JPS62292205A - 鋼材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は、普通進境又は連続鋳造後の鋼材を圧延する
鋼材の圧延工程に使用する鋼材の切断装置に関し、特に
、分塊圧延、ビレット圧延、プルーム圧延又は粗圧延等
の比較的厚い鋼材を圧延する圧延工程に使用する鋼材の
切断装置に関する。

［従来の技術］ 例えば、一般造塊により得られた鋼材は、分塊圧延機の
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の寸法の鋼材に分塊
圧延された後、更にプルームミル、ビレットミル等の圧
延ロールによりプルームあるいはビレット等の寸法に圧
延されている。

ところで、鋼材を分塊圧延する場合、鋼材の表面部がそ
の内部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端
部が不均一に変形したいわゆるフィッシュテールが生じ
ることがある。このようなフィッシュテールは、圧延後
の使用に適さないために、通常クロップロスとして切断
除去しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼材
の総重量に対して１．５％乃至２．０％に達し、鋼材圧
延の生産歩留が低下してしまう。

このような問題点に対し、鋼材の先端部及び後端部を予
め分塊圧延ロールによりプレスして肉薄部を形成（いわ
ゆる予成形）しておき、次いで綱片を分塊圧延すること
により、フィッシュテールを防止してクロップロスを低
下させる方法が公知である。そして、このように分塊圧
延した鋼材を、次工程、即ちプルームミルまたはビレッ
トミル等に搬送して、プルーム又はビレット等の形状に
圧延しているが、この場合にもフィッシュテールが発生
するので、これらの圧延の前に鋼材の両端を予成形して
フィッシュテールの発生を防止することが考えられる。

また、長尺な鋼材を圧延する場合には、ブルームミル又
はビレットミル等の後方に位置するローラテーブルの長
さの制約上、分塊圧延後、次工程の圧延前に鋼材を切断
している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、鋼材を切断する場合には、分塊圧延後に
鋼材の端部を予成形しても次工程の圧延の際に、切断部
にフィッシュテールが生じてしまう。従って、この場合
にも、やはり鋼材圧延における生産歩留が低いという問
題点がある。また、この場合に、更に切断部を予成形し
て切断後の鋼材の全ての端部に肉薄部を形成することが
考えられるが、そうすると工程が増加してしまい生産能
率が低下するという問題点がある。

この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
圧延工程において高生産歩留を維持することができ、且
つ、生産能率を向上させることができる鋼材の切断装置
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る鋼材の切断装置は、鋼材を圧延する前に
鋼材を切断する鋼材の切断装置であって、鋼材の切断予
定部を挟持して切断する切断刃部と、鋼材の切断端部を
プレスして肉薄部を形成するプレス部とを有し、切断と
同時に切断端部をプレスすることを特徴とする。

［作用］ この発明においては、長尺の鋼材を切断して鋼材を所定
長にし、次いで、この鋼材を圧延する。

この場合に、鋼材を切断する切断装置の切断工具で鋼材
を切断すると同時に、そのプレス工具により切断端部を
プレスして所定形状の肉薄部を形成する。このため、鋼
材を切断した後に圧延しても、鋼材の切断部に生ずるフ
ィッシュテールを防止することができるので、鋼材のク
ロップロスを減少させることができ、＾歩留で鋼材を圧
延することができる。また、鋼材の切断端部を予成形す
る必要がないので生産能率が高い。

［実施例］ 次に、添附図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図はこの実施例に係る鋼材の切断装置を示す模式図
、第２図はこの実施例に用いられる連続圧延ラインを示
す概略図、第３図は分塊圧延機を示す概略構成図である
。圧延ラインには、第２図に示すように、連続鋳造後の
ブルーム１４を所定の温度に均熱する均熱炉１２が設け
られている。

均熱炉１２からは、ブルーム１４を搬送するローラテー
ブル１６が延出し、ブルーム１４を各圧延装置に搬送し
ている。ローラテーブル１６には、分塊圧延１１１８、
切断機１９、ブルームミル２０、及びビレットミル２２
がこの順序で配置されている。

分塊圧延機１８には、第３図に示すように、ブルーム１
４を挟持して圧延する上圧延ロール２４及び下圧延ロー
ル２６とが設けられている。上圧延ロール２４には、そ
の両端部にチョック２８を介して圧下装置３０が接続さ
れ、ブルーム１４の圧延時には、下圧延ロール２６に対
して上圧延ロール２４を押圧する。圧下装置３０は、圧
下シリンダ３２と、圧下シリンダ３２内を摺動するピス
トン３４とを備え、圧下シリンダ３２内の油圧の変化に
よりピストン３４を移動するように構成されている。圧
下シリンダ３２は、増幅シリンダ３６に連結されており
、増幅シリンダ３６内の制御ピストン３８を位置制御す
ることにより、移動される。圧下シリンダ３２の上端部
には、プレッシャブロック４０を介して圧下スクリュウ
４２が当接されている。圧下シリンダ３２には、更に、
バランスシリンダ４４のピストン４６に連結されており
、圧下シリンダ３２のバランスが保たれている。このよ
うな分塊圧延機１８により、制御ピストン３８の位置制
御により、圧下シリンダ３２の圧下量を制御するように
なっている。即ち、ブルーム１４の端部を予成形する場
合には、圧下スクリュウ４２によって、上圧延ロール２
４の位置決めをした後、圧下装置３０を作動させて、プ
レス加工する。−回あたりのプレス量は、圧下シリンダ
３２内のピストン３４のストローク量によって制限する
。ブルーム１４を複数回に口ってプレスしながら圧延す
る場合には、−回の圧延毎に圧下スクリュウ４２を作動
させて圧下シリンダ３２を徐々に下降させる。

切断機１９には、第１図に示すように、ブルーム１４を
挟んで切断する上切断工具７０及び下切断工具７２と、
夫々上切断工具７０及び下切断■具７２に固定されブル
ーム１４の切断端部を所定形状にプレスする上プレス工
具７４及び下プレス工具７６とが設けられている。そし
て、油圧装置（図示せず）により上切断工具７０及び上
ブレス工具７４を駆動させてブルーム１４の切断予定部
を上切断工具７０と下切断工具７２との間に挟んで切断
すると同時に、プレス工具７４．７６によりその切断端
部をプレスするようになっている。

次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない連続時３！１機により連続鋳造された鋳片を所定
寸法、例えば厚み約５２０ｍ（幅約４０５１ｍのブルー
ム１４にした後、このブルーム１４を均熱炉１２により
所定温度に加熱する。その後、ローラテーブル１６によ
ってブルーム１４を分塊圧延１１８に搬送する。

次に、分塊圧延機１８にてブルーム１４を予成形（第１
の予成形）する。この予成形においては、第４図に示さ
れるように、ブルーム１４の先端部及び後端部を分塊圧
延機１８の圧延ロール２４゜２６によりプレスして肉薄
部を成形する。この場合に、上圧延ロール２４と下圧延
ロール２６との間に、ブルーム１４の厚み以上の開度を
持たせ、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との間に
ブルーム１４を位置させる。最初にブルーム１４の先端
部を上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との間に介在
させ、第４図に示すように、下圧延ロール２６に対して
上圧延ロール２４をプレスする。

この場合に、圧下量をΔＰとすれば、先端からΔＰ／２
の肉厚を有する位置までの距離Ｌ１１を設定し、このＬ
ｌ）／２と上下の圧延ロールの中心点とが一致するよう
に設定する。例えば、厚さ５２０−のブル−ムを２６０
ｇ＋ｎの厚みに圧延する場合には、分塊圧延機のロール
の圧下量ΔＰを約２６０Ｉ−に、距離Ｌｐ　／２を約２
６０１Ｉｌｌに設定する。このように圧延条件を設定す
ることにより、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６と
が非回転の状態でプレスすることができる。そして、ブ
ルーム１４の先端部を予成形した後、ブルーム１４を前
進させて、次に後端部を前端部と同様にプレスして予成
形する。

次いで、ブルーム１４を、分塊圧延する。この分塊圧延
においては、ブルーム１４を厚み約５６０１−から厚み
約２６０１１の肉厚みの板にプレスする。この場合に、
上圧延ロール２４と下圧延Ｏ−ル２６とを、−回通過（
１バス）するごとに逆回転してブルーム１４を圧延する
が、７バス、即ち、３往慢半だけ分塊圧延ｌｌ１１８を
通過させて厚み２６０■の板に圧延する。

その後、分塊圧延されたブルーム１４を再び分塊圧延機
１８で予成形（第２の予成形）する。この場合に、ブル
ーム１４は、分塊圧延機を７パスしているので分塊圧延
１１１８の手前に位置している。従って、ブルーム１４
を再び前進させてプレスする。この予成形においても、
前述の予成形工程と同様にブルーム１４の前進に伴って
、始めにその先端部をプレスし、次に後端部をプレスす
る。

そして、約２６０ｖの厚みのブルームを約４〇−圧延し
、約２２０−の厚みにする。

その後、ブルーム１４をプレス切断機１９の位置まで前
進させブルーム１４の切断予定部を切断しつつ、夫々の
切断端部を所定形状にプレスする。

この場合に、第５図に示す切断工具７０．７２の先端の
曲率ｒ１、その刃の角度θ、切断工具７０゜７２のプレ
ス工具７４．７６から夫々突出している部分の長さ２、
その基端部の幅Ｂ１及び、プレス工具７４．７６の曲率
ｒ２を、ブルーム１４の厚み及び幅に応じ、切断された
ブルーム１４がブルーム圧延された時点でフィッシュテ
ールが発生しないように調節する。このようにして切断
された鋼材は、第６図に示すように、その切断端部に肉
薄部７８．８０が形成される。その後、２個に切断され
たブルーム１４をプルームミル２０に搬送してこのブル
ームミル２０で圧延し、更にビレットミル２２にて圧延
してブルーム１４を所望の寸法にする。

この実施例におけるクロップロスを測定した結果を従来
例と比較して第１表に示す。

第　　１　　表 （単位％） 第１表中実施例１は、第２の予成形後に通常の切断機で
切断したもの、従来例２は第２の予成形をしなかったも
のである。この第１表から明らかなように、この実施例
によれば、ブルーム圧延の前にブルーム１４を切断する
場合においてもクロップロスは実質的に０％であった。

これに対し、従来例１の場合には１切目の後端部及び２
切目の先端部、即ち切断部のクロップロスが各々１．４
％であり、合計で２．８％であった。また、従来例２の
場合には、全ての端部に各々１．４％、合計で５．４％
のクロップロスが発生した。

このように、この実施例によれば、分塊圧延後にブルー
ムを切断するに際し、切断工具にょリブルームの切断予
定部を切断しつつ、その切断端部にプレス工具により所
定形状の肉薄部を形成するので、クロップロスを実質的
にゼロにすることができ、次工程の圧延におけるブルー
ムの歩留を向上させることができる。また、鋼材の切断
端部を改めて予備成形する必要がないので、生産能率が
高い。

なお、この実施例においては、連続鋳造により製造した
鋳片を圧延する場合について示したが、これに限らず、
例えば、チタンインゴット、アルミインゴット、銅イン
ゴット又はステンレス鋼インゴット等のインゴットを圧
延する圧延ラインであっても同様な効果を得ることがで
きる。また、鋼材の形状としてブルームを使用したが、
これに限らず、例えばスラブ等、他の形状の鋼材を使用
することもできる。

更に、この実施例においては、分塊圧延機による圧延の
後に再び予成形し、次いで、鋼材を切断した後、ブルー
ム圧延等の次工程の圧延をしたが、切断工程が、例えば
、分塊圧延の前又はブルーム圧延の後であっても適用す
ることができる。分塊圧延の前に切断する場合には、分
塊圧延機により鋼材の両端を予成形した後に鋼材を切断
し、次いで、分塊圧延する。また、ブルーム圧延後に切
断する場合には、プルームミルにて鋼材の両端部を予備
成形してから鋼材を切断し、次いでビレットミルでビレ
ット圧延する。

更にまた、この実施例においては、分塊圧延とプルーム
ミル及びビレットミルによる圧延とを連続する一つのラ
インで実施したが、これに限らず、プルームミル等によ
る圧延を分塊圧延から離れて設けられたラインで実施し
ても同様な効果を得ることができる。

なお、この発明は、連続して複数の圧延を実施する場合
に適用することにより、圧延工程全体の歩留を向上させ
ることができる。

［発明の効果］ この発明によれば、切断刃部にて鋼材を切断すると同時
に、プレス部にて鋼材の切断端部をプレスして肉薄部を
形成するので、その後の圧延によりフィッシュテールが
発生しない。このため、クロップロスを発生させずに圧
延することができるので、鋼材を高生産歩留で圧延する
ことができる。

また、鋼材の切断後に鋼材の切断端部を予成形する必要
がないので生産能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る鋼材の切断装置を示す
模式図、第２図はこの発明の実施例に係る圧延ラインの
概略構成図、第３図は分塊圧延機の概略構成図、第４図
はプレス予成形の状態を示した模式図、第５図は切断工
具及びプレス工具を示す模式図、第６図は切断した際の
鋼材（ブルーム）を示す模式図である。 １９・・・切断機、７０．７２・・・切断工具、７４゜
７６・・・プレス工具。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第４図 外 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼材を圧延する前に鋼材を切断する鋼材の切断装置にお
   いて、鋼材の切断予定部を挟んで切断する切断刃部と、
   鋼材の切断端部をプレスして肉薄部を形成するプレス部
   とを有し、切断と同時に切断端部をプレスすることを特
   徴とする鋼材の切断装置。