JPS62292203A - 鋼材の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ この発明は、普通造塊又は連続鋳造後の鋼材を圧延する
鋼材の圧延方法に関し、特に、分塊圧延、ビレット圧延
、ブルーム圧延又は粗圧延等の比較的厚い鋼材を圧延す
る鋼材の圧延方法に関する。

し従来の技術］ 例えば、一般造塊により得られた鋼材は、分塊圧延機の
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の寸法の鋼材に分塊
圧延された後、更にブルームミル、ビレットミル等の圧
延ロールによりプル一ムあるいはビレット等の寸法に圧
延されている。

ところで、鋼材を分塊圧延する場合、鋼材の表面部がそ
の内部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端
部が不均一に変形したいわゆるフィック１テールが生じ
ることがある。このようなフィッシュテールは、圧延後
の使用に適さないために、通常クロップロスとして切断
除去しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼材
の総重量に対して１．５％乃至２．０％に達し、鋼材圧
延の生産参画が低下してしまう。

このような問題点に対し、鋼材の先端部及び後端部を予
め分塊圧延ロールによりプレスして肉薄部を形成（いわ
ゆる予成形）しておき、次いで鋼片を分塊圧延すること
により、フィッシュテールを防止してクロップロスを低
下させる方法が公知である。そして、このように分塊圧
延した鋼材を、次工程、即ちブルームミルまたはビレッ
トミル等に搬送して、ブルーム又はビレット等の形状に
圧延しているが、この場合にもフィッシュテールが発生
するので、これらの圧延の前に鋼材の両端を予成形して
フィッシュテールの発生を防止することが考えられる。

また、長尺な鋼材を圧延する場合には、プルームミル又
はごレットミル等の後方に位置するローラテーブルの長
さの制約上、分塊圧延後、次工程の圧延前に鋼材を切断
している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、鋼材を切断する場合には、分塊圧延後に
鋼材の端部を予成形しても、次工程の切断の際に、切断
部にフィッシュテールが生じてしまう。従って、この場
合にも、やはり鋼材圧延における生産歩留が低いという
問題点がある。また、この場合に、更に切断部を予成形
して切断後の鋼材の全ての端部に肉薄部を形成すること
が考えられるが、そうすると工程が増加してしまい生産
能率が低下するという問題点がある。

この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
圧延前に鋼材を切断する場合にも、高生産歩留を維持す
ることができ、且つ、生産能率が高い鋼材の圧延方法を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る鋼材の圧延方法は、切断予定部を有する
鋼材の先端部及び後端部並びに切断予定部を圧延機の圧
延ロールによりプレスして肉薄部を形成した後に、前記
鋼材の切断予定部を切断し、次いでこの鋼材を圧延する
ことを特徴とする。

［作用］ この発明においては、切断予定部を有する鋼材の先端部
及び後端部並びに切断予定部を圧延機の圧延ロールにて
予成形して肉薄部を形成した後、鋼材の切断予定部を切
断し、次いで、この鋼材を圧延する。このため、鋼材の
圧延の際に生じるフィッシュテールを、鋼材の両端部の
みならず、その切断部においても防止することができる
ので、クロップロスを減少させることかでλ５、高歩留
で鋼材を圧延することができる。また、切断部を改めて
予成形する必要がないので生産能率が高い。

［実施例コ 次に、添附図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図はこの実施例の工程図、第２図はこの実施例に用
いられる連続圧延ラインを示す概略図、第３図は分塊圧
延機を示す概略構成図である。圧延ラインには、第２図
に示すように、連続鋳造後のプルーム１４を所定の１ｉ
ｆｔに均熱する均熱炉１２が設けられている。均熱炉１
２からは、プルーム１４を搬送するローラテーブル１６
が延出し、プルーム１４を各圧延装置に搬送している。

ローラテーブル１６には、分塊圧延機１８、切断機１９
、ブルームミル２０、及びビレットミル２２がこの順序
で配置されている。

分塊圧延ｌｌ１１８には、第３図に示すように、プルー
ム１４を挟持して圧延する上圧延ロール２４及び下圧延
Ｏ−ル２６とが設けられている。上圧延ロール２４には
、その両端部にチョック２８を・１ 介して圧下装置３０が接続され、プルＦム１４の圧延時
には、下圧延ロール２６に対して上圧延ロール２４を押
圧する。圧下装置３０は、圧下シリンダ３２と、圧下シ
リンダ３２内を摺動するピストン３４とを備え、圧下シ
リンダ３２内の油圧の変化によりピストン３４を移動す
るように構成されている。圧下シリンダ３２は、増幅シ
リンダ３６に連結されており、増幅シリンダ３６内の制
御ピストン３８を位置制御することにより、移動される
。圧下シリンダ３２の上端部には、プレッシャブロック
４０を介して圧下スクリュウ４２が当接されている。圧
下シリンダ３２には、更に、バランスシリンダ４４のピ
ストン４６に連結されており、圧下シリンダ３２のバラ
ンスが保たれている。このような分塊圧延１１８により
、制御ピストン３８の位置制御により、圧下シリンダ３
２の圧下量を制御するようになっている。即ち、プルー
ム１４の端部を予成形する場合には、圧下スクリュウ４
２によって、上圧紙ロール２４の位置決めをした後、圧
下装置３０を作動させて、プレス加工する。−回あたり
のプレス量は、圧下シリンダ３２内のピストン３４のス
トローク量によって制限する。プルーム１４を複数回に
亘ってプレスしながら圧延する場合には、−回の圧延毎
に圧下スクリュウ４２を作動させて圧下シリンダ３２を
徐々に下降させる。

６一 次に、第１図を参照しながらこの実施例の動作について
説明する。先ず、図示しない連続鋳造機により連続鋳造
された鋳片を所定寸法、例えば厚み約５２０１１、幅約
４０５　ｓｓ＋のブルーム１４にした後、このブルーム
１４を均熱炉１２により所定温度に加熱する（加熱工程
５０）。その後、ローラテーブル１６によってブルーム
１４を分塊圧延機１８に搬送する。

次に、分塊圧延機１８にてブルーム１４を予成形する（
第１の予成形工程５２）。この予成形においては、第４
図に示されるように、ブルーム１４の先端部及び後端部
を分塊圧延機１８の圧延ロール２４．２６によりプレス
して肉薄部を成形する。この場合に、上圧延ロール２４
と下圧延ロール２６との間に、ブルーム１４の厚み以上
の開度を持たせ、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６
との間にブルーム１４を位置させる。最初にブルーム１
４の先端部を上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との
園に介在させ、第４図に示すように、下圧延ロール２６
に対して上圧延ロール２４をプレスする。この場合に、
圧下量をΔＰとすれば、先端からΔＰ／２の肉厚を有す
る位置までの距離Ｌｌ）を設定し、このＬｐ　／２と上
下の圧延ロールの中心点とが一致するように設定する。

例えば、厚さ５２０−のブルームを２６０Ｈの厚みに圧
延する場合には、分塊圧延機のロールの圧下量ΔＰを約
２６０−に、距離Ｌｌ）／２を約２６０１１に設定する
。このように圧延条件を設定することにより、上圧延ロ
ール２４と下圧延ロール２６とが非回転の状態でプレス
することができる。そして、ブルーム１４の先端部を予
成形した後、ブルーム１４を前進させて、次に後端部を
前端部と同様にプレスして予成形する。

次いで、ブルーム１４を、分塊圧延する（分塊圧延工程
５４）。この分塊圧延工程５４においては、ブルーム１
４を厚み約５６０−１から厚み約２６０−の肉厚みの板
にプレスする。この場合に、上圧延ロール２４と下圧延
ロール２６とを、−回通過（１バス）するごとに逆回転
してブルーム１４を圧延するが、７バス、即ち、３往復
半だけ分塊圧延機１８を通過させて厚み２６０■の板に
圧延する。

その後、分塊圧延されたブルーム１４を再び分塊圧延機
１８で予成形する（第２の予成形工程５６）。この場合
に、ブルーム１４は、分塊圧延機を７パスしているので
分塊圧延機１８の手前に位置している。従って、ブルー
ム１４を再び前進させてプレスする。この予成形におい
ては、ブルーム１４の先端部及び後端部並びに切断予定
部を分塊圧延機１８の圧延ロール２４．２６によりプレ
スして肉薄部を成形する。この場合に、ブルーム１４の
先端部をプレスした後、ブルーム１４を前進させてブル
ーム１４のほぼ中央部に位置する切断予定部をプレスし
、次いで、後端部をプレスし、ブルーム１４を第５図に
示すような状態にする。また、この場合に、プレス部分
において、約２６０−一の厚みを約２２０−まで約４０
■−プレスする。

その後、第２の予成形が施されたブルーム１４を切断１
１１９の位置まで前進させブルーム１４の切断予定部を
切断する（切断工程５８）。切断した状態のブルーム１
４を第６図に示す。第６図に示すように、ブルーム１４
を切断した後の切断部は、予備成形した端部とほぼ同一
形状になっている。この切断工程５８の後、２個に切断
されたブルーム１４をプルームミル２０に搬送してこの
ブルームミル２０で更に圧延しくプルーム圧延工程６０
）、更に、ヒレットミル２２にて圧延して（ビレット圧
延工程６２）ブルーム１４を所望の寸法にする。

この実施例におけるクロップロスを測定した結果を従来
例と比較して第１表に示す。

第　　１　　表 第１表中従来例１は、第２の予成形において先端部及び
後端部のみをプレスしたもの、従来例２は第２の予成形
をしなかったものである。この第１表から明らかなよう
に、この実施例によれば、ブルーム圧延の前にブルーム
１４を切断する場合においてもクロップロスは実質的に
０％であった。

これに対し、従来例１の場合には１切目の後端部及び２
切目の先端部、即ち切断部のクロップロスが各々１．４
％であり、合計で２．８％であった。

また、従来例２の場合には、全ての端部に各々１．４％
、合計で５．４％のクロップロスが発生した。

このように、この実施例によれば、分塊圧延後にブルー
ムを切断してブルームミル等による次工程の圧延をする
に際し、この次工程の圧延の前にブルームの両端部及び
切断予定部を予成形するので、クロップロスを実質的に
ゼロにすることができ、次工程の圧延におけるブルーム
の歩留を向上させることができる。また、切断後にブル
ームを予成形する必要がないので生産能率が低下しない
。

更に、この実施例によれば、分塊圧延機でプレスするの
で、第２の予備成形においても、特別な付加装置を必要
としない。

なお、この実施例においては、連続鋳造により製造した
鋳片を圧延する場合について示したが、これに限らず、
例えば、チタンインゴット、アルミインゴット、銅イン
ゴット又はステンレス鋼インゴット等のインゴットを圧
延する圧延ラインであっても同様な効果を得ることがで
きる。また、鋼材の形状としてブルームを使用したが、
これに限らず、例えばスラブ等、他の形状の鋼材を使用
することもできる。

更に、この実施例においては、分塊圧延機による圧延の
後に再び予成形し、次いで、鋼材を切断した後、プルー
ム圧延等の次工程の圧延をしたが、切断工程が、例えば
、分塊圧延の前又はプルーム圧延の後であっても適用す
ることができる。分塊圧延の前に切断する場合には、分
塊圧延機による第１の予成形の際に鋼材の両端部及び切
断部をプレスしてから切断し、次いで、分塊圧延する。

また、ブルーム圧延後に切断する場合には、プルームミ
ルにて鋼材の両端部及び切断部をプレスしてから切断し
、次いでビレットミルでビレット圧延する。

更にまた、この実施例においては、切断予定部を圧延ロ
ールで予成形したが、この切断予定部を一層肉薄にする
ために別途のプレス手段を設けることもできる。

更にまた、この実施例においては、分塊圧延とプルヘム
ミル及びビレットミルによる圧延とを連続する一つのラ
インで実施したが、これに限らず、プルームミル等によ
る圧延を分塊圧延から離れて設けられたラインで実施し
ても同様な効果を得ることができる。

更にまた、この実施例においては、鋼材を２個に切断す
る場合について示したが、３個以上に切断する場合にも
適用することができる。

なお、この発明を連続して複数の圧延を実施する場合に
適用することにより、圧延工程全体の歩留を向上させる
ことができる。

［発明の効果］ この発明によれば、鋼材の先端部及び後端部並びに切断
予定部をプレスして肉薄部を形成しておき、その後、こ
の鋼材の切断予定部を切断し、次いで、この鋼材を圧延
する。このため、圧延工程において圧延前に鋼材を切断
しなければならない場合にも、クロップロスを発生させ
ずに圧延することができる。従って、鋼材を高生産歩留
で圧延することができる。また、鋼材の切断後に鋼材の
端部を予成形する必要がないので生産能率が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る鋼材の圧延方法の工程
を示す工程図、第２図はこの発明の実施例に係る圧延ラ
インの概略構成図、第３図は分塊圧延機の概略構成図、
第４図はプレス予成形の状態を示した模式図、第５図は
第２の予備成形後の鋼材（ブルーム）を示す模式図、第
６図は切断後の鋼材（ブルーム）を示す模式図である。 １４・・・ブルーム、１８・・・分塊圧延機、１９・・
・切断機、２０・・・ブルームミル、２２・・・ビレッ
トミル、５０・・・加熱工程、５２・・・第１の予成形
工程、５４・・・分塊圧延工程、５６・・・第２の予成
形工程、５８・・・切断工程、６０・・・ブルーム圧延
工程、６２・・・ビレット圧延工程。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切断予定部を有する鋼材の先端部及び後端部並びに切断
   予定部を圧延機の圧延ロールによりプレスして肉薄部を
   形成した後に、前記鋼材の切断予定部を切断し、次いで
   この鋼材を圧延することを特徴とする鋼材の圧延方法。