JPS62267001A - 鋼材の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、普通造塊又はｉ！続鋳造後の鋼材を圧延す
る鋼材の圧延方法、特に分塊圧延、ブルー１ム圧延、ス
ラブ圧延又は粗圧延等の比較的厚みの厚い鋼材の圧延方
法に関する。

［従来の技術］ 例えば、一般造塊により得られた鋼片は、分塊圧延艮の
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の寸法の鋼片に分塊
圧延された後、更にブルームミル、ビレットミル等の圧
延ローうによりブルームあるいはビレット等の寸法に圧
延されている。

ところで、鋼片を分塊圧延する場合、鋼片の表面部がそ
の内部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端
部が不均一に変形したいわゆるフィッシュテールが生じ
ることがある。このようなフィッシュテールは、圧延後
の使用に適さないために、通常クロップロスとして切断
除去しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼片
の輪重りに対して１．５％乃至２．０％に及び、鋼片製
造の歩留りが低下するという問題がある。

しかし、フィッシュテールを防止してクロップロスを低
下させるために、分塊圧延に先立ち、鋼片の先端部及び
後端部を分塊圧延ロールによりプレスして肉薄部を形成
（いわゆる予成形）した後に、鋼片を分塊圧延する方法
が公知である。そして、分塊圧延後の鋼片は、次工程、
即ちブルームミルまたはビレットミル等に搬送して、ブ
ルーム又【ニスラブ等の形状に形成している。

［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、ブルームミル圧延及びビレットミル圧延
等の次工程としての圧延においても、分塊圧延と同様に
、鋼片にフィッシュテールが生じる場合がる。このため
に、ブルームミル及びビレットミル等による圧延におい
ても、鋼片の先端部及び後端部を予成形することが考え
られるが、予成形するためには、ブルームミル及びごレ
ットミルの圧延ロールを上下方向に駆動させる必要があ
る。又は、ブルームミルあるいはビレットミルの手前に
予成形用にプレス［１を設ける必要がある。

ところが、ブルームミル等にこのような駆ＤＲ構を設置
すると装置が大型になるとともに、コスト高になるとい
う問題点がある。また、ブルームミル等の手前にプレス
用の装置を設ける場合にも。

圧延ラインに敷設される装置が必要になり、コスト高に
なるという問題点がある。

この発明は斯かる事情に罵みなされたもので、装置が小
型であり、且つ低コストで鋼片の歩留りを向上すること
ができる鋼片の圧延方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段コ この発明に係る鋼片の分塊圧延方法は、羽村の先端部及
び後端部を圧延機の圧延ロールによりプレスして、肉薄
部を形成した後に、鋼材を圧延し、次に圧延後の鋼材の
先端部及び後端部を圧延機の圧延ロールにより再びプレ
スして肉薄部を形成することを特徴とする。

［作用］ この発明による鋼材の分塊圧延方法によれば、鋼材の先
端部及び後端部を圧延機の圧延ロールによりプレスして
、肉薄部を形成した後に、鋼材を所定の寸法に圧延する
。次に、圧延後の鋼片の先端部及び後端部を、圧延機の
圧延ロールによりプレスして再度肉薄部を形成した後に
、次工程のブルームミル、あるいはビレットミル等の圧
延機により圧延する。これにより、圧延における鋼材の
クロップロスを減少することができる。

［実施例コ 次に、添附図面の第１図及び第２図を参照して、この発
明に係る鋼片の分塊圧延方法の実施例を詳細に説明する
。

第２図に、この発明の実施例に用いられる連続圧延ライ
ン１０の概略図を示す。この圧延ライン１０には、連続
鋳造後の鋼片（ブルーム）１４を所定の温度に均熱する
均熱炉１２が設けられている。均熱炉１２からは、鋼片
１４を搬送するローラテーブル１６が延出し、鋼片１４
を各圧延装置に搬送している。ローラテーブル１６には
、分塊圧延液１８、ブルームミル２０１及びビレットミ
ル２２がこの順序で配置されている。

分塊圧延機１８には、第３図に示すように、鋼片を挟持
して圧延する上圧延ロール２４及び下圧延ロール２６と
が設けられている。上圧延ロール２４には、その両端部
にチョック２８を介して圧下装置３０が接続され、鋼片
の圧延時には、下圧延ロール２６に対して上圧延ロール
を押圧する。

圧下装置３０は、圧下シリンダ３２と、圧下シリンダ３
２内を摺動するピストン３４とを備え、圧下シリンダ３
２内の油圧の変化によりピストン３４を移動するように
構成されている。圧下シリンダ３２は、増幅シリンダ３
６に連結されており、増幅シリンダ３６内の制御ピスト
ン３８を位置制御することにより、移動される。圧下シ
リンダ３２の上端部には、プレッシャブロック４０を介
して圧下スクリュウ４２が当接されている。圧下シリン
ダ３２には、更に、バランスシリンダ４４のピストン４
６に連結されており、圧下シリンダ３２のバランスが保
たれている。このような構成の分塊圧延機１８によれば
、制御ピストン３８の位置制■により、圧下シリンダ３
２の圧下量を制御することができる。即ち、鋼材の端部
を予成形する場合には、圧下スクリュウ４２によって、
上圧延ロール２４の位置決めをした後、圧下装置３０を
作動させて、プレス加工する。−回あたりのプレス邑は
、圧下シリンダ３２内のピストン３４のストローク量に
よって制限することができる。鋼片を複数回にｎつでプ
レスしながら圧延する場合には、−回の圧延毎に圧下ス
クリュウ４２を作動させて圧下シリンダ３２を徐々に下
降させる。

次に、添附図面の第１図及び第２図を参照して、この発
明の実Ｍ例による圧延方法を説明する。

図示しない連続鋳造闘により、連続鋳造された鋳片は、
所定の寸法のブルーム１４に秤世された後、均熱炉１２
により所定の温度に加熱される。

ブルームの寸法は、例えば厚み約５２０ｍｆｆ１、幅約
４０５１の寸法に形成されている。均熱炉１２で加熱さ
れたブルーム１４は、テーブルロール１６によって分塊
圧延機１８に搬送される。

分塊圧延機１８では、遥初に第１の予成形工程４８が実
施される。この第１の予成形工程では、第４図に示され
るように、ブルーム１４の先端部及び後端部を分塊圧延
機１８の圧延ロールにより、その端部をプレスして肉薄
部を成形する。この場合、上圧延ロール２４と下圧延ロ
ール２６との間に、ブルーム１４の厚み以上の開度を持
たせ、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との間にブ
ルーム１４を位置させる。最初にブルーム１４の先端部
を上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との間に介在し
、第４図に示すように、下圧延ロール２６に対して上圧
延ロール２４をプレスする。この場合、圧下量、ΔＰと
すれば、先端からΔＰ／２の肉厚を有する位置までの距
離Ｌｌ）を設定し、このＬｌ）／２と上下の圧延ロール
の中心点とが一致するように設定する。例えば、この実
施例では、厚さ５２０ＩＩ１ｍのブルームを２６０ｍ１
ｉの厚みに圧延するから、分塊圧延機のロールの圧下量
ΔＰを約２６０１１１１１に、距離Ｌｐを約２６０ｍ１
に設定している。このように圧延条件を設定することに
より、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６とが非回転
の状態でプレスすることができる。そして、ブルーム１
４の先端部を予成形した後、ブルーム１４を前進させて
、次に後端部を前端部と同様にプレスして予成形する。

第１の予成形工程４８の後に、ブルーム１４を、分塊圧
延工程５ｏに移行させる。分塊圧延工程５０では、ブル
ーム１４を厚み約５６０１１１１から厚み約２６Ｏｎ＋
ｎの肉厚みの板にプレスする。この場合、上圧延ロール
２４と下圧延ロール２６とは、−回通過（１バス）する
ごとに逆回転してブルーム１４を圧延するが、７パス、
即ち、３往復半だけ分塊圧延１１１８を通過させて厚み
２６０＋１１１１の板に圧延する。

分塊圧延工程５０の次に、ブルーム１４を次工程５２、
即ちブルーム又はピレン１−〇−ラによる圧延工程５２
に搬送するが、その前に第２の予成形工程５４において
、ブルーム１４を分塊圧延機１８により再びその端部を
予成形する。この場合、ローラテーブル１６において、
分塊圧延後のブルーム１４は、７パス後、既に分塊圧延
様１８の手前に位置している。従って、再び前進してそ
の端部をプレスするが、この場合、約２６０１１１ｍの
厚みのブルーム１４を約４０ｍｍ圧延し、約２２０１Ｉ
Ｉｌの肉厚みに圧延する。第２予成形工程５４では、第
１予成形工程４８と同様にブルーム１４の前進にともな
って、始めにその先端部が予成形され、次にその後端部
が予成形される。

そして、分塊圧延１！１１８により、第２の予成形され
たブルーム１４を、ブルームミリ２０に搬送して、更に
所望の寸法に圧延する。

この実施例におけるクロップロスを測定した結果を、従
来方法と比較して第１表に示す。

第１表から明らかなように、この実施例によれば、分塊
圧延後の次工程、即らブルームミルによる圧延工程の際
に、鋼片製品の前端部及び後端８Ｂのクロップロスは、
殆ど発生せず、０％であった。

一方、従来は前端部及び後端部において夫々１．４％で
あり、合計２．８％のクロップロスが発生した。従って
、この発明によれば、低コストで鋼片の歩留りを向上さ
せることができる。更に、この発明によれば、分塊圧延
後の鋼片をプレス予成形する場合に、分塊圧延機を用い
てしλるｔＪｓら、次工程用の第２のプレス予成形をす
る場合に、特別な付加装置を必要としない。従って、こ
の実施例によれば、装置が小型であり、且つ低コストな
分塊圧延方法を提供することができる。

この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、チタンインゴット、アルミインゴット、銅イン
ゴット及びステンレス鋼インゴット等のインゴットを圧
延する圧延ラインであっても同球な効果を得ることがで
きる。

また上述した実施例では、分塊圧延とブルームミルによ
る圧延とを連続する一つの圧延ラインで実施したが、こ
れに限らず、ブルームミル等による次工程の圧延は、分
塊圧延と離れて設けられた圧延ラインであっても同様の
効果を得ることができる。

上述した実施例では鋼材を均熱した後に鋼材を圧延した
が、これに限らず、鋼材を均熱することなく圧延しても
よい。

また、上述した一実施例では分塊圧延を例に用いて説明
したがこれに限らず、次工程として鋼材を更に圧延する
圧延工程を有していれば、熱間圧延における粗圧延等で
あっても同様な効果を得ることができる。

更に、分塊圧延後の鋼片（ブルーム）は、ブルームミル
により圧延することに限らず、ごレフ１〜ミルに搬送し
て、ビレット形状の寸法または他の寸法に圧延してもよ
い。

［発明の効果コ この発明によれば、鋼材の先端部及び後端部を圧延機の
圧延ロールにより圧して、肉薄部を形成した後に、鋼材
を所定の厚みに圧延し、次に圧延後の鋼材の先端部及び
Ｖ！線端部圧延機の圧延ロールにより圧して肉薄部を形
成しているから、装置が小型であり、且つ低コストで鋼
片の歩留りを向上することができる鋼材の圧延方法を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る鋼材の圧延方法の工程図、第２
図はこの発明に係る圧延ラインの概略構成図、第３図は
分塊圧延機の概略構成図、第４図はプレス予成形の状態
を示した図である。 １４・・・ブルーム（鋼片）、１８・・・分塊圧延機、
２０・・・ブルー７（次工程）、４８・・・第１予成形
工程、５０・・・分塊圧延工程、５４・・・第２予成形
工程、５２・・・次工程。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第４図 手続ネｍ正書 昭和６１年　６月２６日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼材の先端部及び後端部を圧延機の圧延ロールによりプ
   レスして、肉薄部を形成した後に、鋼材を圧延し、次に
   圧延後の鋼材の先端部及び後端部を圧延機の圧延ロール
   により再びプレスして肉薄部を形成することを特徴とす
   る鋼材の圧延方法。