JPS62282702A - 圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野コ この発明は、鋼塊あるいは連続鋳造により得られた鋼材
、または他の圧延により得られた鋼材の圧延方法に関す
る。

［従来の技術〕 例えば、連続鋳造により得られた鋼片は、分塊圧延機の
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の寸法の鋼片に分塊
圧延された後、更にブルームミル、ビレットミル等の圧
延ロールによりブルームあるいはビレット等の寸法に圧
延されている。ここでは、以下に分塊圧延を主体に説明
する。

ところで、鋼片を分塊圧延する場合、鋼片の表面部がそ
の内部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端
部が不均一に変形したいわゆるフィッシュテールが生じ
ることがある。このようなフィッシュテールは、鋼材の
質を低下させるために、通常クロップロスとして切断除
去しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼片の
総重量に対して１．５％乃至２．０％に及び、鋼片製造
の歩留りが低下するという問題がある。

しかし、フィッシュテールを防止してクロップロスを低
下させるために、分塊圧延に先立ち、鋼片の先端部及び
後端部を分塊圧延ロールによりプレスして肉薄部を形成
（いわゆるプレス予成形）した後に、鋼片を分塊圧延す
る方法が公知である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、鋼材をプレス予成形する際に、圧延ロー
ルに対してトルクが発生するが、アンバランスなトルク
が圧延ロールに作用することがある。このように、圧延
ロールにアンバランスなトルクが作用すると、プレス予
成形時に圧延ロールが正転し、鋼材を噛み込んだり、ま
たは逆転して噛み戻したりすることがある。従って、正
確な寸法のブレス予成形ができない為に、ブレス予成形
したにも拘らず、クロップロスが生じるという問題点が
ある。即ち、従来の分塊圧延方法においては、鋼片の歩
留りが低いという問題点がる。ところが、その回転を防
止する方法として、顆械的にロールあるいはスピンドル
を拘束する方法、または電気的に圧延モータを停止させ
る方法があるが、極めて多大の設備費を要するという問
題点がある。

この発明は斯かる事情に鑑みなされたもので、鋼片の歩
留りを安価な方法で向上することができる鋼材の圧延方
法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段コ この発明に係る鋼材の圧延方法は、鋼材の先端部及び後
端部を圧延機の一対の圧延ロールによりプレスして、肉
薄部を形成した後に、鋼材を圧延する圧延方法において
、先端部及び後端部をプレスして肉薄部を形成する際に
、一対の圧延ロールの各回転軸線を結ぶ中心線から鋼材
の端縁までの距離を２１とし、中心線から鋼材本体と圧
延ロールとの難点までの距離を℃２とするとき２１／λ
２の値を０．７以上１．０以下に設定することを特徴と
する。この位置で圧延ロールによるプレスを実施すれば
、アンバランスなトルクによりロールが回転することな
く最大の歩留り向上の高価を得ることができる。

［作用］ 鋼材をブレス予成形する際に、一対の圧延ロールには夫
々、回転軸線を結ぶ中心線より半分に、圧延ロールを正
転させるトルクＴｌ　、及び逆転させるトルクＴ２が作
用する。ここで、ρ！は圧延ロールを結ぶ中心線から鋼
材の端縁までの距離、Ｑ、２は中心線から鋼材本体と圧
延ロールとの難点までの距離とすると、ｎｌ　／ｆ２２
が０．７以上１．０以下の場合に、トルクＴ１及びＴ２
がほぼ釣合い圧延ロールの回転が防止できる。従って、
ロールの回転を防止するための設備が不要で有り、且つ
歩留り向上において最大の高価が得られる。

［実施例］ 以下に、添附図面の第１図乃至第４図を参照して、この
発明に係る鋼片の分塊圧延方法を詳細に説明する。

第２図に、この発明の実施例に用いられる連続圧延ライ
ン１０の慨略図を示す。この圧延ライン１０には、連続
鋳造後の鋼片（ブルーム）１４を所定の温度に均熱する
均熱炉１２が設けられている。均熱炉１２からは、鋼片
１４を搬送するローラテーブル１６が延出し、鋼片１４
を各圧延装置に搬送している。ローラテーブル１６には
、分塊圧延機１８、ブルームミル２０、及びビレットミ
ル２２がこの順序で配置されている。

分塊圧延機１８には、第３図に示すように、鋼片を挟持
して圧延する上圧延ロール２４及び下圧延ロール２６と
が設けられている。上圧延ロール２４には、その両端部
にチョック２８を介して圧下装置３０が接続され、鋼片
の圧延時には、下圧延ロール２６に対して上圧延ロール
を押圧する。

圧下装置３ｏは、圧下シリンダ３２と、圧下シリンダ３
２内を摺動するピストン３４とを備え、圧下シリンダ３
２内の油圧の変化によりピストン３４を移動するように
構成されている。圧下シリンダ３２は、増幅シリンダ３
６に連結されており、増幅シリンダ３６内の制御ピスト
ン３８を位置制御することにより、移動される。圧下シ
リンダ３２の上端部には、プレッシャブロック４０を介
して圧下スクリュウ４２が当接されている。圧下シリン
ダ３２には、更に、バランスシリンダ４４のピストン４
６に連結されており、圧下シリンダ３２のバランスが保
たれている。このような構成の分塊圧延機１８によれば
、制御ピストン３８の位置制御により、圧下シリンダ３
２の圧下量を制御することができる。即ち、鋼材の端部
を予成形する場合には、圧下スクリュウ４２によって、
上圧延ロール２４の位置決めをした後、圧下装置３０を
作動させて、プレス加工する。−回あたりのプレス量は
、圧下シリンダ３２内のピストン３４のストローク量に
よって制限することができる。鋼片を複数回に亙ってプ
レスしながら圧延する場合には、−回の圧延毎に圧下ス
クリュウ４２を作動させて圧下シリンダ３２を徐々に下
降させる。

次に、この発明の実施例の動作について説明する。

図示しない連続鋳造機により、連続鋳造された鋳片は、
所定の寸法のブルーム１４に切断された後、均熱炉１２
により所定の温度に加熱される。

ブルームの寸法は、例えば厚み約５２０１１ＩＩ１１１
幅約４０５　ｆｆ１ｍの寸法に形成されている。均熱炉
１２で加熱されたブルームｔ４は、テーブルロール１６
によって分塊圧延機１８に搬送される。

分塊圧延機１８では、第１図に示されるように、ブルー
ム１４の先端部及び後端部を分塊圧延機１８の圧延ロー
ルにより、その端部をプレスして肉薄部を成形する。こ
の場合、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との間に
、ブルーム１４の厚み以上の開度を持たせ、上圧延ロー
ル２４と下圧延ロール２６との間にブルーム１４を位置
させる。

次に、ブルーム１４の先端部を上圧延ロール２４と下圧
延ロール２６との間に介在させ、第１図に示すように、
下圧延ロール２６に対して上圧延ロール２４をプレスす
る。

鋼片をブレス予成形する際に、上下の圧延ロールには、
夫々回転軸を結ぶ中心線Ｒより半分に圧延ロールを正転
させるトルクＴ１、逆転させるトルクＴ２が作用する。

この場合、圧延ロールに作用する平均面圧をｐｍとする
と、トルクＴＩ及びＴ２は夫々下記の（１）及び（２）
式で示される。

Ｔ１−　（１／２）ＸＰｎｌ　Ｘｆｆ１ｔ　２・−（１
）Ｔ２−　（１／２）ｘＰｍ　ｘρ２２−　（２）尚、
２Ｉは各圧延ロールの回転軸線を結ぶ中心線Ｒから鋼片
の端縁Ｑ工までの距離、ｅ２は中心線から鋼片本体と圧
延ロールとの難点Ｑ２までの距離である。

この場合、圧延ロールが回転しないためには、Ｔ１≧Ｔ
２・・・・・・・・・（３）であり、一方プレス予成形
時には、２１≧２２・・・・・・・・・（４）が成立つ
。

（３）式より、 （１／２）×ＰＩｌｌｘ２１２ ≧（１／２）ｘＰｍ　ｘｆｆ２２−−−・・−（５）従
ッテ、Ｑｌ≧（１，’ｒ了−＞Ｑ２”Ｆｏ、７ｆ；！、
２・・・・・・・・・（６） （４）式及び（６）式から、プレス予成形時に圧延ロー
ルが回転しない為の条件は下記（７）式が得られる。

Ｑ、７≦ｆ）、１／Ｑ２≦１・・・・・・・・・（７）
従って、ｆ２１／ｊ２２が０．７以上１．０以下になる
ように設定すれば、圧延ロールの回転を防止することが
できる。

第４図に、ブレス予成形の際の様々なブレス予成形長さ
Ｑｐ　＜Ｑｔ−＋４２２）におけるλ１／２２を様々な
値に設定した場合の圧延ロールの回転状態を観察した結
果を示している。この第４図に示すグラフから明らかな
ように、λ１／Ｑ、２が０．７以上１．０以下の範囲で
は上下の圧延ロールは回転しない。

従って、上下に配置された一対の圧延ロールの中心線Ｒ
上に鋼片の端部からの距離２１をり２に対して０．７乃
至１．０の値に設定するように位置させ、鋼片の端部を
プレスする。この場合、圧延ロールのブレス澄をΔＰと
すれば、各圧延ロールの圧下量は、△Ｐ／２の距離を圧
下する。

例えば、この実施例では、厚さ５２０ｍｍのブルームを
２６０ｍ１Ｂの厚みに圧延するから、分塊圧延機の圧延
ロール２４．２６の圧下量△Ｐを約２６０ｍ１ｌｌｋ：
定し、Ｌｐを４９０ｍｍに設定している。

この実施例ではＬｐをこのような値に設定することによ
り、分塊圧延後の鋼片端部に凹部または凸ができずクロ
ップロスを殆ど０にできる。更に、ｆ；１１＝２２０ｍ
ｌＲＳ！２．２−２７０ｍｍのよう下圧延条件を設定す
ることにより、圧延ロールに作用するトルクが釣合うか
ら、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６とを非回転の
状態でプレスすることができる。

そして、ブルーム１４の先端部を予成形した後、ブルー
ム１４を前進させて、次に後端部を前端部と同様にブレ
スして予成形する。

ブレス予成形工程の後に、次に、ブルーム１４を、分塊
圧延する。分塊圧延では、ブルーム１４を厚み約５６０
ｍＩＲから厚み約２６０１１１ｍの肉厚みの板に圧延す
る。この場合、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６と
は、−回通過（１バス）するごとに逆回転してブルーム
１４を圧延するが、７バス、即ち、３往復半分塊圧延機
１８を通過して厚み２６０ＩＩＩ１１の板に圧延する。

分塊圧延後、ブルーム１４を次工程、即ちブルーム又は
ビレットロールによる圧延工程に搬送する。

この発明によれば、鋼片の先端部及び後端部をブレス予
成形する場合に、圧延ロールを固定することなく、圧延
ロールの回転を防止することができる。従って、鋼片を
正確な寸法にブレス予成形できる。特に、クロップロス
が殆ど０になるようなブレス予成形部分の正確な寸法を
得ることができる。

この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、上述した一実施例では、連続鋳造機と圧延ライ
ンとを直結した場合を例に用いて説明したが、これに限
らずチタニウムインゴット、ステンレススチールインゴ
ット、等の高価なインゴット等の素材を圧延する場合で
あっても同様な効果を得ることができる。特に、このよ
うな高価なインゴットを分塊圧延する場合には、クロッ
プロスを殆どゼロにできるから最適である。

［発明の効果］ この発明によれば、鋼材の先端部及び後端部を圧延灘の
圧延ロールによりブレス予成形する際にロールが回転す
ることを防止している。従って、この発明の分塊圧延方
法によれば、正確な寸法のブレス予成形をすることがで
きるから、鋼材の歩留りを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る分塊圧延方法におけるブレス予
成形の状態を示した図零番呑、第２図はこの発明に係る
分塊圧延方法の圧延ラインの概略構成図、第３図は分塊
圧延機の概略構成図、第４図はブレス予成形時にｆｉ１
１／（１２と圧延ロールの回転との関係を示した図であ
る。 １４・・・ブルーム（鋼片）、１８・・・分塊圧延機、
２４．２６・・・圧延ロール。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼材の先端部及び後端部を圧延機の一対の圧延ロールに
   よりプレスして、肉薄部を形成した後に、鋼材を圧延す
   る圧延方法において、先端部及び後端部をプレスして肉
   薄部を形成する際に、一対の圧延ロールの各回転軸線を
   結ぶ中心線から鋼材の端縁までの距離をｌ＿１とし、中
   心線から鋼材本体と圧延ロールとの離点までの距離をｌ
   ＿２とするときｌ＿１／ｌ＿２の値を０．７以上１．０
   以下に設定することを特徴とする圧延方法。