CN213701411U - 一种铝合金板材加工用防变形压丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，包括外箱，外箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，外箱内部的左侧设置有清理机构，外箱内部的两侧均通过调整机构分别固定连接有活动输送辊和活动压丝辊，外箱内部的后方且位于活动输送辊和活动压丝辊之间设置有限位机构，本实用新型涉及压丝装置技术领域。该铝合金板材加工用防变形压丝装置，能够将板材表面的碎屑清除，防止落在板材上的碎屑被压覆在铝合金板材的表面，从而保证产品的加工质量，且清理下的碎屑可以直接通过排杂斗排出，方便收集，提高了实用性，限位机构能够对铝合金板材进行限位，防止铝合金板在输送过程中发生偏移，从而提高压丝效果。

Description

一种铝合金板材加工用防变形压丝装置

技术领域

本实用新型涉及压丝装置技术领域，具体为一种铝合金板材加工用防变形压丝装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品，铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

在铝合金面板加工的过程中需要使用压丝装置对其进行压丝处理，公开号为CN208408209U的专利公开了一种铝合金面板加工用压丝装置，该方案能够提高铝合金内部的分子活动性，这样使铝合金在进行压丝时更加方便，而且能够减少压辊的磨损，延长了压丝装置的寿命，且能够防止压力辊和支撑辊的冲击对整个设备的影响，延长了整个设备的寿命，结合现有技术，目前的铝合金板材加工用压丝装置依然存在以下缺陷：

在铝合金包材进入压丝装置之前，无法对板材表面进行清理，导致落在板材上的碎屑被压覆在铝合金板材的表面，从而会影响产品的加工质量，另外，在铝合金板材输送进行压丝的过程中，无法对铝合金板材进行限位，在输送过程中容易发生偏移，导致压丝效果不理想，进一步降低了加工质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，解决了压丝之前无法将板材表面的碎屑去除，导致成品质量降低，且无法对板材进行限位，板材容易偏移，从而影响压丝效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，包括外箱，所述外箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述外箱内部的左侧设置有清理机构，所述外箱内部的两侧均通过调整机构分别固定连接有活动输送辊和活动压丝辊，所述外箱内部的后方且位于活动输送辊和活动压丝辊之间设置有限位机构。

所述清理机构包括固定在外箱内壁左侧的固定框，所述固定框内壁的两侧之间滑动连接有上清理刷，并且上清理刷的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆远离上清理刷的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述活动杆位于固定框外部的一端固定连接有挡板，所述上清理刷的顶部和固定框内壁的底部之间且位于活动杆的表面固定连接有弹簧，所述外箱内壁的正面与背面之间且位于上清理刷的正下方固定连接有下清理刷。

优选的，所述外箱内壁底部的左侧固定连接有导向板，所述外箱底部的左侧连通有排杂斗。

优选的，所述外箱内壁的正面和背面之间且位于活动输送辊的正下方通过轴承转动连接有固定输送辊，所述外箱内壁的正面和背面且位于活动压丝辊的正下方通过轴承转动连接有固定压丝辊。

优选的，所述调整机构包括固定在外箱正面和背面的两个支撑框，所述支撑框内壁的顶部固定连接有第一液压缸，并且第一液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一侧贯穿外箱并延伸至外箱的内部。

优选的，所述活动压丝辊的一端通过轴承与连接块位于外箱内部的一侧转动连接，所述连接块位于外箱外部的一侧固定连接有滑块，所述滑块通过滑轨与支撑框的内壁滑动连接。

优选的，所述限位机构包括第一限位框和第二限位框，所述第一限位框固定在外箱内壁的正面，所述第二限位框背面的两侧均固定连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸远离第二限位框的一端均贯穿外箱并延伸至外箱的外部，所述第一限位框和第二限位框内壁的顶部与底部之间均通过转轴转动连接有限位滚轮。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金板材加工用防变形压丝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铝合金板材加工用防变形压丝装置，通过外箱内部的左侧设置有清理机构，外箱内部的两侧均通过调整机构分别固定连接有活动输送辊和活动压丝辊，清理机构包括固定在外箱内壁左侧的固定框，固定框内壁的两侧之间滑动连接有上清理刷，并且上清理刷的顶部固定连接有活动杆，活动杆远离上清理刷的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，活动杆位于固定框外部的一端固定连接有挡板，上清理刷的顶部和固定框内壁的底部之间且位于活动杆的表面固定连接有弹簧，外箱内壁的正面与背面之间且位于上清理刷的正下方固定连接有下清理刷，外箱底部的左侧连通有排杂斗，铝合金板在压丝之前，通过清理机构能够将其表面的碎屑清除，防止落在板材上的碎屑被压覆在铝合金板材的表面，从而保证产品的加工质量，且清理下的碎屑可以直接通过排杂斗排出，方便收集，提高了实用性。

(2)、该铝合金板材加工用防变形压丝装置，通过外箱内部的后方且位于活动输送辊和活动压丝辊之间设置有限位机构，调整机构包括固定在外箱正面和背面的两个支撑框，支撑框内壁的顶部固定连接有第一液压缸，活动压丝辊的一端通过轴承与连接块位于外箱内部的一侧转动连接，连接块位于外箱外部的一侧固定连接有滑块，限位机构能够对铝合金板材进行限位，防止铝合金板在输送过程中发生偏移，从而提高压丝效果，进一步提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型内部结构的俯视图；

图3为本实用新型内部结构的右视图；

图4为本实用新型第一限位框和限位滚轮结构的立体图。

图中：1外箱、2支撑腿、3清理机构、31固定框、32上清理刷、33活动杆、34挡板、35弹簧、36下清理刷、4调整机构、41支撑框、42第一液压缸、43连接块、44滑块、45滑轨、5活动输送辊、6活动压丝辊、7限位机构、71第一限位框、72第二限位框、73第二液压缸、74限位滚轮、8导向板、9排杂斗、10固定输送辊、11固定压丝辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，包括外箱1，外箱1内壁的正面和背面之间且位于活动输送辊5的正下方通过轴承转动连接有固定输送辊10，外箱1内壁的正面和背面且位于活动压丝辊6的正下方通过轴承转动连接有固定压丝辊11，固定输送辊10和固定压丝辊11的一端均贯穿至外箱1的外部，并且两者位于外箱1外部的一端均通过电机驱动进行转动，外箱1内壁底部的左侧固定连接有导向板8，外箱1底部的左侧连通有排杂斗9，外箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，外箱1内部的左侧设置有清理机构3，清理机构3能够将铝合金板材表面的碎屑清除，防止落在板材上的碎屑被压覆在其表面，从而保证产品的加工质量，清理机构3包括固定在外箱1内壁左侧的固定框31，固定框31内壁的两侧之间滑动连接有上清理刷32，并且上清理刷32的顶部固定连接有活动杆33，活动杆33远离上清理刷32的一端贯穿固定框31并延伸至固定框31的外部，活动杆33位于固定框31外部的一端固定连接有挡板34，上清理刷32的顶部和固定框31内壁的底部之间且位于活动杆33的表面固定连接有弹簧35，外箱1内壁的正面与背面之间且位于上清理刷32的正下方固定连接有下清理刷36，外箱1内部的两侧均通过调整机构4分别固定连接有活动输送辊5和活动压丝辊6，调整机构4能够调节活动输送辊5和固定输送辊10以及活动压丝辊6与固定压丝辊11之间的距离，从而使该装置能够适用于不同厚度的铝合金板材，活动压丝辊6的一端通过轴承与连接块43位于外箱1内部的一侧转动连接，连接块43位于外箱1外部的一侧固定连接有滑块44，滑块44通过滑轨45与支撑框41的内壁滑动连接，滑块44和滑轨45相互配合能够对连接块43起到限位的作用，调整机构4包括固定在外箱1正面和背面的两个支撑框41，支撑框41内壁的顶部固定连接有第一液压缸42，并且第一液压缸42的输出端固定连接有连接块43，连接块43的一侧贯穿外箱1并延伸至外箱1的内部，外箱1内部的后方且位于活动输送辊5和活动压丝辊6之间设置有限位机构7，限位机构7能够对铝合金板材进行限位，防止铝合金板在输送过程中发生偏移，从而提高压丝效果，进一步提高了加工质量，限位机构7包括第一限位框71和第二限位框72，第一限位框71固定在外箱1内壁的正面，第二限位框72背面的两侧均固定连接有第二液压缸73，两个第二液压缸73远离第二限位框72的一端均贯穿外箱1并延伸至外箱1的外部，第一限位框71和第二限位框72内壁的顶部与底部之间均通过转轴转动连接有限位滚轮74。

使用时，铝合金板材通过外箱1左侧进入，经过上清理刷32和下腔立刷36之间，此过程中上清理刷32受压，使弹簧35压缩，活动杆33推动挡板向上运动，然后通过控制开关使活动输送辊5前后两端的调整机构4工作，控制第一液压缸42工作带动连接块43上下运动，从而带动活动输送辊6上下运动，将活动输送辊5和固定输送辊10调整至合适的距离，然后控制活动压丝辊6前后两端的调整机构4，使该处两个第一液压缸42工作带动连接块43上下运动，从而带动活动压丝辊6上下运动，将活动压丝辊6和固定压丝辊11调整至合适的距离，并通过控制开关控制第二液压缸73工作，调整第一限位框71的位置，使第一限位框71和第二限位框72内部的限位滚轮74之间的距离与铝合金板材的宽度相适配，然后控制外部电机工作带动固定输送辊10和固定压丝辊11转动，固定输送辊10和活动输送辊5相互配合，输送板材，然后活动压丝辊6和固定压丝辊11相互配合对板材表面进行压丝处理，压丝处理后的板材通过外箱1的右侧离开，清理机构4清理掉的杂质碎屑等通过排杂管9排出外箱1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，包括外箱(1)，所述外箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述外箱(1)内部的左侧设置有清理机构(3)，所述外箱(1)内部的两侧均通过调整机构(4)分别固定连接有活动输送辊(5)和活动压丝辊(6)，所述外箱(1)内部的后方且位于活动输送辊(5)和活动压丝辊(6)之间设置有限位机构(7)；

所述清理机构(3)包括固定在外箱(1)内壁左侧的固定框(31)，所述固定框(31)内壁的两侧之间滑动连接有上清理刷(32)，并且上清理刷(32)的顶部固定连接有活动杆(33)，所述活动杆(33)远离上清理刷(32)的一端贯穿固定框(31)并延伸至固定框(31)的外部，所述活动杆(33)位于固定框(31)外部的一端固定连接有挡板(34)，所述上清理刷(32)的顶部和固定框(31)内壁的底部之间且位于活动杆(33)的表面固定连接有弹簧(35)，所述外箱(1)内壁的正面与背面之间且位于上清理刷(32)的正下方固定连接有下清理刷(36)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，其特征在于：所述外箱(1)内壁底部的左侧固定连接有导向板(8)，所述外箱(1)底部的左侧连通有排杂斗(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，其特征在于：所述外箱(1)内壁的正面和背面之间且位于活动输送辊(5)的正下方通过轴承转动连接有固定输送辊(10)，所述外箱(1)内壁的正面和背面且位于活动压丝辊(6)的正下方通过轴承转动连接有固定压丝辊(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，其特征在于：所述调整机构(4)包括固定在外箱(1)正面和背面的两个支撑框(41)，所述支撑框(41)内壁的顶部固定连接有第一液压缸(42)，并且第一液压缸(42)的输出端固定连接有连接块(43)，所述连接块(43)的一侧贯穿外箱(1)并延伸至外箱(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，其特征在于：所述活动压丝辊(6)的一端通过轴承与连接块(43)位于外箱(1)内部的一侧转动连接，所述连接块(43)位于外箱(1)外部的一侧固定连接有滑块(44)，所述滑块(44)通过滑轨(45)与支撑框(41)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用防变形压丝装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括第一限位框(71)和第二限位框(72)，所述第一限位框(71)固定在外箱(1)内壁的正面，所述第二限位框(72)背面的两侧均固定连接有第二液压缸(73)，两个所述第二液压缸(73)远离第二限位框(72)的一端均贯穿外箱(1)并延伸至外箱(1)的外部，所述第一限位框(71)和第二限位框(72)内壁的顶部与底部之间均通过转轴转动连接有限位滚轮(74)。

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