DE3606507A1 - Verfahren zum erzeugen von walzvormaterial durch stranggiessen fuer langprodukte aus metall, insbesondere aus stahl - Google Patents
Verfahren zum erzeugen von walzvormaterial durch stranggiessen fuer langprodukte aus metall, insbesondere aus stahlInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Walzvormaterial
durch Stranggießen für Langprodukte aus Metall, insbesondere aus
Stahl, bei dem durch den Gießprozeß eine erste Abstimmung des runden
Gußmaterials auf Anstichabmessungen eines Längswalzwerkes bzw. auf
Schmiedeabmessungen erfolgt.
Walzvormaterial wird seit vielen Jahren aus im Standguß erzeugten
Ingots in quadratischem oder rechteckigem Querschnitt hergestellt.
Insbesondere für hohe Materialqualität und Materialanalyse werden im
Standguß erzeugte Werkstoffe im Blockwalzwerk zu Walzvormaterialien
gewalzt.
Stranggegossene Knüppel unter ca. 130 mm Kantenlänge werden sili
zium-mangan-beruhigt bei offenem Gießstrahl abgegossen und als Walz
vormaterialien verwendet. In einer solchen Verfahrenslinie bestehen
Restriktionen hinsichtlich Qualität und Analyse. Ein Beispiel für die
Verwendung stranggegossener Knüppel bildet das Walzvormaterial einer
Drahtstraße. Hier werden stranggegossene Knüppel im Aufwärmofen ver
gleichmäßigt und in einer Drahtstraße (bestehend aus einem vielgerü
stigen Reduzierwalzwerk) zu Draht verarbeitet. Hier setzen Werte der
maximalen Walzgeschwindigkeit im Endgerüst und der minimalen
Walzgeschwindigkeit im Anstichgerüst Grenzen. Bei zu geringer
Anstichgeschwindigkeit von ca. 0,08 m/sec entsteht Brandrissigkeit
der Walzen. Um möglichst hohe Bundgewichte (von etwa 2 200 kg) zu
erreichen, wäre außerdem bei einem Anstichformat 130×130 mm eine
Knüppellänge von 35 m erforderlich, die jedoch schwierig zu handhaben
ist.
Das heute noch übliche Anstichformat von 120 bis 130 mm Quadrat für
Stranggußknüppel muß beim Stranggießen zwischen Verteiler und Kokille
ohne Tauchrohr und Gießpulver gegossen werden. Der Stranggußknüppel
hat demzufolge eine schlechte Oberflächenqualität, eine ausgeprägte
Mittenseigerung und Kernporosität.
Den Schwierigkeiten beim Knüppelguß (geringere Qualitäten, mindere
Erstarrungsstrukturen und schlechtere Oberfläche) stehen beim
Standguß die höheren Kosten gegenüber.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Erzeugen von Walzvormaterial durch Stranggießen für Langprodukte aus
Metall aufzuzeigen, das auf höheren Werkstoffqualitäten (hinsichtlich
Analyse und Güte) sowie verbesserter Oberfläche bei hoher Wirtschaft
lichkeit beruht.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination
folgender Merkmale gelöst:
- a) die Metallschmelze wird zwischen Vorschaltgefäß und Stranggieß kokille unter Luftabschluß vergossen,
- b) das Gußmaterial wird in einer Einheits-Stranggießkokille mit einem rundähnlichen Einheits-Querschnitt hergestellt,
- c) wobei das Verhältnis Volumen/Oberfläche des Gußmaterialabschnitts mindestens 40:1 mm3/mm2, maximal 150:1 mm3/mm2, beträgt.
Demgemäß können End- oder Fertigproduktabmessungen aus Strangguß
hergestellt werden, die bisher bei gleicher Qualität unbedingt Block
guß erforderten. Weiterhin kann ein Direkteinsatz erfolgen, wodurch
geringerer Energieaufwand als bisher erforderlich wird. Der Direkt
einsatz ist nämlich nur deshalb möglich, weil die Qualität der großen
Gießabmessungen es erlaubt, auf Inspektion vollständig zu verzichten.
Von besonderem Vorteil ist jedoch auch, daß auf einer Rundstranggieß
anlage nur ein Format notwendig wird und damit die Produktivität der
Stranggießanlage erhöht wird. Die Kostenvorteile liegen in geringerer
Lagerhaltung von Ersatzteilen und Austauschteilen, Erhöhung der Be
triebszeiten (Verringerung der Rüstzeiten). Die Erfindung führt daher
zu einer Standardanlage größerer Wirtschaftlichkeit. Die vorstehend
genannten Vorteile wirken sich auf die Stranggießanlage selbst aus.
Weiterhin sind jedoch Vorteile gegeben in Richtung "nach vorne", da
kleinere Fertigprodukte (Querschnitte) aus großen Eingangsquer
schnitten mit weniger Walzstichen (Vorgerüsten) hergestellt werden
können. Derartiges Walzvormaterial für Langprodukte kann besonders
vorteilhaft in Blasstahlwerken mit großer Kapazität erzeugt werden.
Eine Verbesserung der Erfindung besteht darin, daß die Gußmaterial
abschnitte anschließend an das Stranggießen in einem hochreduzieren
den, querarbeitenden Walzwerk auf die erforderlichen Anstichabmes
sungen nachfolgender Längswalzwerke rundverformt werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Einheits
querschnitt zwischen einem Durchmesser von 175 mm bis 600 mm rund
gewählt wird. Diese Maßnahme führt zu einer hohen Gießsicherheit, zu
einer einfachen Regelung und damit zu weniger Störungen des Gießbe
triebs.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Gußmaterial in
horizontaler Lage erzeugt wird. Der Einsatz von horizontal erzeugtem
Gußmaterial wird möglich durch die Kompensation der bei Horizontal
strangguß stark auftretenden Kernporositäten, die im hochreduzieren
den, querarbeitenden Walzwerk vollständig beseitigt werden.
Weiterhin ist vorteilhaft, daß der Wärmeausgleich in einem die
Strahlungsverluste hemmenden und/oder ausgleichenden Durchgangsraum
erfolgt. Die Wärmeverluste sind nämlich aufgrund des vorgeschlagenen
Volumen/Oberflächen-Verhältnisses gering.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist im Vergleich zum Stand der Technik
in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellt. Die einzige
Figur der Zeichnung zeigt den Stofffluß in einer Verfahrenskette für
die bekannten und das neue Verfahren zum Erzeugen von Walzvormate
rial. Mit (1) ist die Erzeugung des flüssigen Metalls in einem Blas
stahlwerk bezeichnet und mit (2) in einem Elektrolichtbogenofen. Das
Flüssigmetall wird in einer sekundärmetallurgischen Behandlungsstufe
(3) weiterbehandelt. Das auf diese Arten erzeugte Flüssigmetall wird
nunmehr bei höchsten Qualitäten und Güten über Blockguß (4) und
mehreren Blockwalzstufen (5) den Walzwerken (6) für Langprodukte
zugeführt. Solche Langprodukte bestehen aus Profilstäben,
Profilträgern, Draht und Schienen. Letztere wurden bisher nur aus
Vierkant-Vormaterial gewalzt. Diesem wirtschaftlich nachteiligen
Verfahren steht das wirtschaftlich günstigere Verfahren durch
Stranggießen gegenüber, bei dem in bekannter Weise
Knüppelquerschnitte kleiner 130 mm aus silizium-mangan-beruhigten
Qualitäten in einer Knüppelstranggießanlage (7) bei offenem
Gießstrahl (ohne Tauchrohr und Gießpulver) erzeugt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Erzeugen von Walzvormaterial hoher
Qualität und Güte unter Kosteneinsparung gegenüber der Linie (4, 5)
und (6) wird entweder in der Horizontalstranggießanlage (8) oder in
der Bogenstranggießvorrichtung (9) durch Gießen von Rundquerschnitten
aus aluminiumberuhigten Qualitäten durchgeführt. Die derartig
erzeugten Rundquerschnitte mit einem Verhältnis Volumen/Oberfläche
von mindestens 40:1 bis 150:1 und einem Einheitsquerschnitt
zwischen einem Durchmesser von 175 mm bis 600 mm rund werden sodann
durch den die Strahlungsverluste hemmenden und/oder ausgleichenden
Durchgangsraum (10) geführt und im hochreduzierenden, querarbeitenden
Walzwerk (11) auf den gewünschten Anstichquerschnitt reduziert oder
unmittelbar in das Walzwerk (6) eingebracht.
Claims (5)
1. Verfahren zum Erzeugen von Walzvormaterial durch Stranggießen
für Langprodukte aus Metall, insbesondere aus Stahl, bei dem
durch den Gießprozeß eine erste Abstimmung des runden
Gußmaterials auf Anstichabmessungen eines Längswalzwerkes bzw.
auf Schmiedeabmessungen erfolgt,
gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
- a) die Metallschmelze zwischen Vorschaltgefäß und Stranggieß kokille wird unter Luftabschluß vergossen,
- b) das Gußmaterial wird in einer Einheits-Stranggießkokille mit einem rundähnlichen Einheits-Querschnitt hergestellt,
- c) wobei das Verhältnis Volumen/Oberfläche des Gußmaterial abschnitts mindestens 40:1 mm3/mm2, maximal 150:1 mm3/mm2, beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gußmaterialabschnitte anschließend an das Stranggießen in
einem hochreduzierenden, querarbeitenden Walzwerk (11) auf die
erforderlichen Anstichabmessungen nachfolgender Längswalzwerke
(6) rundverformt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einheits-Querschnitt zwischen einem Durchmesser von
175 mm bis 600 mm rund gewählt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gußmaterial in horizontaler Lage erzeugt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wärmeausgleich in einem die Strahlungsverluste hemmenden
und/oder ausgleichenden Durchgangsraum erfolgt.
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