JPH01166802A - 素材の圧延方法 - Google Patents
素材の圧延方法Info
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- JPH01166802A JPH01166802A JP32374087A JP32374087A JPH01166802A JP H01166802 A JPH01166802 A JP H01166802A JP 32374087 A JP32374087 A JP 32374087A JP 32374087 A JP32374087 A JP 32374087A JP H01166802 A JPH01166802 A JP H01166802A
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- JP
- Japan
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- rolling
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- rolls
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- rolled
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、普通造塊または連続鋳造後の素材を圧延する
素材の圧延方法に関し、特に、分塊圧延、ビレット圧延
、ブルーム圧延または粗圧延等の比較的厚い素材を圧延
する方法に関する。
素材の圧延方法に関し、特に、分塊圧延、ビレット圧延
、ブルーム圧延または粗圧延等の比較的厚い素材を圧延
する方法に関する。
［従来の技術］
例えば、一般造塊により得られた鋼材は、分塊圧延機の
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の鋼材に分塊圧延さ
れた後、更にブルームミル、ビレットミル等の圧延ロー
うによりブルーム或いはビレット等の寸法に圧延されて
いる。
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の鋼材に分塊圧延さ
れた後、更にブルームミル、ビレットミル等の圧延ロー
うによりブルーム或いはビレット等の寸法に圧延されて
いる。
ところで、鋼材を分塊圧延する場合、鋼材の表面部がそ
の内部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端
部が不均一に変形した所謂フィッシュテール、が生じる
ことがある。このようなフィッシュテールは分塊圧延後
の使用に適さないため、通常クロップロスとして切断除
去しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼材の
総重量に対して１．５％乃至２．０％に達し、鋼片製造
の歩留りが低下してしまう。
の内部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端
部が不均一に変形した所謂フィッシュテール、が生じる
ことがある。このようなフィッシュテールは分塊圧延後
の使用に適さないため、通常クロップロスとして切断除
去しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼材の
総重量に対して１．５％乃至２．０％に達し、鋼片製造
の歩留りが低下してしまう。
このような問題点に対し、第３図に示す如く、鋼片１の
先端部２及び後端部を予め分塊圧延ロール３によりプレ
スして肉薄部４を形成（いわゆる予成形）しておき、次
いで、鋼片１を分塊圧延することにより、フィッシュテ
ールを防止してクロップロスを低下させる方法が公知で
ある。そしてこのように分塊圧延した鋼片１を、次工程
、即ちブルームミルまたはビレットミル等に搬送して、
ブルーム、またはビレットを等の形状に形成している。
先端部２及び後端部を予め分塊圧延ロール３によりプレ
スして肉薄部４を形成（いわゆる予成形）しておき、次
いで、鋼片１を分塊圧延することにより、フィッシュテ
ールを防止してクロップロスを低下させる方法が公知で
ある。そしてこのように分塊圧延した鋼片１を、次工程
、即ちブルームミルまたはビレットミル等に搬送して、
ブルーム、またはビレットを等の形状に形成している。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、上述のように予形成による肉薄部４を形
成するものでは、フィッシュテールの発生を防止できる
が、予形成の際にできた鋼材１の先端の突出部分５が分
塊圧延時に内方に折込み、第４図に示す如く表面疵（ラ
ップ疵）６となる。
成するものでは、フィッシュテールの発生を防止できる
が、予形成の際にできた鋼材１の先端の突出部分５が分
塊圧延時に内方に折込み、第４図に示す如く表面疵（ラ
ップ疵）６となる。
この表面疵６は、スカーファ等により溶剤する必要があ
る。このため歩留りが低下する。また、高品質の圧延を
実現できない問題があった。
る。このため歩留りが低下する。また、高品質の圧延を
実現できない問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、圧延
時の表面疵の発生を低減して高品質の圧延を行なうこと
ができる素材の圧延方法を提供するものである。
時の表面疵の発生を低減して高品質の圧延を行なうこと
ができる素材の圧延方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、素材の先端部及び後端部を圧延機の圧延ロー
ルによりプレスして肉薄部を形成するプレス工程と、前
記素材を圧延する圧延工程とを具備する素材の圧延方法
において、プレス工程と圧延工程の間に、素材を引き戻
してプレス後の素材の端部を圧延ロールにより圧延する
予形成部修正工程を設けたことを特徴とする鋼材の圧延
方法である。
ルによりプレスして肉薄部を形成するプレス工程と、前
記素材を圧延する圧延工程とを具備する素材の圧延方法
において、プレス工程と圧延工程の間に、素材を引き戻
してプレス後の素材の端部を圧延ロールにより圧延する
予形成部修正工程を設けたことを特徴とする鋼材の圧延
方法である。
［作用］
本発明にかかる素材の圧延方法によれば、プレス工程後
に、素材を−Ｈ圧延ロールから僅かに引き戻して、既に
プレスされた素材の端部を逆に外側に圧延して予形成部
の形状を修正する。これにより予形成の際にできた突出
部分を消失せて、次工程での圧延時にラップ疵の発生を
激減させる。
に、素材を−Ｈ圧延ロールから僅かに引き戻して、既に
プレスされた素材の端部を逆に外側に圧延して予形成部
の形状を修正する。これにより予形成の際にできた突出
部分を消失せて、次工程での圧延時にラップ疵の発生を
激減させる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は、本発明の実施例を示ず説明図である。
まず、鋼材１の先端部２を圧延機内に所定間隔で対設さ
れた圧延ロール３１ｍに挿入し、次いで、これらの圧延
ロール３により鋼材１の先端部２にプレスを施し肉薄部
４を予形成する。次いで、上部の圧延ロール３を上方に
若干引上げてから、鋼材１を圧延ロール３間から僅かに
引き戻す。次に、上部の圧延ロール３を５０ｊｍ程度圧
下して、予形成された肉薄部４の突出端部５を同図の斜
線部分７にて示す如く、逆に鋼材１の外側に圧延する。
れた圧延ロール３１ｍに挿入し、次いで、これらの圧延
ロール３により鋼材１の先端部２にプレスを施し肉薄部
４を予形成する。次いで、上部の圧延ロール３を上方に
若干引上げてから、鋼材１を圧延ロール３間から僅かに
引き戻す。次に、上部の圧延ロール３を５０ｊｍ程度圧
下して、予形成された肉薄部４の突出端部５を同図の斜
線部分７にて示す如く、逆に鋼材１の外側に圧延する。
このようにして肉薄部４の突出端部５を消失させてから
、鋼材１に圧延を施し第２図に示す如く、ラップ疵のな
い高品質の圧延を実現させる。
、鋼材１に圧延を施し第２図に示す如く、ラップ疵のな
い高品質の圧延を実現させる。
因みに、実施例によるものでは、ラップ疵の発生率を従
来のものに比べて１７％以上減少させることができると
共に、ラップ疵の平均長さも従来のものでは１０ＯＩＨ
１であったが、実施例のものでは、２７．５ｍと約１／
４の小さいものにできることが確認された。
来のものに比べて１７％以上減少させることができると
共に、ラップ疵の平均長さも従来のものでは１０ＯＩＨ
１であったが、実施例のものでは、２７．５ｍと約１／
４の小さいものにできることが確認された。
［発明の効果コ
以上説明した如く、本発明にかかる鋼材の圧延方法によ
れば、圧延時の表面疵の発生を低減して高品質の圧延を
行なうことができるものである。
れば、圧延時の表面疵の発生を低減して高品質の圧延を
行なうことができるものである。
第１図は、本発明の実施例を示す説明図、第２図は、同
実施例の効果を示す説明図、第３図は、従来の鋼材の圧
延方法を示す説明図、第４図は、同従来の鋼材の圧延方
法の問題点を示す説明図である。 １・・・鋼材 ２・・・先端部 ３・・・圧延ロール
４・・・肉薄部 ５・・・突出端部 ６・・・ラップ疵
７・・・消失した突出端部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第４図 第１図 第 ２図
実施例の効果を示す説明図、第３図は、従来の鋼材の圧
延方法を示す説明図、第４図は、同従来の鋼材の圧延方
法の問題点を示す説明図である。 １・・・鋼材 ２・・・先端部 ３・・・圧延ロール
４・・・肉薄部 ５・・・突出端部 ６・・・ラップ疵
７・・・消失した突出端部。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第３図 第４図 第１図 第 ２図
Claims (1)
- 素材の先端部及び後端部を圧延機の圧延ロールによりプ
レスして肉薄部を形成するプレス工程と、前記素材を圧
延する圧延工程とを具備する素材の圧延方法において、
プレス工程と圧延工程の間に、素材を引き戻してプレス
後の素材の端部を圧延ロールにより圧延する予形成部修
正工程を設けたことを特徴とする鋼材の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32374087A JPH01166802A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 素材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32374087A JPH01166802A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 素材の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166802A true JPH01166802A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18158086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32374087A Pending JPH01166802A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 素材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0615793A2 (en) * | 1993-03-18 | 1994-09-21 | Hitachi, Ltd. | Hot steel plate rolling mill system and rolling method |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP32374087A patent/JPH01166802A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0615793A2 (en) * | 1993-03-18 | 1994-09-21 | Hitachi, Ltd. | Hot steel plate rolling mill system and rolling method |
| EP0615793A3 (en) * | 1993-03-18 | 1995-02-15 | Hitachi Ltd | Hot rolling mill for sheet steel and rolling process. |
| US5636543A (en) * | 1993-03-18 | 1997-06-10 | Hitachi, Ltd. | Hot steel plate rolling mill system and rolling method |
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