SU1488040A1 - Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей - Google Patents
Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488040A1 SU1488040A1 SU874338083A SU4338083A SU1488040A1 SU 1488040 A1 SU1488040 A1 SU 1488040A1 SU 874338083 A SU874338083 A SU 874338083A SU 4338083 A SU4338083 A SU 4338083A SU 1488040 A1 SU1488040 A1 SU 1488040A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- reduction
- roll
- total reduction
- required size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретени - повышение качества проката путем исключени анизотропии свойств и увеличение производительности. Способ включает прокатку раската на требуемый размер с единичными обжати ми 14-15,5% до суммарного обжати 81-84%, изменение положени раската в линии прокатки путем кантовки на 45° и окончательную прокатку на требуемый размер до суммарного обжати 90-92% при единичных обжати х 4-5% от суммарного обжати по стороне. Способ позвол ет увеличить выход годного на 3,2-3,5%, а цикл прокатки уменьшить на 0,08-0,11 с. 1 табл.
Description
1
(21)4338083/23-02
(22)29.10.87
(46) 23.06.89. Бнш. № 23
(71)Западно-Сибирский металлургический комбинат им, 50-лети Великого Окт бр
(72)М.В. Зезиков, П.М. Щипулин, В.Г. Бухтеев, А.А. Сафронов,
В.А. Сапрыкин, В.Н. Беспалов и В.В. Саломыкин
(53)621.771.016 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1238820, кл. В 21 В 3/00, 1984.
Авторское свидетельство СССР № 1340840, кл. В 21 В 3/00, 1986.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ КИПЯЩИХ И ПОЛУСПОКОЙИЫХ МАРОК СТАЛЕЙ
(57)Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в металлургической промышленности при получении заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей. Цель изобретени - повышение качества проката путем исключени анизотропии свойств и увеличени производительности. Способ включает прокатку раската на требуемый размер с единичными обжати ми 14-15,5% до суммарного обжати 81-84%, изменение положени раската в линии прокатки путем кантовки на 45 и окончательную прокатку на требуемый размер до суммарного обжати 90-92% при единичных обжати х 4-5% от суммарного обжати по стороне. Способ позвол ет увеличить выход годного на 3,2-3,5%, а цикл прокатки уменьшить на 0,08- 0,11 с. 1 табл.
i
k/)
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано в металлургической промьшшен- ности при получении заготовок из слитков большой массы кип щих и по- луспокойных марок сталей.
Цель изобретени - повышение качества проката путем исключени анизотропии свойств и увеличени выхода годного.
Способ получени заготовок включает нагрев сЛитка с температуры 850-920°С до температуры 1300110 С в течение 4,5-5 ч, прокатку на промежуточное сечение за несколько проходов , изменение положени раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелки по ходу раската и окончательную прокатку раската на требуемый размер. Операцию прокатки раската на. тр ебуемый размер осуществл ют с единичными обжати ми 14-15,5% до суммарного обжати 81- ,84%, после чего измен ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 45 и производ т окончательную прокатку на требуемый размер до суммарного обжати 90-92% при единичных обжати х 4-5% от суммарного обжати по стороне.
При прокатке раската на требуемый размер обеспечиваетс пластическа деформаци металла без нарушени сплошности при единичных обжати х не более 15,5% от суммарного обжати по стороне. Проведение лас
00 00
тической деформации с единичными обжати ми менее 14% нецелесообразно, так как увеличиваетс цикл прокатки и снижаетс производительность, При- .чем, прокатка с единичными обжати ми 14-15,5% при суммарном обжатии менее 81% также снижает производительность , а после суммарного обжати 84% приводит к нарушению сплошности металла и снижению выхода годного .
В ходе прокатки кантовка раската на 90 обеспечивает хорошую проработку структуры металла по гран м. Введение кантовки раската на 45% обеспечивает переход деформации раската по гран м на деформацию по диагонал м. Этот переход позвол ет получить равномерность проработки сечени раската по всем направлени м, т.е. у полученного металла отсутствует анизотропи свойств, что обеспечивает одинаковую способность металла к пластической деформации по направлени м грань и диагональ, а следов.ательно, и лучшее качество поверхности проката, что увеличивает выход годного.
Пример. Способ включает вып- лавку, разливку и кристаллизацию
Из данных, приведенных в таблице, видно, что при получении заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей по предлагаемому способу выход годного увеличиваетс на 3,2- 3,5%, а цикл прокатки уменьшаетс на 0,08-0,11 с по сравнению с известным способом.
10 88040 , 4
слитка из стали. Дл получени раската промежуточного сечени слиткИ массой 10,7 т каждьм нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха с температуры 850-920 С до тем пера- туры IBOOilO C в течение 4,575 ч (перед выдачей слитков из нагревательных колодцев). Затем на блюминге осуш;ествл ют прокатку слитка на промежуточное сечение ( мм). Затем измен ют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90. против часовой стрелки по ходу раската и производ т прокатку на требуемый размер, с единичными обжати ми 14-15,5% до суммарного обжати 81- 84% (1 50 мм), после чего измен ют положение раската в линии прокатки на 45 и производ т окончательную прокатку с единичными обжати ми 4- 5% до суммарного обжати 90-92% (80jf80 мм).
I...
Дл получе ни сравнительных данных по эффективности предлагаемого способа провод т обработку этой же стали по известному способу.
Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени заготовок из ки- и полуспокойньк марок сталей, включающий нагрев слитка до температуры прокатки, прокатку на промежуточное сечение, кантовку на 90 против часовой стрелки по ходу рас5 . 1488040бката и окончательную прокатку раска-дут с единичными обжати ми 14-15,5%та на требуемый размер, о т л и- до суммарного обжати 81-84%, послечающийс тем, что, с цельючего кантуют на 45 и провод т оконповышени качества проката путем ис-с чательную прокатку на требуемый разключени анизотропии свойств и уве-мер суммарного обжати 90-92% приличени производительности, прокат-единичных обжати х 4-5% от суммарку раската на требуемьй размер ве-него обжати по стороне.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874338083A SU1488040A1 (ru) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874338083A SU1488040A1 (ru) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1488040A1 true SU1488040A1 (ru) | 1989-06-23 |
Family
ID=21340092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874338083A SU1488040A1 (ru) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1488040A1 (ru) |
-
1987
- 1987-10-29 SU SU874338083A patent/SU1488040A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1322479C (en) | Method and apparatus for the manufacture of formable steel strip | |
| EP0177187A1 (en) | Method and apparatus for casting slabs | |
| US4976306A (en) | Combined continuous casting and rolling | |
| JP2000271603A (ja) | 極薄帯板の熱間圧延方法および圧延装置 | |
| US4406715A (en) | Process for producing grain-oriented electromagnetic steel strip | |
| SU1488040A1 (ru) | Способ получени заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей | |
| KR100259982B1 (ko) | 강박판 연속주조 방법 및 강박판연속 제조장치 | |
| DE3689781D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines alterungsbeständigen Bandstahles mit hoher Kaltumformbarkeit. | |
| EP0458987B1 (en) | Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor | |
| US5030296A (en) | Process for production of Cr-Ni type stainless steel sheet having excellent surface properties and material quality | |
| EP0378705B1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING THIN Cr-Ni STAINLESS STEEL SHEET EXCELLENT IN BOTH SURFACE QUALITY AND QUALITY OF MATERIAL | |
| US4422884A (en) | Method of treating a continuously cast strand formed of stainless steel | |
| EP0463182A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING Cr-Ni STAINLESS STEEL SHEET EXCELLENT IN SURFACE QUALITY AND MATERIAL THEREOF | |
| JP2695858B2 (ja) | 加工性の良好なオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPS62207544A (ja) | 長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によつて製造する方法 | |
| JPS62161919A (ja) | 硬質かつ絞り加工性に優れる異方性の小さい缶用薄鋼板の製造方法 | |
| SU1238820A1 (ru) | Способ получени заготовки из конструкционных марок сталей | |
| JP2550848B2 (ja) | 薄板状鋳片の製造方法 | |
| SU1766546A1 (ru) | Способ прокатки заготовок из кип щих и полуспокойных марок сталей | |
| JPH02263931A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0348250B2 (ru) | ||
| JPH02133529A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| SU846075A1 (ru) | Способ получени круглых заготовокНА уСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКиМЕТАллОВ | |
| SU1678468A1 (ru) | Способ прокатки слитков | |
| JPH04367308A (ja) | 冷間圧延方法 |