JPS62207544A - 長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によつて製造する方法 - Google Patents
長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によつて製造する方法Info
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- JPS62207544A JPS62207544A JP62043254A JP4325487A JPS62207544A JP S62207544 A JPS62207544 A JP S62207544A JP 62043254 A JP62043254 A JP 62043254A JP 4325487 A JP4325487 A JP 4325487A JP S62207544 A JPS62207544 A JP S62207544A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属特に鋼の長尺製品用の圧延素材を連続鋳
造によって製造する方法であつ℃、鋳造工程中に縦方向
圧延機の初・ξス寸法もしくは鍛造型寸法に合わせて円
形断面の鋳造材の第１の寸法合わせを行なう形式のもの
に関する。
造によって製造する方法であつ℃、鋳造工程中に縦方向
圧延機の初・ξス寸法もしくは鍛造型寸法に合わせて円
形断面の鋳造材の第１の寸法合わせを行なう形式のもの
に関する。
従来の技術
圧延素材は多年にわたって定置式鋳造によって鋳造され
た正方形又は長方形の断面のインゴットから製造されて
いる。特に高度の材料性質および材料分析のためにはこ
のようなインゴットが分塊圧延機において圧延素材の形
に圧延される。
た正方形又は長方形の断面のインゴットから製造されて
いる。特に高度の材料性質および材料分析のためにはこ
のようなインゴットが分塊圧延機において圧延素材の形
に圧延される。
一辺の長さ約１３０ＷＩｌｌを下回る正方形断面の連続
鋳造されたビレットはけい累・マンガンで脱酸されて開
放鋳込みで鋳込まれ、圧延素材として利用される。この
ような工程ラインでは材料性質並びに分析の点で制限が
生ずる。連続鋳造されたビレットの使用例としては線材
圧延機の圧延素材があげられる。この場合には連続鋳造
されたビレットが加熱炉内で均質にされ、連続式絞り圧
延機から成る線材圧延機列において線材に加工される。
鋳造されたビレットはけい累・マンガンで脱酸されて開
放鋳込みで鋳込まれ、圧延素材として利用される。この
ような工程ラインでは材料性質並びに分析の点で制限が
生ずる。連続鋳造されたビレットの使用例としては線材
圧延機の圧延素材があげられる。この場合には連続鋳造
されたビレットが加熱炉内で均質にされ、連続式絞り圧
延機から成る線材圧延機列において線材に加工される。
このような場合最終圧延機における最大圧延速度の値お
よび初・ξス圧延機における最小圧延速度の値が制限さ
れる。すなわち、約０．０８ ｍ ／ ｓｅｃの小さな
初パス速度においてロールの焼割れが生ずる。また、で
きる限り大きなコイル重量、例えば約２．２００Ｋｚを
得るためには、初パス寸法ｌ ３ Ｑ？ＩＩ＋ＩＩ Ｘ
ｌ ３ ＱＭｎの場合３５１７！のビレット長さを必
要とすることになり、このようなビレット長さは扱いが
困難となる。
よび初・ξス圧延機における最小圧延速度の値が制限さ
れる。すなわち、約０．０８ ｍ ／ ｓｅｃの小さな
初パス速度においてロールの焼割れが生ずる。また、で
きる限り大きなコイル重量、例えば約２．２００Ｋｚを
得るためには、初パス寸法ｌ ３ Ｑ？ＩＩ＋ＩＩ Ｘ
ｌ ３ ＱＭｎの場合３５１７！のビレット長さを必
要とすることになり、このようなビレット長さは扱いが
困難となる。
連続鋳造ビレット用の今日通例である１２０隨×１２０
渭薫から１３０■Ｘ１３ＣＩＩＩＩの初ノぞス寸法は連
続鋳造時にタンディツシュと鋳型との間で浸漬管および
鋳込み粉末を用いずに鋳込まねばならない。その結果連
続鋳造ビレットは表面性質の劣化、中心部における著し
い偏析並びに気孔を有する。
渭薫から１３０■Ｘ１３ＣＩＩＩＩの初ノぞス寸法は連
続鋳造時にタンディツシュと鋳型との間で浸漬管および
鋳込み粉末を用いずに鋳込まねばならない。その結果連
続鋳造ビレットは表面性質の劣化、中心部における著し
い偏析並びに気孔を有する。
このような連続鋳造ビレットにおける難点（低品質、わ
ずかな凝固組織および表面の劣化）に対して定置鋳造の
場合は大ぎなコストをまぬがれない。
ずかな凝固組織および表面の劣化）に対して定置鋳造の
場合は大ぎなコストをまぬがれない。
発明の課題
本発明の課題は、金属の長尺製品用の圧延素材を連続鋳
造によって製造する方法において、圧延素材が大きな経
済性にもかかわらず分析および品質に関する高度の材料
性質並びに改善された表面を有するようにすることであ
る。
造によって製造する方法において、圧延素材が大きな経
済性にもかかわらず分析および品質に関する高度の材料
性質並びに改善された表面を有するようにすることであ
る。
課題を解決する手段
このような課題を次のようにして解決した。
すなわち、
ａ）溶融金属を前置容器と連続鋳造鋳型との間において
空気しゃ断して鋳込み、 ｂ）鋳造材を円形に似た単位横断面の単位連続も４０
（ｊ） ： １１−）、最大で１５０ （−）：１（ｍ
ｍ２）とするのである。
空気しゃ断して鋳込み、 ｂ）鋳造材を円形に似た単位横断面の単位連続も４０
（ｊ） ： １１−）、最大で１５０ （−）：１（ｍ
ｍ２）とするのである。
このようにするならば、従来分塊鋳造を絶対必要とした
のと同じ品質の最終製品寸法の鋳造材を連続鋳造によっ
て得ることができる。さらに、直接装入を行なうことが
でき、これによって従来必要としたよりもわずかなエネ
ルギ消費になる。この直接装入は、太ぎな鋳込み寸法の
品質が検査を完全に省略し得るに足ることによって可能
となる。特別な利点として、丸型連続鋳造機によってた
んに１つの寸法が必要となるだけであって、ひいては連
続鋳造機の生産性が高められることになる。予備部品並
びに交換部品の保有が少なくて済むこと、稼動時間が長
（なること（休止時間の減少）によってコスト的にも利
点が得られる。従って本発明によれば経済性の高い１つ
の標準的装置が得られる。以上の利点はもっばら連続鋳
造機自体に好結果をあたえるものであるが、さらにもつ
と”前向き”の格別の利点も得られる。というのは、比
較的小さな横断面の仕上げ製品をわずかな・ぞス回数で
（粗圧延機）大きな横断の素材から製造することができ
るからである。圧延素材用の溶融金属は大きな容量の吹
錬精鋼炉において特に有利に製造することができる。
のと同じ品質の最終製品寸法の鋳造材を連続鋳造によっ
て得ることができる。さらに、直接装入を行なうことが
でき、これによって従来必要としたよりもわずかなエネ
ルギ消費になる。この直接装入は、太ぎな鋳込み寸法の
品質が検査を完全に省略し得るに足ることによって可能
となる。特別な利点として、丸型連続鋳造機によってた
んに１つの寸法が必要となるだけであって、ひいては連
続鋳造機の生産性が高められることになる。予備部品並
びに交換部品の保有が少なくて済むこと、稼動時間が長
（なること（休止時間の減少）によってコスト的にも利
点が得られる。従って本発明によれば経済性の高い１つ
の標準的装置が得られる。以上の利点はもっばら連続鋳
造機自体に好結果をあたえるものであるが、さらにもつ
と”前向き”の格別の利点も得られる。というのは、比
較的小さな横断面の仕上げ製品をわずかな・ぞス回数で
（粗圧延機）大きな横断の素材から製造することができ
るからである。圧延素材用の溶融金属は大きな容量の吹
錬精鋼炉において特に有利に製造することができる。
本発明の方法の実施態様によれば、
鋳造材区分を連続鋳造に続いて減面率の大きい傾斜圧延
機において後続の縦方向圧延機の所要の初パス寸法に合
わせて円形断面に変形する。
機において後続の縦方向圧延機の所要の初パス寸法に合
わせて円形断面に変形する。
さらに別の実施態様によれば、単位横断面を１７５′ｍ
ｍｍから６０（ｌｆｆｌまでの直径に選ぶ。このような
処置は高度の鋳込み安全性、簡単な制御、ひいては鋳込
み作業の支障の少なさにつながる。
ｍｍから６０（ｌｆｆｌまでの直径に選ぶ。このような
処置は高度の鋳込み安全性、簡単な制御、ひいては鋳込
み作業の支障の少なさにつながる。
さらに別の実施態様によれば、鋳造材を水平位置で製造
する。水平位置で製造した鋳造材の装入は、水平連続鋳
造の際に発生する中心部の著しい気孔の補償によって、
すなわち高減面率の傾斜圧延機において完全に気孔が除
去されることによって、可能になる。
する。水平位置で製造した鋳造材の装入は、水平連続鋳
造の際に発生する中心部の著しい気孔の補償によって、
すなわち高減面率の傾斜圧延機において完全に気孔が除
去されることによって、可能になる。
また、輻射損失の阻止および補償又はそのいずれかを行
なう１つの通過室において均熱を施すと有利である。熱
損失は本発明による既述の体積と表面との比によってわ
ずかとなる。
なう１つの通過室において均熱を施すと有利である。熱
損失は本発明による既述の体積と表面との比によってわ
ずかとなる。
実施例
次に図面に示した実施例に従って本発明を詳述する：
図面は圧延素材を製造するための公知の方法と本発明の
方法との両方についての工程図を示している。符号１は
吹錬精鋼炉における溶融金属の製造を、符号２は電気ア
ーク炉における溶融金属の製造をそれぞれ示している。
方法との両方についての工程図を示している。符号１は
吹錬精鋼炉における溶融金属の製造を、符号２は電気ア
ーク炉における溶融金属の製造をそれぞれ示している。
溶融金属は二次的な冶金処理ステージ３において別処理
される。このようにして得られた溶融金属は最高度の材
料性質および高度の場合公知例によれば分塊鋳造部牛お
よび多（の分塊圧延ステージ５を経て長尺製品用の圧延
機６へ供給される。
される。このようにして得られた溶融金属は最高度の材
料性質および高度の場合公知例によれば分塊鋳造部牛お
よび多（の分塊圧延ステージ５を経て長尺製品用の圧延
機６へ供給される。
この場合長尺製品は形材、線材２条材を含む。
従来長尺製品は四角形断面の素材から圧延されるに過ぎ
なかった。このような不経済な方法と異なって連続鋳造
による方法は経済的に有利である。すなわち連続鋳造の
場合けい素、マンガンで脱酸された性質の１３０ｎ角よ
りも小さなビレット材がビレット連続鋳造機７において
開放鋳込みで（浸漬管並びに鋳込み粉末を使わずに）製
造される。
なかった。このような不経済な方法と異なって連続鋳造
による方法は経済的に有利である。すなわち連続鋳造の
場合けい素、マンガンで脱酸された性質の１３０ｎ角よ
りも小さなビレット材がビレット連続鋳造機７において
開放鋳込みで（浸漬管並びに鋳込み粉末を使わずに）製
造される。
工程４．５．６と異なってコスト節減のもとに高度の材
料性質並びに高度の圧延素材を製造するための本発明の
方法は、水平型連続鋳造機６においてか又は円弧整直型
連続鋳造機９においてアルミニウム脱酸した溶融金属を
鋳込むことによって実施する。このようにして製造した
円形断面の鋳造材、それも体積と表面との比が４０：１
から１５０：ｌまでの間であって、約１７５２１１から
６００？ＩＩｍまでの間の直径の単位横断面を有する鋳
造材を、輻射損失の阻止および補償又はそのいずれかを
行なう通過室１０へ案内し、次いで、高減面率の傾斜圧
延機１１において所望の初パス断面に合わせて横断面を
縮小させるか又は直接に圧延機６へ供給する。
料性質並びに高度の圧延素材を製造するための本発明の
方法は、水平型連続鋳造機６においてか又は円弧整直型
連続鋳造機９においてアルミニウム脱酸した溶融金属を
鋳込むことによって実施する。このようにして製造した
円形断面の鋳造材、それも体積と表面との比が４０：１
から１５０：ｌまでの間であって、約１７５２１１から
６００？ＩＩｍまでの間の直径の単位横断面を有する鋳
造材を、輻射損失の阻止および補償又はそのいずれかを
行なう通過室１０へ案内し、次いで、高減面率の傾斜圧
延機１１において所望の初パス断面に合わせて横断面を
縮小させるか又は直接に圧延機６へ供給する。
図面は公知の方法および本発明の方法の両方について示
した工程図である。 １・・・吹錬精鋼炉、２・・・電気アーク炉、３・・・
二次的冶金処理ステージ、４・・・分塊鋳造部、５・・
・分塊圧延ステージ、６・・・圧延機、７・・・ビレッ
ト連続鋳造機、８・・・水平型連続鋳造機、９・・・円
弧整直型連続鋳造機、１ｏ・・・通過室、１１・・・傾
斜圧延機
した工程図である。 １・・・吹錬精鋼炉、２・・・電気アーク炉、３・・・
二次的冶金処理ステージ、４・・・分塊鋳造部、５・・
・分塊圧延ステージ、６・・・圧延機、７・・・ビレッ
ト連続鋳造機、８・・・水平型連続鋳造機、９・・・円
弧整直型連続鋳造機、１ｏ・・・通過室、１１・・・傾
斜圧延機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によって製造する
方法であって、鋳造工程中に縦方向圧延機の初パス寸法
もしくは鍛造型寸法に合わせて円形断面の鋳造材の第１
の寸法合わせを行なう形式のものにおいて、 ａ）前置容器と連続鋳造鋳型との間において溶融金属を
空気しゃ断して鋳込み、 ｂ）鋳造材を円形に似た単位横断面を有する単位連続鋳
造鋳型内で製造し、 ｃ）鋳造材区分の体積と表面との比を少なくとも４０（
ｍｍ＾３）：１（ｍｍ＾２）、最大１５０（ｍｍ＾３）
：１（ｍｍ＾２）とする、 ことを特徴とする、圧延素材を製造する方法 ２、鋳造材区分を連続鋳造に次いで高減面率の傾斜圧延
機（１）において後続の縦方向圧延機（６）の所要の初
パス寸法に合わせて円形断面に成形する、特許請求の範
囲第１項に記載の方法 ３、単位横断面を約１７５ｍｍから６００ｍｍまでの直
径に選定する、特許請求の範囲第２項に記載の圧延素材
を製造する方法 ４、鋳造材を水平位置で製造する、特許請求の範囲第３
項に記載の圧延素材を製造する方法 ５、輻射損失の阻止および補償又はそのいずれかを行な
う１つの通過室内において均熱を施す、特許請求の範囲
第４項に記載の圧延素材を製造する方法
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3606507.2 | 1986-02-28 | ||
| DE19863606507 DE3606507A1 (de) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Verfahren zum erzeugen von walzvormaterial durch stranggiessen fuer langprodukte aus metall, insbesondere aus stahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62207544A true JPS62207544A (ja) | 1987-09-11 |
Family
ID=6295146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62043254A Pending JPS62207544A (ja) | 1986-02-28 | 1987-02-27 | 長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によつて製造する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0237747A1 (ja) |
| JP (1) | JPS62207544A (ja) |
| KR (1) | KR870007741A (ja) |
| CN (1) | CN87101636A (ja) |
| BR (1) | BR8700959A (ja) |
| DE (1) | DE3606507A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019025536A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 新日鐵住金株式会社 | 型鍛造部材の製造方法及び型鍛造部材の製造設備 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472041A (en) * | 1989-12-01 | 1995-12-05 | Cf&I Steel, L.P. | Railroad rail and method and system of rolling the same by conventional or continuous rolling process |
| DE4139242C3 (de) * | 1991-11-26 | 1999-08-19 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung von Langprodukten aus Stahl |
| WO2013086881A1 (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Xie Zhaozong | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
| CN103769418A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-07 | 襄阳博亚精工装备股份有限公司 | 一种生产铅带的连铸连轧系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT285077B (de) * | 1965-01-20 | 1970-10-12 | Benteler Geb Paderwerk | Stranggießverfahren zur zweistufen Herstellung von Halbzeugprofilen aus Stahl |
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