SU1279517A3 - Способ прокатки медной катанки из непрерывнолитой заготовки - Google Patents
Способ прокатки медной катанки из непрерывнолитой заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1279517A3 SU1279517A3 SU2993801A SU2993801A SU1279517A3 SU 1279517 A3 SU1279517 A3 SU 1279517A3 SU 2993801 A SU2993801 A SU 2993801A SU 2993801 A SU2993801 A SU 2993801A SU 1279517 A3 SU1279517 A3 SU 1279517A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- cast billet
- rolling
- shell
- cast
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- DBEPLOCGEIEOCV-WSBQPABSSA-N finasteride Chemical compound N([C@@H]1CC2)C(=O)C=C[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@H](C(=O)NC(C)(C)C)[C@@]2(C)CC1 DBEPLOCGEIEOCV-WSBQPABSSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229940117382 propecia Drugs 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству. Цель изобретени предотвращение поверхностных трещин. Изобретение может быть использовано в линии литейно-прокатного агрегата, содержащего машину непрерывного лить с роторным,кристаллизатором, выполненным по методу Проперци, из которого лита заготовка трапецеидального сечени поступает в прокатный стан, где обжимаетс в две стадии. На первой стадии деформации литой заготовки на ее поверхности формируют оболочку из мелких равномерно распределенных рекристаллизованных зерен путем суммарного обжати 5-20% в системе взаимно перпендикул рных калибров: вертикальный эллипс - горизонтальный эллипс - круг. Эта оболочка позвол ет осуществл ть значительное уменьшение площади поперечного сечеСО ни на второй стадии без растрескивани литой заготовки даже при высоком содержании т.аких примесей как свинец, висмут и сурьма. ьо ч СП
Description
Изобретение относится к прокатному производству.
Целью изобретения является предотвращение поверхностных трещин.
Изобретение может быть осуществив-5 но в линии литейно-прокатного агрегата, содержащего машину непрерывного литья с роторным кристаллизатором, выполненным по методу Проперци, из которого литая зоготовка трапецеи- 10 дального сечения поступает в прокатный стан.
Сущность способа заключается в том, что при первичной деформации литой заготовки на ее поверхности 15 формируют оболочку из мелких равномерно распределенных рекристаллизованных зерен. Оболочка из мелких зерен в литой заготовке формируется при суммарном обжатии 5-20% в систе- 20 ме взаимно перпендикулярных калиб.ров: вертикальный эллипс - горизонтальный эллипс - круг. Эта оболочка позволяет осуществлять значительное уменьшение площади поперечного сече- 25 ния на второй стадии деформации без растрескивания литой заготовки даже при высоком содержании таких примесей как свинец, висмут, железо и сурьма. 30
Параметры предлагаемого способа:
Температура расплавленной меди в ковше, С 1100-1120 . Температура литой заготовки на входе 35
| в прокатный стан,°C | 870-890 |
| Скорость роторного | |
| кристаллизатора, м/мин | 12 |
| Площадь литой заго- | |
| товки, см Ώ' | 31 |
| Уменьшение площади | |
| литой заготовки | |
| при первичной | |
| деформации, % | 5-20 |
| Уменьшение площади | |
| заготовки на вто- | |
| рой стадии деформа- | |
| ций, % | Не менее |
| 40 | |
| Степень относительного | обжатия на |
второй стадии деформации устанавливается из снижения числа клетей прокатного стана и обеспечения при этом требуемой производительности.
Claims (1)
- см 112 Изобретение относитс к прокатном производству. Целью изобретени вл етс предот вращение поверхностных трещин. Изобретение может быть осуществле но в линии литейно-прокатного агрега та, содержащего машину непрерывного лить с роторным кристаллизатором, выполненным по методу Проперци, из которого лита зоготовка трапецеидального сечени поступает в прокатный стан. Сущность способа заключаетс в том, что при первичной деформации литой заготовки на ее поверхности формируют оболочку из мелких равномерно распределенных рекристаллизованных зерен. Оболочка из мелких зерен в литой заготовке формируетс при суммарном обжатии 5-20% в системе взаимно перпендикул рньж калиб .ров: вертикальный эллипс - горизонтальный эллипс - круг. Эта оболочка позвол ет осуществл ть значительное уменьшение площади поперечного сечени на второй стадии деформации без растрескивани литой заготовки даже при высоком содержании таких примесей как свинец, висмут, железо и сурьма. Параметры предлагаемого способа: Температура расплавС 1100-1120 ленной меди в ковше, Температура литой заготовки на входе в прокатный стан,°С 870-890 Скорость роторного кристаллизатора, м/мин 12 Площадь литой заготовки , см 31 Уменьшение площади литой заготовки при первичной деформации, %5-20 Уменьшение площади заготовки на второй стадии деформации , %Не менее Степень относительного обжати на второй стадии деформации устанавливаетс из снижени числа клетей прокатного стана и обеспечени при этом требуемой производительности. Формула изобретени Способ прокатки медной катанки из непрерьгано-литой заготовки,включающий первичную деформацию в системе двух взаимно перпендикул рных калибров и деформацию на конечный размер, отличающийс тем, что, с целью предотвращени трещин за счет образовани оболочки из мелких равномерно распределенных рекристаллизованных зерен на поверхности катанки, суммарна величина относительного обжати при первичной деформации сос тавл ет 5-20%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/080,368 US4352697A (en) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1279517A3 true SU1279517A3 (ru) | 1986-12-23 |
| SU1279517A1 SU1279517A1 (ru) | 1986-12-23 |
Family
ID=22156937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802993801A SU1279517A1 (ru) | 1979-10-01 | 1980-09-30 | "cпocoб пpokatkи meдhoй katahkи из heпpepыbhoлиtoй зaгotobkи" |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4352697A (ru) |
| JP (1) | JPS5689304A (ru) |
| AU (1) | AU542104B2 (ru) |
| BE (1) | BE885498A (ru) |
| CA (1) | CA1155631A (ru) |
| DD (1) | DD154106A5 (ru) |
| DE (1) | DE3037098C2 (ru) |
| ES (1) | ES495542A0 (ru) |
| FR (1) | FR2466285B1 (ru) |
| GB (1) | GB2059306B (ru) |
| MX (1) | MX154712A (ru) |
| PH (1) | PH16201A (ru) |
| SE (1) | SE500291C2 (ru) |
| SU (1) | SU1279517A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA806074B (ru) |
| ZM (1) | ZM9580A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4456491A (en) * | 1979-10-01 | 1984-06-26 | Southwire Company | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling |
| US4584029A (en) * | 1979-10-01 | 1986-04-22 | Southwire Company | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling |
| EP0105368B1 (en) * | 1982-02-04 | 1988-06-01 | Southwire Company | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling |
| US4733717A (en) * | 1986-02-24 | 1988-03-29 | Southwire Company | Method of and apparatus for casting and hot-forming copper metal and the copper product formed thereby |
| US6019736A (en) * | 1995-11-06 | 2000-02-01 | Francisco J. Avellanet | Guidewire for catheter |
| US6313409B1 (en) | 1997-05-02 | 2001-11-06 | General Science And Technology Corp | Electrical conductors and methods of making same |
| US5994647A (en) | 1997-05-02 | 1999-11-30 | General Science And Technology Corp. | Electrical cables having low resistance and methods of making same |
| US6399886B1 (en) | 1997-05-02 | 2002-06-04 | General Science & Technology Corp. | Multifilament drawn radiopaque high elastic cables and methods of making the same |
| US6049042A (en) * | 1997-05-02 | 2000-04-11 | Avellanet; Francisco J. | Electrical cables and methods of making same |
| US6449834B1 (en) * | 1997-05-02 | 2002-09-17 | Scilogy Corp. | Electrical conductor coils and methods of making same |
| US6215073B1 (en) | 1997-05-02 | 2001-04-10 | General Science And Technology Corp | Multifilament nickel-titanium alloy drawn superelastic wire |
| US6137060A (en) * | 1997-05-02 | 2000-10-24 | General Science And Technology Corp | Multifilament drawn radiopaque highly elastic cables and methods of making the same |
| US6531039B2 (en) | 2001-02-21 | 2003-03-11 | Nikko Materials Usa, Inc. | Anode for plating a semiconductor wafer |
| CN110918916B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-04-02 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种水平连铸金属线材用表面熔修装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2666721A (en) * | 1951-03-20 | 1954-01-19 | Westinghouse Electric Corp | Process of producing ductile molybdenum |
| FR1444598A (fr) * | 1964-08-19 | 1966-07-01 | Southwire Co | Appareil et procédé pour la préparation du métal en vue du laminage |
| US3672430A (en) * | 1964-08-19 | 1972-06-27 | Southwire Co | Method of producing a hot-formed copper-base product |
| US3317994A (en) * | 1964-08-19 | 1967-05-09 | Southwire Co | Method of conditioning metal for hot forming |
| US3333452A (en) * | 1965-03-03 | 1967-08-01 | Sendzimir Inc T | Reduction of thick flat articles |
| FR1497743A (fr) * | 1965-10-20 | 1967-10-13 | Southwire Co | Procédé de fabrication d'un produit à base de cuivre façonné à chaud |
| US3315349A (en) * | 1965-10-20 | 1967-04-25 | Southwire Co | Method of producing hot-formed copper-base products |
| AT291898B (de) * | 1969-05-09 | 1971-08-10 | Voest Ag | Verfahren zur Bearbeitung eines Stahlgußstranges |
| BE757200A (fr) * | 1969-10-07 | 1971-03-16 | Westinghouse Electric Corp | Procede perfectionne pour produire du fil machine de cuivre |
| US3729973A (en) * | 1971-04-02 | 1973-05-01 | Morgan Construction Co | Roll passes for rolling a bar of continuously cast non-ferrous metal and the method improving the metal structure |
| BE798796A (fr) * | 1973-04-27 | 1973-08-16 | Metallurgie Hoboken | Procede de fabrication de fil machine de cuivre et produit obtenu par ce procede |
| FR2267841B1 (ru) * | 1974-04-16 | 1976-12-17 | Cegedur | |
| FR2379329A1 (fr) * | 1977-02-02 | 1978-09-01 | Pechiney Aluminium | Procede de production de fil machine par coulee et laminage continus |
-
1979
- 1979-10-01 US US06/080,368 patent/US4352697A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-09-30 SU SU802993801A patent/SU1279517A1/ru active
- 1980-09-30 SE SE8006840A patent/SE500291C2/sv unknown
- 1980-10-01 GB GB8031630A patent/GB2059306B/en not_active Expired
- 1980-10-01 CA CA000361326A patent/CA1155631A/en not_active Expired
- 1980-10-01 AU AU62867/80A patent/AU542104B2/en not_active Ceased
- 1980-10-01 DD DD80224270A patent/DD154106A5/de unknown
- 1980-10-01 JP JP13591680A patent/JPS5689304A/ja active Pending
- 1980-10-01 ES ES495542A patent/ES495542A0/es active Granted
- 1980-10-01 BE BE0/202310A patent/BE885498A/fr unknown
- 1980-10-01 ZA ZA00806074A patent/ZA806074B/xx unknown
- 1980-10-01 FR FR8021045A patent/FR2466285B1/fr not_active Expired
- 1980-10-01 DE DE3037098A patent/DE3037098C2/de not_active Expired
- 1980-10-01 MX MX184163A patent/MX154712A/es unknown
- 1980-10-07 PH PH24679A patent/PH16201A/en unknown
- 1980-10-21 ZM ZM95/80A patent/ZM9580A1/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 544479, кл. В 21 В 1/38, 1977. Целиков А.И. и др. Современное развитие прокатных станов. - М.: Металлурги , 1972, с. 199. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PH16201A (en) | 1983-08-02 |
| SE8006840L (sv) | 1981-04-02 |
| MX154712A (es) | 1987-12-03 |
| DE3037098C2 (de) | 1986-07-17 |
| DD154106A5 (de) | 1982-02-24 |
| BE885498A (fr) | 1981-04-01 |
| GB2059306B (en) | 1983-05-11 |
| DE3037098A1 (de) | 1981-04-16 |
| ZM9580A1 (en) | 1981-10-21 |
| ZA806074B (en) | 1981-10-28 |
| JPS5689304A (en) | 1981-07-20 |
| FR2466285A1 (fr) | 1981-04-10 |
| CA1155631A (en) | 1983-10-25 |
| SU1279517A1 (ru) | 1986-12-23 |
| GB2059306A (en) | 1981-04-23 |
| ES8107066A1 (es) | 1981-10-01 |
| ES495542A0 (es) | 1981-10-01 |
| AU6286780A (en) | 1981-04-09 |
| SE500291C2 (sv) | 1994-05-30 |
| AU542104B2 (en) | 1985-02-07 |
| US4352697A (en) | 1982-10-05 |
| FR2466285B1 (fr) | 1985-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1279517A3 (ru) | Способ прокатки медной катанки из непрерывнолитой заготовки | |
| US4151896A (en) | Method of producing machine wire by continuous casting and rolling | |
| US4354880A (en) | Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling | |
| US4493363A (en) | Method at continuous casting of steels and metal alloys with segregation tendency and apparatus for carrying out the method | |
| RU2104821C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных продуктов из стали | |
| US4456491A (en) | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling | |
| US3360974A (en) | Apparatus for treating metal | |
| US3589430A (en) | Process parameters for continuous melting-casting and rolling of copper rod | |
| US4733717A (en) | Method of and apparatus for casting and hot-forming copper metal and the copper product formed thereby | |
| US2260914A (en) | Producing copper-base-alloy rod or the like | |
| US3818972A (en) | Cast bar draft angle | |
| GB1174849A (en) | A Method of Producing Continuous Steel Castings | |
| US4584029A (en) | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling | |
| JPS62207544A (ja) | 長尺製品用の圧延素材を連続鋳造によつて製造する方法 | |
| JPH08174001A (ja) | インライン型鋼材生産設備 | |
| RU95107439A (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
| EP0105368B1 (en) | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling | |
| KR860000166B1 (ko) | 압연시 균열이 발생하기 쉬운 구리의 열간 압연 방법 | |
| JPS57206502A (en) | Continuous rolling method for shape steel under direct feeding | |
| US1908168A (en) | Making semifinished or finished steel products | |
| SU142387A1 (ru) | Способ получени сортовой прокатной продукции всех размеров и профилей | |
| SU1424950A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовки | |
| RU2090305C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
| SU399299A1 (ru) | Способ производства проката | |
| JP2574471B2 (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置用冷却ドラム |