JPS5837044B2 - 形鋼の圧延法 - Google Patents
形鋼の圧延法Info
- Publication number
- JPS5837044B2 JPS5837044B2 JP11511978A JP11511978A JPS5837044B2 JP S5837044 B2 JPS5837044 B2 JP S5837044B2 JP 11511978 A JP11511978 A JP 11511978A JP 11511978 A JP11511978 A JP 11511978A JP S5837044 B2 JPS5837044 B2 JP S5837044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- pass
- section steel
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は形鋼の圧延の特に初期圧延において、噛み放
し端部の両フランジ面上に現われる噛み出し形状の発生
を抑制するための圧延方法の改良に関する。
し端部の両フランジ面上に現われる噛み出し形状の発生
を抑制するための圧延方法の改良に関する。
従来、Ｈ形鋼や■ビーム、溝形鋼などの形鋼を圧延する
場合、素材として第１図イに示すようなブルーム１、同
図口に示すようなスラブ２或いは同図八に示すようなビ
ームブランク３などの加熱鋼片を、第２図に示したよう
な造形孔型の上下圧延ロール４，５を持つブレークダウ
ンミルによって第３図に示したようなドッグボーン形状
の粗形鋼片８に圧延し、その後、後続の二重式圧延機又
はエツジャおよびユニバーサルミルからなるユニバーサ
ル圧延機群により、第４図に示した例えばＨ形鋼９のよ
うな製品形状にまで延伸整形圧延を行なうのが一般的で
ある。
場合、素材として第１図イに示すようなブルーム１、同
図口に示すようなスラブ２或いは同図八に示すようなビ
ームブランク３などの加熱鋼片を、第２図に示したよう
な造形孔型の上下圧延ロール４，５を持つブレークダウ
ンミルによって第３図に示したようなドッグボーン形状
の粗形鋼片８に圧延し、その後、後続の二重式圧延機又
はエツジャおよびユニバーサルミルからなるユニバーサ
ル圧延機群により、第４図に示した例えばＨ形鋼９のよ
うな製品形状にまで延伸整形圧延を行なうのが一般的で
ある。
ところで、ブルーム１やスラブ２またはビームブランク
３などの素材を第２図に示したような孔型の上下圧延ロ
ール４，５によって圧延すると、粗形鋼片８に第５図に
示したようにその噛み放し端（尻抜け端）の両フランジ
６，６の外面上に１屈程度にわたって張り出す噛み出し
部７が発生することが知られている。
３などの素材を第２図に示したような孔型の上下圧延ロ
ール４，５によって圧延すると、粗形鋼片８に第５図に
示したようにその噛み放し端（尻抜け端）の両フランジ
６，６の外面上に１屈程度にわたって張り出す噛み出し
部７が発生することが知られている。
この端部噛み出し形状は、例えば引き続く圧延パス間の
整形のためのエツジングにおいてフランジ６の外面上に
ラップ状の疵を与える因となり、製品の表面欠陥を招く
ことになる。
整形のためのエツジングにおいてフランジ６の外面上に
ラップ状の疵を与える因となり、製品の表面欠陥を招く
ことになる。
この発明は上述のような被圧延材端部の噛み出し形状の
発生を抑制するための有効な方法を提供することを目的
としている。
発生を抑制するための有効な方法を提供することを目的
としている。
すなわちこの発明の形鋼の圧延法では、形鋼の初期圧延
において、ブルーム、スラブ、ビームブランク等の素材
を、ブレークダウンミルの造形孔型による造形パスに先
立ってブレークダウンミルの上下ロールによるエツジン
グパスでエツジングし、その際に被圧延材を噛み込み端
から所定長さに亘って所定圧下率で強圧下し残余の部分
を次の造形パスでの孔形巾に対応した巾寸法となるよう
にエツジングし、次いで上記の噛み込み端が噛み放し端
となるように次の造形パスに送り込むことにより、被圧
延材の端部フランジに噛み出し形状が発生することを抑
制するものである。
において、ブルーム、スラブ、ビームブランク等の素材
を、ブレークダウンミルの造形孔型による造形パスに先
立ってブレークダウンミルの上下ロールによるエツジン
グパスでエツジングし、その際に被圧延材を噛み込み端
から所定長さに亘って所定圧下率で強圧下し残余の部分
を次の造形パスでの孔形巾に対応した巾寸法となるよう
にエツジングし、次いで上記の噛み込み端が噛み放し端
となるように次の造形パスに送り込むことにより、被圧
延材の端部フランジに噛み出し形状が発生することを抑
制するものである。
この発明をＨ型鋼について実施した例において詳記すれ
ば、第６図イ、口、ハはこの発明におけるブレークダウ
ンミルでのエツジングとそれに続く造形パスとの素材の
圧延加工状況を示す斜視説明図で、図中１０は被圧延材
を示す。
ば、第６図イ、口、ハはこの発明におけるブレークダウ
ンミルでのエツジングとそれに続く造形パスとの素材の
圧延加工状況を示す斜視説明図で、図中１０は被圧延材
を示す。
第６図イは被圧延材１０がブレークダウンミルのエツジ
ング用上下ロール部４／，５／によって両巾のエツジン
グを受ける状況を示しており、このように造形パスに先
立って被圧延材１０が噛み込み端１０ａから例えば１ｍ
程度の所定の長さに亘って所定の圧下車で強圧下のエツ
ジング圧延を受け、残余の噛み放し部１０ｂまでの部分
は次の造形パスの造形孔型に対応した巾寸法となるよう
にエツジングされる。
ング用上下ロール部４／，５／によって両巾のエツジン
グを受ける状況を示しており、このように造形パスに先
立って被圧延材１０が噛み込み端１０ａから例えば１ｍ
程度の所定の長さに亘って所定の圧下車で強圧下のエツ
ジング圧延を受け、残余の噛み放し部１０ｂまでの部分
は次の造形パスの造形孔型に対応した巾寸法となるよう
にエツジングされる。
このようにしてエツジングされた被圧延材１０は第６図
口のような形状となり、強圧下部分１１が次の造形パス
での噛み放し端側に位置するように第６図八の如く造形
孔型を持った上下ロール４，５間に送り込まれる。
口のような形状となり、強圧下部分１１が次の造形パス
での噛み放し端側に位置するように第６図八の如く造形
孔型を持った上下ロール４，５間に送り込まれる。
すなわち第６図イでの被圧延材の進行方向（矢印人）に
対し次の造形パスでは第６図八の矢印Ｂのように逆方向
に進行する。
対し次の造形パスでは第６図八の矢印Ｂのように逆方向
に進行する。
このようにして造形パスでの噛み放し端側に上記強圧下
部１１を位置させることにより、狭巾の強圧下部によっ
て噛み出し形状を形成するメタルフローを吸収する。
部１１を位置させることにより、狭巾の強圧下部によっ
て噛み出し形状を形成するメタルフローを吸収する。
端部の噛み出し形状を防止するために被圧延材の全長に
亘ってエツジング量を大きくし、全長の巾寸法を狭くす
ることも考えられるが、これでは第７図に示すように次
の逆方向造形パスで造形孔型内にて被圧延材が一方へ偏
り易くなってしまい、粗形鋼片の形状不良が生じるが、
この発明では狭巾となる部分１１は造形パスにおいて尻
抜け直前の一部のみであり、従って造形パス中での被圧
延材のセンタリングが悪化する不安も生じない。
亘ってエツジング量を大きくし、全長の巾寸法を狭くす
ることも考えられるが、これでは第７図に示すように次
の逆方向造形パスで造形孔型内にて被圧延材が一方へ偏
り易くなってしまい、粗形鋼片の形状不良が生じるが、
この発明では狭巾となる部分１１は造形パスにおいて尻
抜け直前の一部のみであり、従って造形パス中での被圧
延材のセンタリングが悪化する不安も生じない。
この発明による効果を従来法と比較した実施結果は第１
表の通りである。
表の通りである。
第１表に示した実施例は１ ７ ０ｍｒｎ×６ １ ０
ｔｎｍの素材スラブから４０２關Ｘ１４０ｍｍ（１６“
×５１／２〃）のＨ形鋼を第８図に示したレイアウトの
圧延設備で圧延した例であり、そのブレークダウンミル
のロール孔型は第９図（単位はｍｚ）に示してある。
ｔｎｍの素材スラブから４０２關Ｘ１４０ｍｍ（１６“
×５１／２〃）のＨ形鋼を第８図に示したレイアウトの
圧延設備で圧延した例であり、そのブレークダウンミル
のロール孔型は第９図（単位はｍｚ）に示してある。
また第８図において１２は加熱炉、１３はブレークダウ
ンミル、１４はトングカットソー、１５は第１エッジャ
、１６は第１ユニバーサルミルからなる第１粗ユニバー
サル圧延機群、１７は第２ユニバーサルミル、１８は第
２エツジャからなる第２粗ユニバーサル圧延機群、 １９は仕上げユニバーサルミルである。
ンミル、１４はトングカットソー、１５は第１エッジャ
、１６は第１ユニバーサルミルからなる第１粗ユニバー
サル圧延機群、１７は第２ユニバーサルミル、１８は第
２エツジャからなる第２粗ユニバーサル圧延機群、 １９は仕上げユニバーサルミルである。
第１表において、Ｅは通常のエツジングパス、Ｅ′は噛
み込み端から約ｌＴｒＬに亘って適正値より３０朋強い
圧下を加えたエツジングパス、Ｅ“は同じく噛み込み端
から約１ｍに亘って２０ｍｍ強い圧下を加えたエツジン
グパスを意味し、また噛み出し高さの値は噛み放し側に
ついてフランジ外面から噛み出し部の頂部までの高さ寸
法を示している。
み込み端から約ｌＴｒＬに亘って適正値より３０朋強い
圧下を加えたエツジングパス、Ｅ“は同じく噛み込み端
から約１ｍに亘って２０ｍｍ強い圧下を加えたエツジン
グパスを意味し、また噛み出し高さの値は噛み放し側に
ついてフランジ外面から噛み出し部の頂部までの高さ寸
法を示している。
第１表に示したブレークダウンミルのパススケジュール
にも明らかなように、画法ともに対応する造形パスでの
圧下車を同じにし、また対応するエッジングパスでの適
正圧下車も同じにし、本発明法による場合のみエツジン
グパスでの最初の部分だけ強圧下を加え、後の仕上げユ
ニバーサルミルまでは画法で同一条件の圧延を行なって
いる。
にも明らかなように、画法ともに対応する造形パスでの
圧下車を同じにし、また対応するエッジングパスでの適
正圧下車も同じにし、本発明法による場合のみエツジン
グパスでの最初の部分だけ強圧下を加え、後の仕上げユ
ニバーサルミルまでは画法で同一条件の圧延を行なって
いる。
この結果、従来法による場合は噛み放し端での噛み出し
が１０〜１５１７１ｋと大きく現れるのに対し、本発明
では約１７２〜１／３に噛み出し量を抑制し得ているこ
とが判る。
が１０〜１５１７１ｋと大きく現れるのに対し、本発明
では約１７２〜１／３に噛み出し量を抑制し得ているこ
とが判る。
尚本発明は上記の如きＨ型鋼のみならず、■型鋼及び溝
型鋼についても応用し得ることは云うまでもない。
型鋼についても応用し得ることは云うまでもない。
第１図イ、口、ハは種々の圧延素材を示す斜視図、第２
図はブレークダウンミルの造形孔型の一例を示す説明図
、第３図はＨ形鋼製造用のプレークダウンミルから得ら
れた粗形鋼片の一例を示す斜視図、第４図は製品として
のＨ形鋼の斜視図、第５図は端部噛み出し形状を示す粗
形鋼片の斜視図、第６図イ、口、ハはこの発明の一実施
例に係るブルークダウンミルでの圧延状況を順に示した
斜視図、第７図は造形孔型内での被圧延材のセンタリン
グ不良の状況を示す斜視図、第８図はＨ形鋼圧延設備の
レイアウトの一例を示す説明図、第９図はこの発明の一
実施例に用いたブレークダウンミルの造形孔型を示す説
明図である。 ４４′・・・・・・ブレークダウンミルの上ロール、５
，５′・・・・・・ブレークダウンミルの下ロール、６
・・・・・・フランジ、７・・・・・・噛み出し部、１
０・・・・・・被圧延材、１１・・・・・・強圧下部。
図はブレークダウンミルの造形孔型の一例を示す説明図
、第３図はＨ形鋼製造用のプレークダウンミルから得ら
れた粗形鋼片の一例を示す斜視図、第４図は製品として
のＨ形鋼の斜視図、第５図は端部噛み出し形状を示す粗
形鋼片の斜視図、第６図イ、口、ハはこの発明の一実施
例に係るブルークダウンミルでの圧延状況を順に示した
斜視図、第７図は造形孔型内での被圧延材のセンタリン
グ不良の状況を示す斜視図、第８図はＨ形鋼圧延設備の
レイアウトの一例を示す説明図、第９図はこの発明の一
実施例に用いたブレークダウンミルの造形孔型を示す説
明図である。 ４４′・・・・・・ブレークダウンミルの上ロール、５
，５′・・・・・・ブレークダウンミルの下ロール、６
・・・・・・フランジ、７・・・・・・噛み出し部、１
０・・・・・・被圧延材、１１・・・・・・強圧下部。
Claims (1)
- １ 形鋼の初期圧延において、ブルーム、スラブ、ビー
ムブランク等の素材を造形孔型を有するブレークダウン
ミルの上下ロールによるエツジングパスでエツジングす
るに際し、被圧延材を噛み込み端から所定長さに亘って
所在圧下率で強圧下し残余の部分を次の造形パスでの孔
型巾に対応した巾寸法となるように圧延し、次いで上記
噛み込み端が噛み放し端となるように造形孔型による造
形パスで圧延することにより、被圧延材の端部フランジ
に噛み出し形状が発生するのを抑制することを特徴とす
る形鋼の圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11511978A JPS5837044B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 形鋼の圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11511978A JPS5837044B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 形鋼の圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5550902A JPS5550902A (en) | 1980-04-14 |
| JPS5837044B2 true JPS5837044B2 (ja) | 1983-08-13 |
Family
ID=14654712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11511978A Expired JPS5837044B2 (ja) | 1978-09-21 | 1978-09-21 | 形鋼の圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837044B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190097164A (ko) | 2017-01-27 | 2019-08-20 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강 시트 파일의 제조 방법 |
-
1978
- 1978-09-21 JP JP11511978A patent/JPS5837044B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5550902A (en) | 1980-04-14 |
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