CN1064424A - 运转一种压边机的方法 - Google Patents

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Abstract

一种缩小板坯宽度的压边机，板坯是在连铸设备 中浇注的热板坯，此时通过从侧面挤压处于压边机压 模之间的板坯，压模由一个行程偏心轮可作彼此合拢 和分离的移动，在此期间可使板坯在一个辊道上，通 过压边机移动，为了提高生产而提出的措施是，可以 这样来运转压边机，使板坯在压模与板坯边缘还未接 触时，由规定通过速度加速，紧接着再减速到其原始 通过速度，此时要事先减少压边的压下量。

Description

本发明涉及运转一种压边机的方法，这种压边机用于缩小在连铸设备中浇注热板坯的宽度，此时通过从侧面挤压处于压边机压模之间的板坯，压模由一个行程偏心轮可作彼此合拢和分离的移动，在此期间可使板坯在一个辊道上通过压边机移动。
缩小连铸热板坯宽度的压边机是已知的。使用压边机是为了能以尽量少的板坯宽度来实施尽量广的轧制程序。事实证明，由连铸设备的可调结晶器来适配生产不同宽度的板坯进行得过慢而且耗费太大。事实还证明，在一个重型立式机架的轧辊之间从侧面对连铸热板坯进行压边在很多情况下并不能形成预期的效果。因为由于工艺原因板坯材料在压边轧制时板坯的边缘区会隆起，而在压扁轧制时使所轧带料的前端形成舌状区，在所轧带料的终端则形成鱼尾状区域。
从侧面对处于压边机压模之间的热板坯进行压边其优点在于，对板坯材料的压边作用一直延伸到板坯中心，因而使压边轧制形成的边缘隆起几乎可以完全消除，特别是使板坯端部，从而也是使所轧制带料端部上形成的鱼尾明显小于在立式机架中压边轧制所形成的。经由压边机压边的板坯最终有一个几乎呈直角的横截面。由于板坯形成良好的端部，还由于板坯形成良好的横截面使板坯在后面的轧机中产生的收缩切头小于以前的情况，这样也就使整个轧制设备的产量提高。此外，通过压边机由于压模作用长度较大来保证板坯形成最佳的边缘。因此，例如借助于由欧洲专利申请0400385  A2公开的一种压边机可将一个连铸热板坯的宽度就在一个过程中缩小300毫米，即压边机在热轧机前面是一个高效的变形级。
缩小轧件宽度，特别是缩小在热轧宽带钢的粗轧机中板坯宽度的压边机，按照欧洲专利申请0400385  A2（图1）具有从两侧朝向板坯边缘配置的、装有可彼此合拢压模1的模座2。作为每个压模的缩小传动装置设有一个由曲轴传动3操纵的杆系4，该杆系基本上可沿缩小板坯方向移动。曲轴传动是配置在一个曲轴箱5内，该曲轴箱在一个压力机框架6内，对于板坯宽度是设置成可调节的。在装有压模的模座上使用一个基本上沿板坯输送方向8起作用的进给传动装置9。该进给传动装置是设置成一个液压的活塞-缸筒-单元，该单元可按路程-时间特性曲线移动，而且按照所要求的进给量可使压模和移动的板坯达到同步。这就是说，可使压模的进给量和板坯通过压力机的连续通过速度有最佳的适配。当进给速度预选为0时压边机自动过渡到停止以后再行运转。对于上述停止以后再行运转来说并没有进给，也就是说，在压边期间板坯搁置在辊道上。板坯在压模从板坯边缘向后移动时才被继续输送。
本发明的任务在于扩展这种压边机的运转方法，特别是以简单的措施来提高要压边板坯的生产或产量，而不必提高操纵压模曲轴传动的主传动装置功率或模座的液压进给装置功率。
解决上述任务的措施是，使板坯在压模与板坯边缘还没有接触时从规定的通过速度加速，然后再减速到上述规定的通过速度上，此时也许要事先减少压边的压下量;后者例如由于变形阻力（材料、温度、板坯厚度等）原因，特别是在个别情况下会使所需压边力可能超过最大值。借助于该措施就可以用特别简单的方式使压边机生产能力或被压板坯的产量立即提高50%，而且不必更动压边机的现有结构，不必提高行程偏心轮，即曲轴传动的主传动装置功率，连同压模的模座是由该装置带动的，而且也不必变动使用在模座上的活塞-缸筒-单元的功率。
在本发明提出的结构设置是，使板坯大致在压边行程偏心轮的旋转角由0°至180°内由可驱动的辊道辊子以规定的通过速度移动，并使板坯大致在旋转角180°至360°内由传动辊迅速加速，然后再减速。此时有利的是，使板坯在压边行程偏心轮的旋转角由180°至360°内加速至大致为规定通过速度的两倍至四倍，紧接着减速到上述规定通过速度。这就是说，在压边阶段以后，此时压模紧靠在板坯边缘上，并与板坯的通过速度是同步的，在空转阶段一此时压模与板坯边缘没有接触，板坯借助于传动辊在短期内加速到很高的通过速度，然后立即减速至原始通过速度。
由德国公开说明书DE-OS  2  531  591公开一种从侧面对连铸板坯压边用的压边机，此时板坯在压边机内重复地用相对移动的压模来加工。并使每个压模持续地作用在板坯段的某一部位上，此时压模不能随板坯作连续进给。这种已知压边机的压模是这样操纵的，该机设置一个较慢的工作程序和一个较快的空行程。这样一种压模间断移动假定是已知的，以便灵活地将压边机的生产能力保持在一定的极限上。因此除非相应地提高传动装置功率，压边机的生产能力是不能达到明显提高的。
按照德国公开说明书DE-OS  3900668的另一种板坯压边机，由偏心轴将彼此反向驱动的压边模可移动地配置在压力机框架内可移动的模座上。压力机框架是被分成两半的、对称于压模折叠配置的压力机框架，该两半框架通过四个相互平行并沿压边方向设置的柱杆彼此连接在一起。在支柱上配置有进行步进压边之间步进地推动工件的装置和在压边过程中固定工件的装置。因而这种压边机应按停止以后再行运转方式工作，其中工件的进给路径可以通过变更装置压力介质缸筒的活塞路径来调整，所述装置是指步进地推动压模的装置。采用那些措施可以不变更传动功率使这种压边机的生产能力提高，在该专利文献中并没有提到。
一种完全不同的、在一台压边机内形成某种扁锭模的方法是在欧洲专利说明书0157575内提出的：当压边机的压模位于靠近板坯后端时，使板坯通过倾斜的压模出口区向前移动，以对板坯的后端预加工，接着将板坯拉回，从而使板坯的剩余区用倾斜的压模入口区挤压。因而在板坯的后端形成舌状，由此来防止板坯的后端形成鱼尾。这方面与压边机生产提高是根本无关的。
按照另一个欧洲专利申请0270245  A2应是可用一台压边机以停止以后再行运转方式来形成一种扁锭模，该模不仅是在前端，而且也在后端具有舌状扩展。要是将这样形成的板坯接着在热轧机内轧制成带料，则带料的始端和端部就可以直接绕成一个卷料，并不需要有相应材料损耗的切边。可以采用那些措施，以尽可能简单的方式和方法来提高压边机的生产能力，这些在该专利文献中并未提及。
回到本发明来说要以尽可能简便方式来提高压边机的功率，因此本发明进一步发展提出的结构是，使压边行程偏心轮在旋转角约180°至360°内经过一段较大的通过路径，最好该路径相当于到压边角180°（在同一时间单位内）的路段两倍。
本发明借助于一个线图（图2）对板坯通过压边机的通过速度加以说明。
在线图的纵坐标上示有板坯的通过速度8，表示曲轴传动的行程偏心轮角度旋转360°，由该轮使压模从侧面朝向板坯边缘并压入到板坯材料内。在压模与板坯相接触时，并且是在曲轴传动的行程偏心轮其通过角由0°至180°内约90°的旋转角时，板坯以规定的通过速度1Y在压边机的辊道上输送。然后板坯在压模与板坯边缘没有接触时，即在曲轴传动的行程偏心轮其旋转角由约180°至360°内，借助于传动辊10（图1）在短期内迅速加速到三倍于通过速度3Y，并在达到最高速度后立即减速到360°旋转角的终点，再达到板坯原始规定的通过速度1Y，在加速和减速阶段由板坯所经过的路径在上述所谓“空转阶段”其大小大致相当于板坯在同一时间单位在所谓“压边阶段”经过路径（1X）的两倍（2X），在该时间单位内板坯由曲轴传动偏心轮移动的压模进行压边。
要是使板坯因而按照本发明在压模与板坯边缘还未接触时，由规定的通过速度迅速进行加速，然后再减速到原始通过速度，此时也许要事先将压边的压下量减少，则可立即提高生产，而且不必对压边机采取结构措施，也不必提高压边机曲轴传动或其液压进给传动装置的主传动装置功率。在线图中所示的板坯在所谓“空转阶段”的加速和减速也可以采用另一种对应于上述运转诸条件可能是最佳的曲线。

Claims (4)

1、运转一种压边机的方法，这种压边机用于缩小在连铸设备中浇注热板坯的宽度，此时通过从侧面挤压处于压边机压模之间的板坯，压模由一个行程偏心轮可作彼此合拢和分离移动，在此期间可使板坯在一个辊道上通过压边机移动，其特征在于，板坯在压模与板坯边缘还未接触时，由规定通过速度加速，然后再减速到上述规定通过速度，此时要事先减少压边的压下量。
2、按权利要求1的方法，其特征在于，使板坯在压边行程偏心轮的旋转角由0°至180°内借助可驱动的辊道辊子以规定的通过速度移动，并使板坯在旋转角180°至360°内由传动辊迅速加速，然后再减速。
3、按权利要求1或2的方法，其特征在于，使板坯在压边行程偏心轮的旋转角由约180°至360内大致加速到规定通过速度的两倍至四倍，紧接着减速到上述规定通过速度。
4、按权利要求1、2或3的方法，其特征在于，板坯在压边行程偏心轮的旋转角由约180°至360内经过较大的通过路径，最好经过的路段相当于压边角至180°的路段两倍。
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