JPS62292202A - 鋼材の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は、普通造塊又は遷統鋳造後の鋼材を圧延する
鋼材の圧延方法に関し、特に、分塊圧延、ビレット圧延
、プルーム圧延又は粗圧延等の比較的厚い鋼材を圧延す
る鋼材の圧延方法に関する。

［従来の技術］ 例えば、一般造塊により得られた鋼材は、分塊圧延機の
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の寸法の鋼材に分塊
圧延された後、更にブルームミ７Ｌ／・ビレットミル等
の圧延ローうによりブルームあるいはビレット等の寸法
に圧延されている。

ところで、鋼材を分塊圧延する場合、鋼材の表面部がそ
の内部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端
部が不均一に変形したいわゆるフィッシュテールが生じ
ることがある。このようなフィッシュテールは、圧延後
の使用に適さないために、通常クロップロスとして切断
除去しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼材
の総重量に対して１．５％乃至２．０％に達し、鋼片製
造の歩留りが低下してしまう。

このような問題点に対し、鋼片の先端部及び後端部を予
め分塊圧延ロールによりプレスして肉薄部を形成（いわ
ゆる予成形）しておき、次いで鋼片を分塊圧延すること
により、フィッシュテールを防止してりＯツブロスを低
下させる方法が公知である。そ６て、このように分塊圧
延した鋼片を、次工程、即ちブルームミルまたはビレッ
トミル等に搬送して、ブルーム又はビレット等の形状に
形成している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、分塊圧延ロールで鋼片をプレスして予成
形する場合には、分塊圧延装置の駆動部の摩擦、若しく
は、がたつき、又は、圧延ロールの偏心等により、プレ
ス時のロールの停止位置が偏ってしまう。このため、圧
延ロールの摩擦量が一様ではなくなり、圧延ロールの寿
命が短くなってしまうという問題点がある。

この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
圧延ロールの摩耗を均一にして圧延ロールの寿命を延長
することができる鋼材の圧延方法を提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る鋼材の圧延方法は、鋼材の先端部及び後
端部を圧延機の圧延ロールによりプレスして肉薄部を形
成するプレス工程と、次いで鋼材を圧延する圧延工程と
を具備する鋼材の圧延方法であって、従前の鋼材のプレ
ス工程における圧延ロールのプレス位置を検出し、次順
の鋼材のプレス工程における圧延ロールのプレス位置の
少なくとも一部を従前のプレス位置以外の位置に選択制
御することを特徴とする。

［作用］ この発明においては、鋼材の先端部及び後端部を圧延機
の圧延ロールによりプレスして肉薄部を形成しておき、
次いで、鋼材を所定の寸法に圧延する。この場合に、従
前の鋼材のプレス工程における圧延ロールのプレス位置
を検出し、次順の鋼材のプレス工程における圧延ロール
のプレス位置の少なくとも一部を従前のプレス位置以外
の位置に選択制御する。このため、圧延ロールが均一に
摩耗するように圧延ロールのプレス位置を調節すること
ができ、圧延ロールの寿命を延長させることができる。

［実施例］ 次に、添附図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。

第２図はこの発明の実施例に用いられる連続圧延ライン
を示す概略図、第３図は分塊圧延機を示す概略構成図で
ある。圧延ラインには、連続鋳造後のブルーム１４を所
定の温度に均熱する均熱炉１２が設けられている。均熱
炉１２からは、ブルーム１４を搬送するローラテーブル
１６が延出し、ブルーム１４を各圧延装置に搬送してい
る。ローラテーブル１６には、分塊圧延機１８、ブルー
ムミル２０、及びビレットミル２２がこの順序で配置さ
れている。

分塊圧延機１８には、第３図に示すように、ブルーム１
４を挟持して圧延する上圧延ロール２４及び下圧延ロー
ル２６とが設けられている。この上圧延ロール２４及び
下圧延ロール２６には夫々直流電動１Ｊ５０．５２が設
けられており、この電動機５０．５２により圧延ロール
２４．２６が回転されるようになっている。上圧延ロー
ル２４には、その両端部にチョック２８を介して圧下装
置３０が接続され、ブルーム１４の圧延時には、下圧延
ロール２６に対して上圧延ロール２４を押圧する。圧下
装置３０は、圧下シリンダ３２と、圧下シリンダ３２内
を摺動するピストン３４とを備え、圧下シリンダ３２内
の油圧の変化によりピストン３４を移動するように構成
されている。圧下シリンダ３２は、増幅シリンダ３６に
連結されており、増幅シリンダ３６内の制御ピストン３
８を位置制御することにより、移動される。圧下シリン
ダ３２の上端部には、プレッシャブロック４０を介して
圧下スクリュウ４２が当接されている。

圧下シリンダ３２には、更に、バランスシリンダ４４の
ピストン４６に連結されており、圧下シリンダ３２のバ
ランスが保たれている。このような分塊圧延機１８によ
り、制御ピストン３８の位置制御により、圧下シリンダ
３２の圧下量を制御するようになっている。即ち、ブル
ーム１４の端部を予成形する場合には、圧下スクリュウ
４２によって、上圧延ロール２４の位置決めをした後、
圧下装置３０を作動させて、プレス加工する。−回あた
りのプレス量は、圧下シリンダ３２内のピストン３４の
ストローク量によって制限する。ブルー〇− −ム１４を複数回に亘ってプレスしながら圧延する場合
には、−回の圧延毎に圧下スクリュウ４２を作動させて
圧下シリンダ３２を徐々に下降させる。

第１図は、この実施例における圧延ロールのプレス位置
を制御する方法を示すフローチャートである。パルスジ
ェネレータ５４は、圧延ロール２４．２６の回転に応じ
てパルスを発生するようになっており、このパルスをＣ
ＰＵ５６に出力するようになっている。このＣＰＬＪ５
６においては、パルスジェネレータ５４で発生したパル
ス数から従前のブルームの予成形における圧延ロール２
４゜２６のプレス位置が求められるようになっている。

外部入力装置１５８は、従前のブルームの予成形におけ
る圧延ロール２４．２６のプレス位置と次順のブルーム
の予成形における圧延ロール２４゜２６のプレス位置と
の間の所定の関係式が入力されるようになっており、こ
の信号がＣＰＵ５６に出力されるようになっている。そ
して、ＣＰＵ５６により、従前のブルームの予備成形に
おける圧延ロール２４．２６のプレス位置と前述の関係
式とに基いて次順のブルームの予成形における圧延ロー
ル２４．２６の停止位置が求められ、圧延ロール２４．
２６の停止位置を制御する制御信号が電動ｔｌＩ！５０
．５２に出力されるようになっている。そして、この制
御信号により次順のブルームの予成形の際に、圧延ロー
ル２４．２６が所定の位置で停止するようになっている
。

次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない連続鋳造機により連続鋳造された鋳片を所定寸法
、例えば厚み約５２Ｃ）＋ｍ、幅約４０５ｕ＋のブルー
ム１４にした後、このブルーム１４を均熱炉１２により
所定温度に加熱する。その後、ローラテーブル１６によ
ってブルーム１４を分塊圧延機１８に搬送する。

次に、分塊圧延機１８にてブルーム１４を予成形する。

この予成形においては、第４図に示されるように、ブル
ーム１４の先端部及び後端部を分塊圧延機１８の圧延ロ
ール２４．２６により、その端部をプレスして肉薄部を
成形する。この場合に、上圧延ロール２４と下圧延ロー
ル２６との間に、ブルーム１４の厚み以上の開度を持た
せ、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との間にブル
ーム１４を位置させる。最初にブルーム１４の先端部を
上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との間に介在させ
、第４図に示すように、下圧延ロール２６に対して上圧
延ロール２４をプレスする。

この場合に、圧下量をΔＰとすれば、先端からΔＰ／２
の肉厚を有する位置までの距離Ｌｐを設定し、このＬｐ
　／２と上下の圧延ロールの中心点とが一致するように
設定する。例えば、厚さ５２０１１のブルームを２６０
−の厚みに圧延する場合には、分塊圧延機のロールの圧
下量ΔＰを約２６０１１に、距離Ｌｐ　／２を約２６０
−に設定する。このように圧延条件を設定することによ
り、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６とが非回転の
状態でプレスすることができる。そして、ブルーム１４
の先端部を予成形した後、ブルーム１４を前進させて、
次に後端部を前端部と同様にプレスして予成形する。

次いで、ブルーム１４を、分塊圧延する。分塊圧延工程
においては、ブルーム１４を厚み約５６０１１から厚み
約２６０ｖａの肉厚みの板にプレスする。この場合に、
上圧延ロール２４と下圧延ロール２６とは、−回通過（
１バス）するごとに逆回転してブルーム１４を圧延する
が、７バス、即ち、３往復半だけ分塊圧延機１８を通過
させて厚み２６０ｍ−の板に圧延する。そして、ブルー
ム１４をプルームミル又はビレットミル等に搬送し、こ
れらにより所望の形状に圧延する。

一方、予成形の際には、圧延ロール２４．２６の回転に
応じてパルスジェネレータ５４で発生したパルス数をＣ
ＰＬＪ５６に出力し、ＣＰＵ５６により従前のブルーム
の予成形における圧延ロール２４．２６のプレス位置を
求める。また、このＣＰＬＩ５６に、外部入力装置５８
から従前のブルームの予成形における圧延ロール２４．
２６のプレス位置と次順のブルームの予成形における圧
延ロール２４．２６のプレス位置との関係式を入力する
。次いで、分塊圧延が終了した後、ｃＰＵ５６により、
従前のブルームの予備成形における圧延ロール２４．２
６のプレス位置と前述の関係式とに基いて次順のブルー
ムの予成形における圧延ロール２４．２６の停止位置を
求め、圧延ロール２４．２６の停止位置を制御する制御
信号を電動８１５０．５２に出力する。そして、圧延ロ
ール２４．２６を所定の回転位置で停止させて次順のブ
ルームを予成形する。この場合に、次順のブルームの予
成形における圧延ロール２４．２６のプレス位置が従前
のブルームの予成形の場合と異なるように、また、圧延
ロール２４．２６の外周面が一様にプレスに供されるよ
うに前述の関係式を設定することができる。従って、圧
延ロール２４゜２６の摩耗量を均一にすることができ、
圧延ロールの寿命を延長させることができる。

次に、この実施例における圧延ロールのプレス位置の設
定方法の例について説明する。第１の例は、第５図に示
すように、圧延ロールの外周面をｎ等分し、θ−２π／
ｎとなるようなθを設定し、１回のプレス毎にθづつ圧
延ロールを回転させてプレスする。第２の例は第６図に
示すように、また、第３の例は第７図に示すように、夫
々図中に示す数字の順番にプレス位置を変化させる。こ
のように圧延ロールのプレス位置を設定することにより
、圧延ロールの外周面が一様にプレスに供されるように
することができ、圧延ロールの摩耗量が均一となる。

第１表に、１組の圧延ロールが圧延することができる鋼
材の量を実施例と従来例とについて比較して示す。

第　　１　　表 この第１表においては、圧延ロールとして水平ロールを
使用し、材質としてダクタイルを使用した場合を示した
。また、新品時の圧延ロールの直径は１３５０−であり
、直径の最短長が１１８０１になった時点で圧延ロール
を交換した。第１表から明らかなように、この実施例に
よれば、１組の圧延ロールで圧延することができる鋼材
の農が従来より１０％以上増加しているのがわかる。

なお、この実施例においては、連続鋳造により製造した
鋳片を分塊圧延する場合について示したが、これに限ら
ず、例えば、チタンインゴット、アルミインゴット、銅
インゴット及びステンレス鋼インゴット等のインゴット
を圧延する圧延ラインであっても同様な効果を得ること
ができる。

また、従前の鋼材のプレス工程における圧延ロールのプ
レス位置をパルスジェネレータ及びＣＰＵを使用して求
めたが、これに限らず、他の手段で求めることもできる
。

［発明の効果］ この発明によれば、従前の鋼材のプレス工程における圧
延ロールのプレス位置を検出し、次順の鋼材のプレス工
程における圧延ロールのプレス位置の少なくとも一部を
従前のプレス位置以外の位置に選択制御する。このため
、圧延ロールが均一に摩耗するように次順の鋼材のプレ
ス工程における圧延ロールのプレス位置を調節すること
ができ、圧延ロールの寿命を延長させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る鋼材の圧延方法におい
て圧延ロールのプレス位置を制御する方法を示すフロー
チャート、第２図はこの発明に係る圧延ラインの概略構
成図、第３図は分塊圧延機の概略構成図、第４図はプレ
ス予成形の状態を示した模式図、第５図乃至第７図は圧
延ロールのプレス位置の設定方法の例を説明するための
図である。 １４・・・ブルーム、５０．５２・・・電動機、５４・
・・パルスジェネレータ、５６・・・ＣＰＬＩ、５８・
・・外部入力装置。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼材の先端部及び後端部を圧延機の圧延ロールによりプ
   レスして肉薄部を形成するプレス工程と、次いで鋼材を
   圧延する圧延工程とを具備する鋼材の圧延方法において
   、従前の鋼材のプレス工程における圧延ロールのプレス
   位置を検出し、次順の鋼材のプレス工程における圧延ロ
   ールのプレス位置の少なくとも一部を従前のプレス位置
   以外の位置に選択制御することを特徴とする鋼材の圧延
   方法。