CN215543861U - 一种铝材加工用整平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用整平设备，包括底座，所述底座顶端通过下压力安装件安装有下压力辊，所述底座顶端一侧安装有传送带，所述底座顶端另一侧安装有加工平台，所述外箱内部顶端通过电动伸缩杆A安装有上压力辊，所述底座顶端安装有外箱，所述外箱内侧安装有风扇，所述外箱内部顶端位于加工平台上方安装有滑轨，所述滑轨底端安装有滑条，所述滑条一侧安装有往复电机，所述滑条底端安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B底端内部插接有套筒，所述套筒内部安装有转轴B，所述电动伸缩杆B后表面安装有转动电机。本实用新型通过辊压和夯实对板材进行整平，还具有防止板材加工过程中发生偏移的功能。

Description

一种铝材加工用整平设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝材加工用整平设备。

背景技术

整平设备的功能是将不平整的金属通过挤压作用达到平整。

传统的整平设备通过多个上下轧辊的配合进行整平，但有些板材还需要经过平面挤压才能变得更平整，板材加工中表面可能粘有杂质和碎屑，需要将其清除，否则压辊后表面会出现坑洼和损伤，在加工过程中，板材通过轧辊向一侧进给，可能会出现偏移的情况，为此，我们提出一种新型的铝材加工用整平设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝材加工用整平设备，具有同时辊压和夯实的功能，还可以防止板材加工时发生偏移。

本实用新型所采取的技术方案是：一种铝材加工用整平设备，包括底座，所述底座顶端通过下压力安装件安装有下压力辊，所述底座顶端一侧安装有传送带，所述底座顶端另一侧安装有加工平台，所述外箱内部顶端通过电动伸缩杆A安装有上压力辊，所述底座顶端安装有外箱，所述外箱内侧安装有风扇，所述外箱内部顶端位于加工平台上方安装有滑轨，所述滑轨底端安装有滑条，所述滑条一侧安装有往复电机，所述滑条底端安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B底端内部插接有套筒，所述套筒内部安装有转轴B，所述电动伸缩杆B后表面安装有转动电机，所述转动电机输出端位于电动伸缩杆B内部安装有转盘，所述转盘前表面安装有转轴A，所述转轴A通过支杆连接至转轴B，所述套筒底端安装有夯实板，所述夯实板内部安装有加热电机，所述加热电机底端安装有加热板。

进一步地，所述下压力辊共设有三个，所述上压力辊共设有三个。

进一步地，所述底座前表面安装有限位安装架，所述限位安装架内部中间位置处安装有螺栓，所述螺栓后表面安装有弧形限位板，所述弧形限位板后表面安装有加固板。

进一步地，所述限位安装架共设有四个，且四个所述限位安装架两个分为一组，对称安装于底座前表面和后表面位置处。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上压力辊、下压力辊和夯实板，达到了板材整平的效果，上压力辊和下压力辊对板材进行挤压，达到两面同时整平，传送至加工平台后，往复电机带动夯实板进行左右往复运动，转动电机带动压板进行上下往复挤压，同时，夯实板内部设有加热板，可提高夯实的效率，防止过冷的板材被挤压后造成破裂。

2、本实用新型通过设置弧形限位板，达到了防止板材偏移的效果，将弧形限位板根据板材的宽度调节至合适的位置，在板材往压力辊内进给时起到限位作用，弧形限位板上的加固板防止弧形限位板与板材摩擦时造成划伤或变形。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型夯实板主视结构示意图；

图3为本实用新型弧形限位板局部主视结构示意图。

图中：1、外箱；2、风扇；3、传送带；4、底座；5、限位安装架；6、下压力辊安装件；7、下压力辊；8、加工平台；9、滑条；10、滑轨；11、上压力辊；12、电动伸缩杆A；13、转盘；14、转轴A；15、支杆；16、转轴B；17、夯实板；18、加热电机；19、加热板；20、套筒；21、转动电机；22、电动伸缩杆B；23、往复电机；24、加固板；25、弧形限位板；26、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1

请参考图1和图2，本实用新型提供一种铝材加工用整平设备技术方案：一种铝材加工用整平设备，包括底座4，底座4顶端通过下压力安装件6安装有下压力辊7，底座4顶端一侧安装有传送带3，底座4顶端另一侧安装有加工平台8，底座4顶端安装有外箱1，外箱1内部顶端通过电动伸缩杆A12安装有上压力辊11，下压力辊7共设有三个，上压力辊11共设有三个，上压力辊11和下压力辊7可以对板材面同时进行整平，外箱1内侧安装有风扇2，风扇2可以将板材表面的碎屑吹飞，外箱1内部顶端位于加工平台8上方安装有滑轨10，滑轨10底端安装有滑条9，滑条9一侧安装有往复电机23，滑条9底端安装有电动伸缩杆B22，电动伸缩杆B22底端内部插接有套筒20，套筒20内部安装有转轴B16，电动伸缩杆B22后表面安装有转动电机21，转动电机21输出端位于电动伸缩杆B22内部安装有转盘13，转盘13前表面安装有转轴A14，转轴A14通过支杆15连接至转轴B16，套筒20底端安装有夯实板17，夯实板17内部安装有加热电机18，加热电机18底端安装有加热板19，转动电机21通过转盘13和支杆15的作用使夯实板17进行上下往复运动，对板材进行夯实，加热板19防止板材表面过冷时，受压造成损坏。

实施例2

请参考图1至图3，本实用新型提供一种铝材加工用整平设备技术方案：一种铝材加工用整平设备，包括底座4，底座4顶端通过下压力安装件6安装有下压力辊7，底座4顶端一侧安装有传送带3，底座4顶端另一侧安装有加工平台8，底座4顶端安装有外箱1，外箱1内部顶端通过电动伸缩杆A12安装有上压力辊11，外箱1内侧安装有风扇2，外箱1内部顶端位于加工平台8上方安装有滑轨10，滑轨10底端安装有滑条9，滑条9一侧安装有往复电机23，滑条9底端安装有电动伸缩杆B22，电动伸缩杆B22底端内部插接有套筒20，套筒20内部安装有转轴B16，电动伸缩杆B22后表面安装有转动电机21，转动电机21输出端位于电动伸缩杆B22内部安装有转盘13，转盘13前表面安装有转轴A14，转轴A14通过支杆15连接至转轴B16，套筒20底端安装有夯实板17，夯实板17内部安装有加热电机18，加热电机18底端安装有加热板19，底座4前表面安装有限位安装架5，限位安装架5内部中间位置处安装有螺栓26，螺栓26后表面安装有弧形限位板25，弧形限位板25后表面安装有加固板24，限位安装架5共设有四个，且四个限位安装架5两个分为一组，对称安装于底座4前表面和后表面位置处，通过调节螺栓26将弧形限位板25调节至合适的位置，可对加工的板材进行限位防止其偏移，加固板24防止限位过程中，板材和弧形限位板25碰撞发生损坏。

工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，根据板材的宽度通过螺栓26将弧形限位板25调节至合适位置，将上压力辊11和夯实板17调节至合适高度，板材通过传送带3进给，上压力辊11和下压力辊7对板材进行整平，然后板材进入加工平台8，转动电机21带动转盘13转动，支杆15带动夯实板17对板材进行上下往复夯实，往复电机23带动夯实板17进行左右往复运动，至此，本实用新型的工作流程完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种铝材加工用整平设备，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）顶端通过下压力安装件（6）安装有下压力辊（7），所述底座（4）顶端一侧安装有传送带（3），所述底座（4）顶端另一侧安装有加工平台（8），所述底座（4）顶端安装有外箱（1），所述外箱（1）内部顶端通过电动伸缩杆A（12）安装有上压力辊（11），所述外箱（1）内侧安装有风扇（2），所述外箱（1）内部顶端位于加工平台（8）上方安装有滑轨（10），所述滑轨（10）底端安装有滑条（9），所述滑条（9）一侧安装有往复电机（23），所述滑条（9）底端安装有电动伸缩杆B（22），所述电动伸缩杆B（22）底端内部插接有套筒（20），所述套筒（20）内部安装有转轴B（16），所述电动伸缩杆B（22）后表面安装有转动电机（21），所述转动电机（21）输出端位于电动伸缩杆B（22）内部安装有转盘（13），所述转盘（13）前表面安装有转轴A（14），所述转轴A（14）通过支杆（15）连接至转轴B（16），所述套筒（20）底端安装有夯实板（17），所述夯实板（17）内部安装有加热电机（18），所述加热电机（18）底端安装有加热板（19）。

2.如权利要求1所述的一种铝材加工用整平设备，其特征在于，所述下压力辊（7）共设有三个，所述上压力辊（11）共设有三个。

3.如权利要求1所述的一种铝材加工用整平设备，其特征在于，所述底座（4）前表面安装有限位安装架（5），所述限位安装架（5）内部中间位置处安装有螺栓（26），所述螺栓（26）后表面安装有弧形限位板（25），所述弧形限位板（25）后表面安装有加固板（24）。

4.如权利要求3所述的一种铝材加工用整平设备，其特征在于，所述限位安装架（5）共设有四个，且四个所述限位安装架（5）两个分为一组，对称安装于底座（4）前表面和后表面位置处。

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