JPS5837043B2 - 形鋼の圧延方法 - Google Patents
形鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPS5837043B2 JPS5837043B2 JP53115118A JP11511878A JPS5837043B2 JP S5837043 B2 JPS5837043 B2 JP S5837043B2 JP 53115118 A JP53115118 A JP 53115118A JP 11511878 A JP11511878 A JP 11511878A JP S5837043 B2 JPS5837043 B2 JP S5837043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- mill
- pass
- section steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は形鋼の圧延の特に初期圧延において端部のベ
ロ伸びや端部フランジの噛み出し形状の発生を防止する
ための圧延方法の改良に関する。
ロ伸びや端部フランジの噛み出し形状の発生を防止する
ための圧延方法の改良に関する。
従来、Ｈ形鋼やＩビーム、溝形鋼などの形鋼を圧延する
場合、素材として第１図イに示すようなブルーム１、同
図口に示す如きスラブ２、或いは同図八に示すようなビ
ームブランク３などの加熱鋼片を、第２図に示したよう
な造形孔形の上下圧延ロール４，５を持つブレークダウ
ンミルによって第３図に示したようなドッグボーン形状
の粗形鋼片に圧延成形し、その後、後続の二重式圧延機
又はエツジャおよびユニバーサルミルからなるユニバー
サル圧延機群により、第４図に示したような製品形状に
まで延伸整形圧延を行なうのが一般的である。
場合、素材として第１図イに示すようなブルーム１、同
図口に示す如きスラブ２、或いは同図八に示すようなビ
ームブランク３などの加熱鋼片を、第２図に示したよう
な造形孔形の上下圧延ロール４，５を持つブレークダウ
ンミルによって第３図に示したようなドッグボーン形状
の粗形鋼片に圧延成形し、その後、後続の二重式圧延機
又はエツジャおよびユニバーサルミルからなるユニバー
サル圧延機群により、第４図に示したような製品形状に
まで延伸整形圧延を行なうのが一般的である。
ブルーム１やスラブ２、またはビームブランク３などの
素材を第２図に示したような孔型の上下圧延ロール４，
５によって圧延すれば、第５図イまたは第５図口に示し
たように、そのウエブ部６の圧下率がフランジ部７の圧
下率より大きくなるため、第６図イ，口，ハに示す如く
ブレークダウンミルで得られる粗形鋼片の前後両端にお
いてベロ伸び８や端部フランジの噛み出し形状９などが
メタルフローの影響により形成されてしまう。
素材を第２図に示したような孔型の上下圧延ロール４，
５によって圧延すれば、第５図イまたは第５図口に示し
たように、そのウエブ部６の圧下率がフランジ部７の圧
下率より大きくなるため、第６図イ，口，ハに示す如く
ブレークダウンミルで得られる粗形鋼片の前後両端にお
いてベロ伸び８や端部フランジの噛み出し形状９などが
メタルフローの影響により形成されてしまう。
このベロ伸び８は、後続の圧延で肉厚の減少に伴い長大
化し、第７図に示したような上下水平ロール１０．１１
と堅ロール１２を備えたユニバーサル圧延機の附帯設備
１３と干渉して事故を起すことがあるため、事前にトン
グカットソーなどでこのベロ伸び部分を切断除去しなけ
ればならず、余分な工数を要するほか材料の無駄を生じ
る原因となる。
化し、第７図に示したような上下水平ロール１０．１１
と堅ロール１２を備えたユニバーサル圧延機の附帯設備
１３と干渉して事故を起すことがあるため、事前にトン
グカットソーなどでこのベロ伸び部分を切断除去しなけ
ればならず、余分な工数を要するほか材料の無駄を生じ
る原因となる。
また上記の端部フランジの噛み出し部分９は、例えば整
形のための第８図に示したようなエツジング圧延におい
てフランジ７の表面上にラップ状の疵を与える因となり
、製品の表面欠陥を招くことになる。
形のための第８図に示したようなエツジング圧延におい
てフランジ７の表面上にラップ状の疵を与える因となり
、製品の表面欠陥を招くことになる。
この発明は上述のような被圧延材端部のベロ伸びと端部
フランジ噛出し形状の発生を抑制するための有効な方法
を提供することを目的としている。
フランジ噛出し形状の発生を抑制するための有効な方法
を提供することを目的としている。
すなわちこの発明の形鋼の圧延方法では、形鋼の初期圧
延において、ブルーム、スラブ、ビームブランク等の素
材を、造形孔型を有するブレークダウンミルの上下ロー
ルで複数パスのリバース圧延するに際し、最初の圧延パ
スにおいて被圧延材を噛込み端から圧延してその全長に
至る以前の中途において上下圧延ロールを開いて圧延圧
下を解除し、その後は空パス状態で被圧延材を同方向に
進行させて被圧延材尾端を上記ミルから脱せしめ、次い
で被圧延材を上記最初の圧延パスと逆方向に進行させて
上記尾端を噛込み端として未圧延部につき圧延すること
により、被圧延材端部にベロ伸びおよび端部フランジ噛
み出し形状の発生を抑制する工程を含んでおり、これに
よって以後の圧延工程に支障を与えることなく高歩留効
率で表面疵の少ない製品を得るようにしたものである。
延において、ブルーム、スラブ、ビームブランク等の素
材を、造形孔型を有するブレークダウンミルの上下ロー
ルで複数パスのリバース圧延するに際し、最初の圧延パ
スにおいて被圧延材を噛込み端から圧延してその全長に
至る以前の中途において上下圧延ロールを開いて圧延圧
下を解除し、その後は空パス状態で被圧延材を同方向に
進行させて被圧延材尾端を上記ミルから脱せしめ、次い
で被圧延材を上記最初の圧延パスと逆方向に進行させて
上記尾端を噛込み端として未圧延部につき圧延すること
により、被圧延材端部にベロ伸びおよび端部フランジ噛
み出し形状の発生を抑制する工程を含んでおり、これに
よって以後の圧延工程に支障を与えることなく高歩留効
率で表面疵の少ない製品を得るようにしたものである。
この発明を図示のＨ型鋼について実施した例において、
詳記すれば第９図イ，口，ハはこの発明におけるブレー
クダウンミルでの最初の圧延パスと、その次の圧延パス
との素材の圧延加工状況を示す斜視説明図で、図中１４
は被圧延材を示す。
詳記すれば第９図イ，口，ハはこの発明におけるブレー
クダウンミルでの最初の圧延パスと、その次の圧延パス
との素材の圧延加工状況を示す斜視説明図で、図中１４
は被圧延材を示す。
ブレークダウンミルによる最初の圧延パスでは、ブレー
クダウンミルの上下圧延ロール４，５は第９図イにおい
て所定のロール間隙に設定され、被圧延材１４は先端１
４ａから矢印Ａ方向に圧延され、その全長の途中まで圧
延されたときに第９図口のように上下圧延ロール４，５
が開放されて被圧延材１４は矢印Ａ方向に空パス状態で
進行し、その尾端１４ｂが抜けた後に再び上下圧延ロー
ル４，５が所定のロール間隙となるように復帰される。
クダウンミルの上下圧延ロール４，５は第９図イにおい
て所定のロール間隙に設定され、被圧延材１４は先端１
４ａから矢印Ａ方向に圧延され、その全長の途中まで圧
延されたときに第９図口のように上下圧延ロール４，５
が開放されて被圧延材１４は矢印Ａ方向に空パス状態で
進行し、その尾端１４ｂが抜けた後に再び上下圧延ロー
ル４，５が所定のロール間隙となるように復帰される。
次の圧延パスではロール４，５は逆回転され、被圧延材
１４はその尾端１４ｂからロール間に噛み込まれて最初
のパスとは逆方向の矢印Ｂ方向に進行しながら最初の圧
延パスでの未圧延部を圧延する。
１４はその尾端１４ｂからロール間に噛み込まれて最初
のパスとは逆方向の矢印Ｂ方向に進行しながら最初の圧
延パスでの未圧延部を圧延する。
このように被圧延材を噛込時から圧下して途中で圧下を
解除し、尻抜時には圧下のない空パス状態としてこれを
リバース圧延で行なうことにより、ベロ伸びや端部噛み
出しの少ないメタルフローが得られ、従来法に比べてベ
ロ伸びをほぼ１２ 以下の長さに抑制できると共に端部噛み出しもラップ状
の庇にならない程度に減少できるものである。
解除し、尻抜時には圧下のない空パス状態としてこれを
リバース圧延で行なうことにより、ベロ伸びや端部噛み
出しの少ないメタルフローが得られ、従来法に比べてベ
ロ伸びをほぼ１２ 以下の長さに抑制できると共に端部噛み出しもラップ状
の庇にならない程度に減少できるものである。
この発明による効果を従来法と比較した実施結果は第１
表の通りである。
表の通りである。
第１表に示した実施例は１ ７ ０ｇｍＸ ６ １ ０
１ＩＡ１Ｋの素材スラブから４０２ｍｍ×１４０闘【１
６“Ｘ５ Ｉ／２’）のＨ形鋼を第１０図に示したレ
イアウトの圧延設備で圧延した例であり、そのブレーク
ダウンミルのロール孔型は第１１図（単位は關）に、ま
たベロ伸び寸法Ｌと端部フランジの噛み出し量Ｄとは第
１２図に示した長さ寸法を測定している。
１ＩＡ１Ｋの素材スラブから４０２ｍｍ×１４０闘【１
６“Ｘ５ Ｉ／２’）のＨ形鋼を第１０図に示したレ
イアウトの圧延設備で圧延した例であり、そのブレーク
ダウンミルのロール孔型は第１１図（単位は關）に、ま
たベロ伸び寸法Ｌと端部フランジの噛み出し量Ｄとは第
１２図に示した長さ寸法を測定している。
また第１０図において１０１は加熱炉、１０２はブレー
クダウンミル、１０３はトングカットソー、１０４は第
１エツジャ、１０５は第１ユニバーサルミルからなる第
１粗ユニバーサル圧延機群、１０６は第２ユニバーサル
ミル、１０７は第２エッジャからなる第２粗ユニノクー
サル圧延機群、１０８は仕上ユニバーサルミルである。
クダウンミル、１０３はトングカットソー、１０４は第
１エツジャ、１０５は第１ユニバーサルミルからなる第
１粗ユニバーサル圧延機群、１０６は第２ユニバーサル
ミル、１０７は第２エッジャからなる第２粗ユニノクー
サル圧延機群、１０８は仕上ユニバーサルミルである。
第１表に示したブレークダウンミルのパススケジュール
から判るように、画法ともに対応するパスでの圧下率を
同じにし、本発明法による場合のみ第ｌパスと第３パス
で先端から途中まで圧下をカケ、第２パスと第４パスで
各々の前パスでの未圧下部を圧延するようにしており、
後の仕上ユニバーサルミルまでは両法で同一条件の圧延
を行なったが、結果的に従来法による場合は特に尾端の
ベロ伸びと噛み出し量が大きく、本発明法ではこれを約
１／３程度に抑制し得ていることが明らかである。
から判るように、画法ともに対応するパスでの圧下率を
同じにし、本発明法による場合のみ第ｌパスと第３パス
で先端から途中まで圧下をカケ、第２パスと第４パスで
各々の前パスでの未圧下部を圧延するようにしており、
後の仕上ユニバーサルミルまでは両法で同一条件の圧延
を行なったが、結果的に従来法による場合は特に尾端の
ベロ伸びと噛み出し量が大きく、本発明法ではこれを約
１／３程度に抑制し得ていることが明らかである。
向本発明は上記の如きＨ型鋼のみならず、■型鋼及び溝
型鋼について応用し得ることは云うまでもない。
型鋼について応用し得ることは云うまでもない。
第１図イ，口，ハは種々の圧延素材を示す斜視図、第２
図はブレークダウンミルの造形孔型の一例を示す説明図
、第３図はＨ形鋼製造用のブレークダウンミルから得ら
れた粗形鋼片の一例を示す斜視図、第４図は製品として
のＨ形鋼の斜視図、第５図イ，口はブレークダウンミル
における圧延素材の圧下の不均一を示す説明図、第６図
イ，口，ハは端部ベロ伸びと噛み出１，形状の一例を示
す各各千面、正面、側面図、第７図はユニバーサルミル
の付帯設備の一例を示す正面図、第８図は粗形鋼片のエ
ツジングの状態を示す説明図、第９図イ，口，ハはこの
発明の一実施例に係るブレークダウンミルでの圧延法を
順に示した斜視図、第１０図はＨ形鋼圧延設備のレイア
ウトの一例を示す説明図、第１１図はこの発明の一実施
例に用いたブレークダウンミルの造形孔型を示す説明図
、第１２図はベロ伸びと噛み出し量との寸法測定法を説
明するための斜視図である。 図において、４・・・・・・ブレークダウンミルの上圧
延ロール、５・・・・・・ブレークダウンミルの下圧延
ロール、６゜゜゛゜゜゜ウェブ、７・・・・・・フラン
ジ、８・・・・・・ベロ伸び部、９・・・・・・噛み出
し部、１４・・・・・・被圧延材、１４ａ・・・・・被
圧延材の先端、１４ｂ・・・・・被圧延材の尾端。
図はブレークダウンミルの造形孔型の一例を示す説明図
、第３図はＨ形鋼製造用のブレークダウンミルから得ら
れた粗形鋼片の一例を示す斜視図、第４図は製品として
のＨ形鋼の斜視図、第５図イ，口はブレークダウンミル
における圧延素材の圧下の不均一を示す説明図、第６図
イ，口，ハは端部ベロ伸びと噛み出１，形状の一例を示
す各各千面、正面、側面図、第７図はユニバーサルミル
の付帯設備の一例を示す正面図、第８図は粗形鋼片のエ
ツジングの状態を示す説明図、第９図イ，口，ハはこの
発明の一実施例に係るブレークダウンミルでの圧延法を
順に示した斜視図、第１０図はＨ形鋼圧延設備のレイア
ウトの一例を示す説明図、第１１図はこの発明の一実施
例に用いたブレークダウンミルの造形孔型を示す説明図
、第１２図はベロ伸びと噛み出し量との寸法測定法を説
明するための斜視図である。 図において、４・・・・・・ブレークダウンミルの上圧
延ロール、５・・・・・・ブレークダウンミルの下圧延
ロール、６゜゜゛゜゜゜ウェブ、７・・・・・・フラン
ジ、８・・・・・・ベロ伸び部、９・・・・・・噛み出
し部、１４・・・・・・被圧延材、１４ａ・・・・・被
圧延材の先端、１４ｂ・・・・・被圧延材の尾端。
Claims (1)
- １ 形鋼の初期圧延において、ブルーム、スラブ、ビー
ムブランク等の素材を、造形孔型を有するブレークダウ
ンミルの上下ロールで複数パスのリバース圧延するに際
し、最初の圧延パスにおいて被圧延材を噛込み端から圧
延してその全長に至る以前の中途において上下圧延ロー
ルを開いて圧延圧下を解除し、その後は空パスの状態で
被圧延材を同方向に進行させて被圧延材尾端を上記ミル
から脱せしめ、次いで被圧延材を上記最初の圧延パスと
逆方向に進行させて上記尾端を噛込み端として未圧延部
につき圧延することにより、被圧延材端部にベロ伸びお
よび端部フランジ噛み出し形状の発生を抑制する工程を
含むことを特徴とする形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53115118A JPS5837043B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53115118A JPS5837043B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5550901A JPS5550901A (en) | 1980-04-14 |
| JPS5837043B2 true JPS5837043B2 (ja) | 1983-08-13 |
Family
ID=14654685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53115118A Expired JPS5837043B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837043B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195367U (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 松下電器産業株式会社 | 灯芯式石油燃焼装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666305A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Hitachi Ltd | Method and apparauts for edging slab |
| JPS57149001A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of shape steel |
| JPS57149002A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of shape steel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135383A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Nippon Kokan Kk | Choonpatanshoki no geetojidosetsuteihoho |
-
1978
- 1978-09-21 JP JP53115118A patent/JPS5837043B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135383A (en) * | 1974-09-20 | 1976-03-25 | Nippon Kokan Kk | Choonpatanshoki no geetojidosetsuteihoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195367U (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 松下電器産業株式会社 | 灯芯式石油燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5550901A (en) | 1980-04-14 |
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