆，所述底座表面位于支撑杆侧面设置有底板，所述底座表面位于底板侧面固定安装有用于为底板移动提供动力的移动装置，所述底座表面位于底板两侧对称固定安装有用于辅助底板稳定的进行左右横移的滑动装置，所述底板表面固定安装有用于自动下料、投料的放料装置。

优选的，所述底座内部对称固定安装有滑动轨道。

优选的，所述移动装置包括电机、转动端、转动杆、地块、滚轮和皮带，所述底座表面位于底板侧面对称固定安装有地块，所述地块之间转动安装有转动杆，所述转动杆中端固定安装有转动端，所述转动端端部固定安装有电机，所述底座表面位于转动杆两端对称设置有滚轮，所述滚轮与转动杆固定连接，所述滚轮外部滑动安装有皮带。

优选的，所述滑动装置包括连杆、滑动块、滑槽、连板、滑轨和挤压块，所述底座表面位于底板两端对称固定安装有连板，所述连板表面固定安装有滑轨，所述底板两侧对称固定安装有连杆，所述连杆顶端固定安装有滑动块，所述滑动块底端开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述滑动块表面对称固定安装有挤压块。

优选的，所述放料装置包括限位架、挡架、推动架、第一电动推杆、外壳、凸块、移动块、移动杆、转动块、转杆、联动块、连柱、推动板、固定块、第二电动推杆和限制块，所述底板一侧固定安装有固定块，且底板另一侧固定安装有挡架，所述挡架侧面固定安装有限制块，所述限制块底端固定安装有外壳，所述外壳内部对称滑动安装有移动杆，所述移动杆顶端固定安装有移动块，所述移动块顶端固定安装有凸块，所述移动块内部固定安装有转动块，所述转动块内部转动安装有转杆，所述转杆外部转动安装有联动块，所述联动块与外壳转动连接，所述联动块端部远离转杆的一侧转动安装有连柱，所述外壳内部对称固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有推动板，所述推动板与连柱挤压接触，所述固定块顶端对称固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定安装有推动架，所述外壳两侧对称固定安装有限位架。

优选的，所述凸块侧面设置有凸起块。

优选的，所述底板表面最多可同时设置有三组放料装置。

优选的，所述底板表面位于放料装置两侧对称固定安装有限料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置在使用中通过放料装置的使用，可以稳定、准确的将材料投放到目标位置，不在需要工作人员手动的继续操作，且在投放时可以根据材料自身大小、宽度等进行调整，扩大设备的适用范围，从而大大的保证了设备的使用效果，也为设备的工作质量提供了保证。

2、本实用新型带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置在使用中通过移动装置和滑动装置的使用，可以稳定的对放料装置进行移动，保证将材料投放目标位置，且设备运行时全部通过机械自动运行，大大的减少了工作人员自身的工作压力，也提高了设备在使用时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型移动装置结构示意图；

图4为本实用新型滑动装置结构示意图；

图5为本实用新型放料装置结构示意图之一；

图6为本实用新型放料装置结构示意图之二；

图7为本实用新型放料装置结构示意图之三。

图中：1、底座；2、支架；3、料仓；4、支撑杆；5、底板；6、移动装置；61、电机；62、转动端；63、转动杆；64、地块；65、滚轮；66、皮带；7、滑动装置；71、连杆；72、滑动块；73、滑槽；74、连板；75、滑轨；76、挤压块；8、放料装置；81、限位架；82、挡架；83、推动架；84、第一电动推杆；85、外壳；86、凸块；87、移动块；88、移动杆；89、转动块；810、转杆；811、联动块；812、连柱；813、推动板；814、固定块；815、第二电动推杆；816、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，包括底座1、支架2、料仓3、支撑杆4和底板5，所述底座1表面等距固定安装有料仓3，所述底座1两端对称固定安装有支架2，所述底座1表面一侧固定安装有支撑杆4，所述底座1表面位于支撑杆4侧面设置有底板5，所述底座1表面位于底板5侧面固定安装有用于为底板5移动提供动力的移动装置6，所述底座1表面位于底板5两侧对称固定安装有用于辅助底板5稳定的进行左右横移的滑动装置7，所述底板5表面固定安装有用于自动下料、投料的放料装置8。

在使用中将需要加工的物料放置到底座1内部，然后将加工材料放置到放料装置8内部，一旦物料移动到目标位置，移动装置6和滑动装置7会自动启动，对底板5和放料装置8进行移动，之后放料装置8会准确、自动的将材料投放到目标位置，使得设备整体的加工质量更加完美。

请参阅图1，所述底座1内部对称固定安装有滑动轨道，在使用中使得物料在移动时更加方便。

请参阅图3，所述移动装置6包括电机61、转动端62、转动杆63、地块64、滚轮65和皮带66，所述底座1表面位于底板5侧面对称固定安装有地块64，所述地块64之间转动安装有转动杆63，所述转动杆63中端固定安装有转动端62，所述转动端62端部固定安装有电机61，所述底座1表面位于转动杆63两端对称设置有滚轮65，所述滚轮65与转动杆63固定连接，所述滚轮65外部滑动安装有皮带66。

在使用中通过电机61和转动端62的配合，使得转动杆63进行转动，之后通过滚轮65的传导下，使得皮带66在滚轮65之间进行滑动，在通过与后面的滑动装置7的使用，对底板5和放料装置8进行移动。

请参阅图4，所述滑动装置7包括连杆71、滑动块72、滑槽73、连板74、滑轨75和挤压块76，所述底座1表面位于底板5两端对称固定安装有连板74，所述连板74表面固定安装有滑轨75，所述底板5两侧对称固定安装有连杆71，所述连杆71顶端固定安装有滑动块72，所述滑动块72底端开设有滑槽73，所述滑槽73与滑轨75滑动连接，所述滑动块72表面对称固定安装有挤压块76。

在使用中通过挤压块76和滑动块72的使用，将皮带66进行固定，保证皮带66在移动时，能够带动装置一同移动，之后通过滑槽73和滑轨75的配合，使得设备整体移动更加方便，最后通过连杆71的使用，带动底板5进行移动，方便后续放料装置8对目标位置进行放料。

请参阅图5、图6和图7，所述放料装置8包括限位架81、挡架82、推动架83、第一电动推杆84、外壳85、凸块86、移动块87、移动杆88、转动块89、转杆810、联动块811、连柱812、推动板813、固定块814、第二电动推杆815和限制块816，所述底板5一侧固定安装有固定块814，且底板5另一侧固定安装有挡架82，所述挡架82侧面固定安装有限制块816，所述限制块816底端固定安装有外壳85，所述外壳85内部对称滑动安装有移动杆88，所述移动杆88顶端固定安装有移动块87，所述移动块87顶端固定安装有凸块86，所述移动块87内部固定安装有转动块89，所述转动块89内部转动安装有转杆810，所述转杆810外部转动安装有联动块811，所述联动块811与外壳85转动连接，所述联动块811端部远离转杆810的一侧转动安装有连柱812，所述外壳85内部对称固定安装有第一电动推杆84，所述第一电动推杆84输出端固定安装有推动板813，所述推动板813与连柱812挤压接触，所述固定块814顶端对称固定安装有第二电动推杆815，所述第二电动推杆815输出端固定安装有推动架83，所述外壳85两侧对称固定安装有限位架81。

在使用中通过将加工材料放置到限位架81与挡架82之间，通过第二电动推杆815的使用，使得推动架83进行移动，防止内部加工材料泄露，然后需要下料时，可以通过第一电动推杆84的使用，使得推动板813进行移动，对顶端的连柱812进行推动，通过联动块811和转杆810的配合下啊，底端的移动块87带动凸块86通过移动杆88的配合下进行移动，从而对内部加工材料进行投放，保证加工材料能够更加稳定、准确的投放到目标位置。

请参阅图7，所述凸块86侧面设置有凸起块，在使用中可以更好的对加工材料进行限位和分批次进行投放。

请参阅图2，所述底板5表面最多可同时设置有三组放料装置8，在使用时使得整体的加工效率更加完美。

请参阅图2，所述底板5表面位于放料装置8两侧对称固定安装有限料板，在使用中可以根据加工材料的大小、长度和宽度对其进行调节，保证加工材料在内部更加稳定，不会出现往一旁倾斜的情况。

工作原理：本实用新型带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置在使用中将需要加工的物料放置到底座1内部，然后将加工材料放置到放料装置8内部，一旦物料移动到目标位置，移动装置6和滑动装置7会自动启动，对底板5和放料装置8进行移动，通过电机61和转动端62的配合，使得转动杆63进行转动，之后通过滚轮65的传导下，使得皮带66在滚轮65之间进行滑动，在通过与后面的滑动装置7的使用，对底板5和放料装置8进行移动，通过挤压块76和滑动块72的使用，将皮带66进行固定，保证皮带66在移动时，能够带动装置一同移动，之后通过滑槽73和滑轨75的配合，使得设备整体移动更加方便，最后通过连杆71的使用，带动底板5进行移动，方便后续放料装置8对目标位置进行放料，之后放料装置8会准确、自动的将材料投放到目标位置，通过将加工材料放置到限位架81与挡架82之间，通过第二电动推杆815的使用，使得推动架83进行移动，防止内部加工材料泄露，然后需要下料时，可以通过第一电动推杆84的使用，使得推动板813进行移动，对顶端的连柱812进行推动，通过联动块811和转杆810的配合下啊，底端的移动块87带动凸块86通过移动杆88的配合下进行移动，从而对内部加工材料进行投放，保证加工材料能够更加稳定、准确的投放到目标位置，使得设备整体的加工质量更加完美。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，包括底座(1)、支架(2)、料仓(3)、支撑杆(4)和底板(5)，所述底座(1)表面等距固定安装有料仓(3)，所述底座(1)两端对称固定安装有支架(2)，所述底座(1)表面一侧固定安装有支撑杆(4)，所述底座(1)表面位于支撑杆(4)侧面设置有底板(5)，其特征在于：所述底座(1)表面位于底板(5)侧面固定安装有用于为底板(5)移动提供动力的移动装置(6)，所述底座(1)表面位于底板(5)两侧对称固定安装有用于辅助底板(5)稳定的进行左右横移的滑动装置(7)，所述底板(5)表面固定安装有用于自动下料、投料的放料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，其特征在于：所述底座(1)内部对称固定安装有滑动轨道。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，其特征在于：所述移动装置(6)包括电机(61)、转动端(62)、转动杆(63)、地块(64)、滚轮(65)和皮带(66)，所述底座(1)表面位于底板(5)侧面对称固定安装有地块(64)，所述地块(64)之间转动安装有转动杆(63)，所述转动杆(63)中端固定安装有转动端(62)，所述转动端(62)端部固定安装有电机(61)，所述底座(1)表面位于转动杆(63)两端对称设置有滚轮(65)，所述滚轮(65)与转动杆(63)固定连接，所述滚轮(65)外部滑动安装有皮带(66)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，其特征在于：所述滑动装置(7)包括连杆(71)、滑动块(72)、滑槽(73)、连板(74)、滑轨(75)和挤压块(76)，所述底座(1)表面位于底板(5)两端对称固定安装有连板(74)，所述连板(74)表面固定安装有滑轨(75)，所述底板(5)两侧对称固定安装有连杆(71)，所述连杆(71)顶端固定安装有滑动块(72)，所述滑动块(72)底端开设有滑槽(73)，所述滑槽(73)与滑轨(75)滑动连接，所述滑动块(72)表面对称固定安装有挤压块(76)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，其特征在于：所述放料装置(8)包括限位架(81)、挡架(82)、推动架(83)、第一电动推杆(84)、外壳(85)、凸块(86)、移动块(87)、移动杆(88)、转动块(89)、转杆(810)、联动块(811)、连柱(812)、推动板(813)、固定块(814)、第二电动推杆(815)和限制块(816)，所述底板(5)一侧固定安装有固定块(814)，且底板(5)另一侧固定安装有挡架(82)，所述挡架(82)侧面固定安装有限制块(816)，所述限制块(816)底端固定安装有外壳(85)，所述外壳(85)内部对称滑动安装有移动杆(88)，所述移动杆(88)顶端固定安装有移动块(87)，所述移动块(87)顶端固定安装有凸块(86)，所述移动块(87)内部固定安装有转动块(89)，所述转动块(89)内部转动安装有转杆(810)，所述转杆(810)外部转动安装有联动块(811)，所述联动块(811)与外壳(85)转动连接，所述联动块(811)端部远离转杆(810)的一侧转动安装有连柱(812)，所述外壳(85)内部对称固定安装有第一电动推杆(84)，所述第一电动推杆(84)输出端固定安装有推动板(813)，所述推动板(813)与连柱(812)挤压接触，所述固定块(814)顶端对称固定安装有第二电动推杆(815)，所述第二电动推杆(815)输出端固定安装有推动架(83)，所述外壳(85)两侧对称固定安装有限位架(81)。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，其特征在于：所述凸块(86)侧面设置有凸起块。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，其特征在于：所述底板(5)表面最多可同时设置有三组放料装置(8)。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动上料分料机构的五金线材焊接前装置，其特征在于：所述底板(5)表面位于放料装置(8)两侧对称固定安装有限料板。