JPS62282705A - 鋼材の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野１ この発明は、連鋳鋼片、鋼塊等の鋼片を圧延する鋼材の
圧延方法に関する。

［従来の技術］ 造塊後の鋼片は、例えば、分塊圧延礪の圧延ロールによ
り所定の厚み及び幅の寸法の鋼片に分塊圧延された後、
更にブルームミル、ビレットミル等の圧延ローうにより
ブルームあるいはビレット等の寸法に圧延されている。

以下、ここでは分塊圧延機を主体に説明する。

ところで、鋼片を分塊圧延等の圧延する場合、鋼片の表
面部がその内部より大きく延びるために、分塊圧延後の
鋼材の端部が不均一に変形したいわゆるフィッシュテー
ルが生じることがある。このようなフィッシュテールは
、操業上のトラブル及び圧延後の使用に適さないために
、通常クロップロスとして切断除去しているが、切断除
去するフィッシュテールは鋼片の総重量に対して１．５
％乃至２．０％に及び、鋼片製造の歩留りが低下すると
いう問題がある。

しかし、フィッシュテールを防止してクロップロスを低
下させるために、分塊圧延に先立ち、鋼片の先端部及び
後端部を分塊圧延ロールによりプレスして肉薄部を形成
（いわゆるプレス予成形）した後に、鋼片を分塊圧延す
る方法が公知である。

そして、分塊圧延後の鋼片は、次工程、即ちブルームミ
ルまたはビレットミル等に搬送して、ブルーム、ビレッ
ト又はスラブ等の形状に形成している。

ところで、従来の分塊圧延方法では、鋼片の先端部およ
び後端部を予成形する場合には、第５図および第６図に
示すように、円柱状のロールを用い、その側面で鋼片を
プレスすることにより予成形している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来の圧延方法によれば、第
５図及び第７図に示すように、圧延ロール１によって鋼
片３をプレス予成形する際に、鋼片の端部に広がり２が
生じ、いわゆるシングルバレルが形成されることがある
。このようなシングルバレルが形成された場合には、プ
レス予成形部分の形状を整える必要があり、予成形に手
間がかかりコスト高になるという不都合が生じる。

また、第６図に示すように、ブレス予成形の際に、鋼片
３にねじれ４が生じる場合もある。これは、鋼片３の高
さが幅よりも大きい場合に顕著にあらはれ、品質の低下
をもたらすという問題点がある。

この発明は斯かる事情に鑑みなされたもので、高品質の
鋼材を低コストで圧延することができる鋼材の圧延方法
を提供することを目的とする。

ｃ問題点を解決するための手段］ この発明に係る鋼材の圧延方法は、鋼材の先端部及び後
端部を圧延ロールによりプレスして、肉薄部を形成した
後に、鋼材を圧延する鋼材の圧延方法において、圧延ロ
ールの周面に溝部分を形成するとともに、この溝部分に
より鋼材の端部をプレスして肉薄部を形成した後に、鋼
材を圧延することを特徴とする。

［作用］ この発明による鋼材の圧延方法によれば、圧延礪の圧延
ロールにはその周面に溝部が形成されたカッパロールを
用い、鋼材の先端部及びＶｌｔ　端部を圧延ロールによ
りプレスして予成形する際には、カッパロールの溝部分
によりプレスする。従って、ブレス予成形の際に鋼材の
幅広がりを防止し、安定した状態で鋼材を予成形できる
。

［実施例コ 次に、添附図面の第１図及び第４図を参照して、この発
明に係る鋼片の分塊圧延方法を詳細に説明する。

第３図に、この発明の実施例に用いられる連続圧延ライ
ン１０の概略図を示す。この圧延ライン１０には、連ｆ
ｉｌ造後の鋼片（ブルーム）１４を所定の温度に均熱す
る均熱炉１２が設けられている。均熱炉１２からは、鋼
片１４を搬送するローラテーブル１６が延出し、鋼片１
４を各圧延装置に搬送している。Ｏ−ラテーブル１６に
は、分塊圧延磯１８、ブルームミル２０．及びビレット
ミル２２がこの順序で配置されている。

分塊圧延機１８には、第４図に示すように、鋼片を挟持
して圧延する上圧延ロール及び下圧延ロールとして、夫
々、カッパＤ−）し２４．２６とが設けられている。上
カッパロール２４及び下刃リバロール２６には、夫々第
１図に示すように、圧延するべき鋼片の形状に対応した
溝形状のカッパ部分２７が形成されている。上カッパロ
ール２４゛及び２６には、夫々ロールの周面に沿って、
溝状に形成されたカッパ部分２７が複数、この実施例で
は、夫々異なる寸法のカッパ部分２７が３１［１ｉ！形
成されている。

第４図に示すように、上カッパロール２４には、その両
端部にチミック２８を介して圧下装置３０が接続され、
鋼片の圧延時には、下カッパロール２６に対して上カッ
パロール２４を押圧する。圧下装置３０は、圧下シリン
ダ３２と、圧下シリンダ３２内を摺動するピストン３４
とを備え、圧下シリンダ３２内の油圧の変化によりピス
トン３４を移動するように構成されている。圧下シリン
ダ３２は、増幅シリンダ３６に連結されており、増幅シ
リンダ３６内の制御ピストン３８を位置制御することに
より、移動される。圧下シリンダ３２の上端部には、プ
レッシャブロック４０を介して　　・圧下スクリュウ４
２が当接されている。圧下シリンダ３２には、更に、バ
ランスシリンダ４４のピストン４６に連結されており、
圧下シリンダ３２のバランスが医たれている。このよう
な構成の分塊圧延機１８によれば、制御ピストン３８の
位置制御により、圧下シリンダ３２の圧下量を制御する
ことができる。即ち、鋼材の端部を予成形する場合には
、圧下スクリュウ４２によって、上カッバロール２４の
位置決めをした後、圧下装置３０を作動させて、プレス
加工する。−回あたりのプレス量は、圧下シリンダ３２
内のピストン３４のストローク量によって制限すること
ができる。鋼片を複数回に屋ってプレスしながら圧延す
る場合には、−回の圧延毎に圧下スクリュウ４２を作動
させて圧下シリンダ３２を徐々に下降させる。

次に、この発明の実施例による動作を説明する。

図示しない連続鋳造機により、連続鋳造された鋳片は、
所定の寸法のブルーム１４に押歯された後、均熱炉１２
により所定の温度に加熱される。

ブルームの寸法は、例えば厚み約５２０１１１１１１．
幅約４０５ＩｏＩＲの寸法に形成されている。均熱炉１
２で加熱されたブルーム１４は、テーブルロール１６に
よって分塊圧延機１８に搬送される。

分塊圧延機１８では、ブルーム１４の先端部及び後端部
を分塊圧延機１８のカッバロールにより、その端部をプ
レスして肉薄部を成形する。この場合、上カッバロール
２４と下カッバロール２６との間に、ブルーム１４の厚
み以上の開度を持たせ、上カッバロール２４と下カッバ
ロール２６との間にブルーム１４を位置させる。最初に
ブルーム１４の先端部を上カッバロール２４と下圧延ロ
ール２６との間に介在させ、第２図に示すように、下圧
延ロール２６に対して上圧延ロール２４をプレスする。

この場合、圧下邑をΔＰとすれば、先端からΔＰ／２の
肉厚を有する位置までの距離ＬＤを設定し、このＬＤ／
２と上下の圧延ロールの中心点とが一致するように設定
する。例えば、この実施例では、厚さ５２０ｍｍのブル
ームを２６０１１１１１の厚みに圧延するから、分塊圧
延機のロールの圧下冊ΔＰを約２６０ｍｍに、距離しｐ
を約２６０ＩＩ１ｍに設定している。このように圧延条
件を設定することにより、上圧延ロール２４と下圧延ロ
ール２６とが非回転の状態でプレスすることができる。

そして、ブルーム１４の先端部を予成形した後、ブルー
ム１４を前進させて、次に後端部を前端部と同様にプレ
スして予成形する。予成形後に、ブルーム１４を、分塊
圧延する。

分塊圧延の次に、ブルーム１４を次工程５２、即ちブル
ーム又はビレット圧延する圧延工程５２に搬送する。

この実施例によれば、鋼片をプレス予成形する際にカッ
バ部分でプレスしているからシングルバレルやねじれを
防止しつつ鋼片をプレスすることができる。従って、鋼
片をプレスする際の圧下扮を大きくすることができるか
ら、圧延能率を上げることができる。例えば、従来のよ
うにフラツトなロールによりプレスしている場合には１
１回のバス回数であり、１時間あたり約１９０トンの鋼
片を圧延しているが、この実施例によれば、９回のパス
回数で、１時間あたり約２３０トン鋼片を圧延すること
ができる。

この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、上述した一実施例では、分塊圧延を例に用いて
説明したが、これに限らずブルームミル、ビレットミル
等の圧延ロールにカッバ部分を形成して、このカッバ部
分で鋼片を圧延しても同様な効果を得ることができる。

また、圧延ロールに形成されるカッバ部分は、ロールの
周面の全周面に沿って、形成されることに限らず、周面
の一部分に形成されていても同様な効果を得ることがで
きる。

また、鋼材としてはスチールに限らず、チタニウム、ス
テンレス等の一般に効果な鋼塊、鋼片、圧延後の素材で
あっても適用可能である。

［発明の効果］ この発明によれば、鋼材の先端部及び後端部を圧延礪の
圧延ロールによりプレスして、肉薄部を形成する際に、
圧延ロールの溝部分で鋼材をブレス予成形している からブレス予成形の際に、鋼材のねじれや、シングルバ
レルを防止できる。従って、この発明によれば、高品質
の鋼材を低コストで圧延することができる鋼材の圧延方
法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る鋼片の圧延方法に用いられるカ
ッバロールの正面図、第２図は第１図に示すカッバロー
ルによるブレス予成形の状態を示した断面図、第３図は
この発明の実施例による鋼片の圧延工程を示した概略図
、第４図は分塊圧延閤の概略構成図、第５図ないし第７
図は従来技術の問題点を説明した図である。 １４・・・ブルーム（鋼片）、１８・・・分塊圧延礪、
２４．２６・・・カッバロール、２７・・・カッバ部分
（溝部分）。 出願人代理人　弁理士　鈴江　武彦 第５図　　　　　　　第６図 第７図 手続ネｍ正さ 昭和６１年　６月２６日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼材の先端部及び後端部を圧延ロールよりプレスして、
   肉薄部を形成した後に、鋼材を圧延する鋼材の圧延方法
   において、圧延ロールの周面に溝部分を形成するととも
   に、この溝部分により鋼材の端部をプレスして肉薄部を
   形成した後に、鋼材を圧延することを特徴とする鋼材の
   圧延方法。