JPS62282716A - 鋼材の圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野１ この発明は、普通造塊又は連続鋳造後の鋼材を圧延する
鋼材の圧延装置に関し、特に、分塊圧延、ビレット圧延
、ブルーム圧延又は粗圧延等の比較的厚い鋼材を圧延す
る鋼材の圧延装置に関する。

［従来の技術］ 例えば、一般造塊により得られた鋼材は、分塊圧延様の
圧延ロールにより所定の厚み及び幅の寸法の鋼材に分塊
圧延された後、更にブルームミル、ビレットミル等の圧
延ロールによりブルームあるいはビレット等の寸法に圧
延されている。

一方、鋼材を分塊圧延する場合、鋼材の表面部がその内
部より大きく延びるために、分塊圧延後の鋼材の端部が
不均一に変形したいわゆるフィッシュテールが生じるこ
とがある。このようなフィンシュテールは、圧延後の使
用に適さないために、通常クロップロスとして切断除去
しているが、切断除去するフィッシュテールは鋼材の総
１ｉｆｆｉに対して１．５％乃至２．０％に達し、鋼片
製造の歩留りが低下してしまうので、鋼片の先端部及び
後端部を予め分塊圧延ロールによりプレスして肉薄部を
形成（いわゆる予成形）しておき、次いで鋼片を分塊圧
延することにより、フィッシュテールを防止してクロッ
プロスを低下させている。そして、このように分塊圧延
した鋼片を、次工程、即ちブルームミルまたはビレット
ミル等に搬送して、ブルーム又はビレット等の形状に形
成している。

この鋼材端部の予成形及び鋼材の分塊圧延に際しては、
分塊圧延様の上圧延ロールと下圧延ロールとの間に鋼材
を介装させ、油圧シリンダにて上圧延ロールを下方に移
動させて鋼材に所定の圧下を印加している。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、分塊圧延機にて予成形する場合には、プ
レス量が大きくなければならず、特に、厚い鋼材を予成
形する場合には、上圧延ロールを移動させるだけではク
ロップロスを実質的にゼロにするために十分なプレス量
を得ることが困難であるという問題点がある。このため
に、上圧延ロールを移動させる油圧シリンダのストロー
クを長くすることが考えられるが、そうすると、上圧延
ロールの移動、即ちロール開度がハウジングの制約を受
け、実質的に困難である。

この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
ハウジングの制約内でプレス邑を大きくすることができ
る鋼材の圧延装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る鋼材の圧延装置は、上下に対設された一
対の上圧延ロール及び下圧延ロールと、前記上圧延ロー
ルを上下動させる上ロール移動手段と、前記下圧延ロー
ルを上下動させる下ロール移動手段とを有し、前記上圧
延ロール及び下圧延ロールを夫々上ロール移動手段及び
下ロール移動手段により位置調整して、これらのロール
間で鋼材を圧延することをＶｆ徴とする。

［作用］ この発明においては、鋼材を予成形する際に、上圧延ロ
ールだけでなく、下圧延ロールも移動させる。このため
、充分なロール開度を確保することができ、鋼材端部を
予成形して肉薄部を形成する場合のプレス量を、ハウジ
ングの制約なく増加することができる。

［実施例］ 次に、添附図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。

第１図は分塊圧延機を示す概略構成図、第２図は分塊圧
延機を示す断面図、第３図は実施例に用いられる連続圧
延ラインを示す概略図である。圧延ラインには、連続鋳
造後のブルーム１４を所定の温度に均熱する均熱炉１２
が設けられている。

均熱炉１２からは、ブルーム１４を搬送するローラテー
ブル１６が延出し、ブルーム１４を各圧延装置に搬送し
ている。ローラテーブル１６には、分塊圧延機１８、ブ
ルームミル２０１及びビレットミル２２がこの順序で配
置されている。

分塊圧延機１８には、第１図に示すように、ブルーム１
４を挟持して圧延する上圧延ロール２４及び下圧延ロー
ル２６とが設けられている。上圧延ロール２４には、そ
の両端部上方にチョック２８及びプレッシャブロック４
０を介して圧下装。

置３０が接続されており、下圧延ロール２６には、その
両端部下方にチョック２つ及びプレッシャブロック４０
を介して圧下装置３１が接続されていて、ブルーム１４
の圧延時に、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６とに
よりブルーム１４に圧下を加えるようになっている。圧
下装置３０は、圧下シリンダ３２と、圧下シリンダ３２
内を闇動するピストン３４とを備え、圧下シリンダ３２
内の油圧の変化によりピストン３４を移動するように構
成されている。また、圧下装置３１は、圧下シリンダ３
３と、圧下シリンダ３３内を開動するピストン３５とを
備え、圧下シリンダ３３内の油圧の変化によりピストン
３５を移動するように構成されている。これら圧延ロー
ル２４．２６及び圧下装置３０．３１は、第２図で示す
ように、ハウジング５０内に収容されている。圧下シリ
ンダ３２．３３は、夫々増幅シリンダ３６．３７に連結
されており、増幅シリンダ３６．３７内の制御ピストン
３８．３９を位置制御することにより、移動される。圧
下シリンダ３２の上端部には、プレッシャブロック４０
を介して圧下スクリュウ４２が当接されており、この圧
下スクリュウ４２により、ブルーム１４の厚みに応じて
上圧延ロール２４の位置を調節するようになっている。

更に、圧下シリンダ３２は、バランスシリンダ４４のピ
ストン４６に連結されており、このバランスシリシダ４
４内のピストン４６の位置を調節することにより圧下シ
リンダ３２のバランスが保たれるようになっている。こ
のような分塊圧延機１８においては、制御ピストン３８
．３９の位置制御により、夫々圧下シリンダ３２．３３
の圧下量を制御するようになっている。即ち、ブルーム
１４の端部を予成形する場合には、圧下スクリュウ４２
によって、上圧延ロール２４の位置決めをした後、圧下
装置３０．３１を作動させて、上圧延ロール２４及び下
圧延ロール２６によりブルーム１４をプレス加工する。

−回あたりのプレス量は、圧下シリンダ３２．３３内の
ピストン３４．３５のストローク量によって制限される
。また、ブルーム１４を複数回に亘ってプレスしながら
圧延する場合には、−回の圧延毎に圧下スクリュウ４２
を作動させて圧下シリンダ３２を徐々に下降させる。

次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない連続鋳造機により連続鋳造された鋳片を所定寸法
、例えば厚み約５２０　ｍｍ、幅約４０５ｍｍのブルー
ム１４にした後、このブルーム１４を均熱炉１２により
所定温度に加熱する。その後、ローラテーブル１６によ
ってブルーム１４を分塊圧延機１８に搬送する。

次に、分塊圧延機１８にてブルーム１４を予成形する。

この予成形においては、先ず、上圧延ロール２４と下圧
延ロール２６との間に、ブルーム１４の厚み以上の開度
を持たせるように圧下スクリュウ４２により上Ｏ−ル２
４を位置決めする。

そして、先ず上圧延ロール２４と下圧延ロール２６との
間にブルーム１４の先端部を位置させ、第２図に示すよ
うに、圧下装置３０により上圧延ロール２４を下方に移
動させ、圧下装置３１により下圧延ロール２６を上方に
移動させて、ブルーム１４の先端部をプレスする。この
場合に、圧下量をΔＰとすれば、先端からΔＰ／２の肉
厚を有する位置までの距離ＬＪを設定し、このＬｐ　／
２と上下の圧延ロールの中心点とが一致するように設定
する。例えば、厚さ５２０ｍｍのブルームを２６０１ｆ
ｌｌの厚みに圧延する場合には、分塊圧延機のロールの
圧下量ΔＰを約２６０ｍｍに、距離Ｌｐを約２６０ｍｆ
ｆ１に設定する。このよう−に圧延条件を設定すること
により、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６とが非回
転の状態でプレスすることができる。そして、ブルーム
１４の先端部を予成形した後、ブルーム１４を前進させ
て、次に後端部を前端部と同様にプレスして予成形する
。

次いで、ブルーム１４を、分塊圧延する。分塊圧延工程
においては、ブルーム１４の両端部を厚み約５６０ｍｍ
から厚み約２６０Ｉｌｌｌの肉厚みの板にプレスする。

この場合に、上圧延ロール２４と下圧延ロール２６とを
、ブルーム１４が一回通過（１バス）するごとに逆回転
させてブルーム１４を圧延するが、７バス、即ち、３往
復半だけ分塊圧延機１８を通過させて厚み２６０ｍｆｆ
１の板に圧延する。そして、ブルーム１４をブルームミ
ル又はビレットミル等に搬送し、これらにより所望の形
状に圧延する。

このように、この実施例によれば、上圧延ロール２４だ
けでなく下圧延ロール２６も移動させてブルーム１４の
両端を予成形するので、プレスｍを従来の２倍にするこ
とができる。このため、厚い鋼材を予成形する場合であ
っても、クロップロスを実質的にゼロにするために十分
なプレス量を得ることができる。例えば、従来、上圧延
ロールのプレスｍが１ｏｏｍｍであったのを２００１１
１１１にすることができる。また、上圧延ロール２４及
び下圧延ロール２６を両方移動させるので、圧延ロール
２４．２６がハウジング５ｏの制約を受けることはない
。更に、従来、下圧延ロール２６のピックアツプ量（ロ
ーラテーブル１６の上端の高さと下圧延ロール２６の高
さとの差）は、例えば３５ｍｍに固定されていたので、
このピックアツプ量によってブルーム１４のプレス量が
制約される場合があり、また、ブルーム１４の噛み込み
性が悪い場合があったが、この実施例のように下圧延ロ
ールを移動できるようにすることにより、ピックアップ
恐を調整することができ、プレス量の制約や、噛み込み
性の悪化を防止することができる。従来は、ピックアツ
プ量が３５ｍｍであれば、上圧延ロールの移ｖＪ量が１
００ｍｍであっても最大プレスリはピックアツプ量によ
り制約を受け、７Ｑｍｍとなるが、この実施例のように
下圧延ロールを可変にしてピックアツプ量を任意に変更
することにより、最大プレス量を２００１１１１にする
ことができる。

なお、この実施例では円柱状の圧延ロールを使用したが
、カッバロールを使用する場合にも適用することができ
る。この場合には、ピックアップ】を大きくしなければ
ならず、カッバの形状によってピックアツプ量を変更す
る必要があるので、下圧延ロールを可変にすることが一
層有効である。

また、この実施例においては、連続鋳造により製造した
通常鋼に適用した場合を示したが、これに限らず、例え
ば、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム等に適用する
ことができ、インゴットにも適用することができる。

［発明の効果コ この発明によれば、上圧延ロールを移動させて鋼材を圧
延する鋼材の圧延装置において、下圧延ロールを移動さ
せることができるようにしたので、鋼材の圧延に先立つ
鋼材端部の予成形において、圧延ロールによるプレス量
を増加させることができる。このため、厚い鋼材であっ
てもプレス量を十分にとることができ、りＯツブロスを
実質的にゼロにすることができる。また、上圧延ロール
と下圧延ロールとを移動させて鋼材の端部を予成形する
ので、圧延ロールがハウジングの大きさの制約を受ける
虞が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る鋼材の圧延装置を示す
概略構成図、第２図はその断面図、第３図はこの発明に
係る圧延ラインの概略構成図、弄−第４図はプレス 予成形の状態を示した模式図である。 １４・・・ブルーム、１６・・・ローラテーブル、１８
・・・分塊圧延機（圧延装置）、２４．２６・・・圧延
ロール、３０．３１・・・圧下Ｖｔ置、５０・・・ハウ
ジング。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 第４図 手続補正書 昭和６１年　６月２６日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下に対設された一対の上圧延ロール及び下圧延ロール
   と、前記上圧延ロールを上下動させる上ロール移動手段
   と、前記下圧延ロールを上下動させる下ロール移動手段
   とを有し、前記上圧延ロール及び下圧延ロールを夫々上
   ロール移動手段及び下ロール移動手段により位置調整し
   て、これらのロール間で鋼材を圧延することを特徴とす
   る鋼材の圧延装置。