SU818675A1 - Способ получени сплошнойзАгОТОВКи - Google Patents

Description

дельные области в местах наибольшего удалени  от поверхности стержн  и заготовки .

Така  искусственна  дробность ликвацирнной зоны способствует более полному ее устранению при последующей деформации. .Ликваци  размещаетс  в периферийной зоне , приблизительно в области 0,6-0,7 радиуса слитка, и дл  устранени  этой неоднородности структуры необходимо приложить осесимметричные деформирующие .усили  к боковой поверхности слитка со стержнем.

Г1ри осесимметричном приложении деформирующих усилий схема напр женного состо ни  приближаетс  к всестороннему сжатию, что обеспечивает закрытие дефектов . Такую схему деформировани  можно осуществить на станах поперечно-винтовой прокатки или в ротационно-ковочной машине .

Таким образом, хорошо прорабатываютс  периферийные и околоцентральные слои за исключением осевой зоны радиусом ,U5/ ( - радиус заготовки).

При другой схеме приложени  деформирующих усилий по вл ютс  радиальные раст гивающие напр жени  и осуществл етс  знакопеременна  деформаци , при которой тенденци  к закрытию дефектов гораздо слабее.

При введении стержн  в зависимости от его размеров процесс кристаллизации раздел етс  на несколько стадий: стади  1 - переохлаждение жидкой стали у поверхности стержн  с образованием вокруг него твердого сло  равноосных зерен в услови х , близких к формированию чистых металлов в однофазном состо нии; стади  II - рост дендритов с поверхности сло  равноосных зерен с последовательным уменьшением линейной скорости продвижени  фронта кристаллизации со стороны стержн  и соответствующим уменьшением объема жидкой фазы в зоне действи  стержн . Данна  стади  прекращаетс , когда движение фронта кристаллизации останавливаетс  и температура стержн  становитс  близкой к линии солидус; стади  III - последующее затвердевание металла , сопровождающеес  продвижением фронта кристаллизации со стороны стенок кристаллизатора с частичным расплавлением затвердевающего металла вокруг стержн ; стади  IV - частичное или полное расплавление стержн  с последующим продвижением фронта кристаллизации со стороны внешней зоны до полного завершени  этого процесса. С точки зрени  получени  хорошего качества центральных слоев слитка IV стади  недопустима. Наличие указанных стадий кристаллизации зависит от размеров и материала стержней. Таким образом можно добиватьс  исключени  IV стадии, например примен   стержень из

легированного металла с более высокой температурой плавлени . Выбор размеров стержн  и материала лимитируетс  услови ми свариваемости прутка и жидкого металла.

Последующее деформирование слитка позвол ет хорошо проработать приконтактные области металла, однако по мере удалени  от поверхности проникновение деформации уменьшаетс , таким образом, в

жидкий металл следует вводить стержень

с большой площадью поперечного сечени 

(до 10% от площади кристаллизатора).

И хот  при этом ухудшаютс  услови 

свариваемости, последующа  гор ча  деформаци  улучшает качество металла в приконтактной зоне, обеспечивает надежное сваривание. Пример конкретного выполнени .

По предлагаемому способу в квадратный кристаллизатор 0100X100 мм производили разливку стали ШХ-15 и в процессе разливки в кристаллизатор непрерывно вводили квадратный стержень (штангу)

мм из гор чекатаной стали ШХ-15. Со стержн  предварительно была удалена окалина, ребра стержн  ориентированы посередине граней кристаллизатора. Процесс формировани  непрерывнолитого слитка протекал стабильно. Полученный слиток со стержнем из деформированной стали резали на мерные длины и деформировали в гор чем состо нии осесимметричным приложением усили  к его боковой

поверхности на стане винтовой прокатки.

Процесс винтовой прокатки осуществл ли

при повышенных углах подачи (15-18) с

обжатием за проход не менее 15-20%.

Така  величина обжати  обеспечила интенсивную проработку структуры металла и заваривание усадочных пор и пустот, расположенных в кольцевой зоне. Благодар  данному способу достигаетс  высокое качество проката при сравнительно небольших выт жках (jj, 2,5-3).

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  сплошной заготовки,

   включающий непрерывную разливку металла в кристаллизатор с одновременным введением в него стержн , затвердевание металла в слиток и его последующую деформацию , отличающийс  тем, что, с

   целью повышени  качества заготовки путем создани  ориентированного распределени  ликвационной зоны, разливку осуществл ют в кристаллизатор с граненой полостью , в которую ввод т многогранный

   стержень из деформированного металла, ребра которого ориентируют посередине граней кристаллизатора, и осуществл ют последующую деформацию слитка осесимметричным приложением усили  к его боковой поверхности.

   Источники информации, прин тые во внимание экспертизой 1. Герман Эд. Непрерывное литье. М., хМеталлургиздат, 1961, с. 221-222.
2. 2. Чижиков Ю. М. Редуцирование и прб катка металла непрерывной разливки. М., «Металлурги , 1974, с. 13-19.